CN114087210B - 一种罐内带压设计的熔盐泵成套装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罐内带压设计的熔盐泵成套装置，包括高温熔盐泵、带压熔盐罐，所述高温熔盐泵的下部伸入带压熔盐罐内，所述带压熔盐罐的开口与泵底板连接处设置有密封波纹管，所述泵底板的上端面与泵体之间设置有隔热垫，所述隔热垫的内圈与泵体、泵底板之间设置有底板密封，所述泵轴的上端设置有轴密封，所述泵轴接管的一侧连接有出液管，所述出液管向上延伸出泵体。本发明结构简单、设计合理，熔盐罐内熔盐上面采用气体带压，无需泵工作，管内熔盐会自动充满，降低了熔盐罐高度设计，缩短了熔盐循环泵的长度设计，大大提高了熔盐循环泵可靠性和使用寿命，降低光热电站建造成本，提高了光热电站推广运用价值。
Description
技术领域
本发明涉及熔盐泵技术领域，尤其涉及一种罐内带压设计的熔盐泵成套装置。
背景技术
熔盐泵是熔盐流体输送的关键设备，由于熔盐介质具有工作温度高、低温凝结等特点，传统熔盐泵形式一般为立式长轴泵，安装在熔盐罐的自由液面以上，防止泵体转动部分密封部分接触熔盐。因光热电站熔盐罐多为大气压条件下设计，管道内熔盐就需要泵工作条件下才能充满，熔盐罐高度设计高达15-18米左右，熔盐主循环泵也设计为15-18米，体积大，造价昂贵，检修维护非常不方便。
发明内容
本发明目的是解决上述技术问题，提供一种罐内带压设计的熔盐泵成套装置。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种罐内带压设计的熔盐泵成套装置，包括高温熔盐泵、带压熔盐罐，所述高温熔盐泵包括泵体、泵轴、泵轴接管，所述泵体与泵轴接管连接，所述泵轴设置在泵体、泵轴接管的内部，其特征在于：所述高温熔盐泵的下部伸入带压熔盐罐内，所述带压熔盐罐的开口与泵底板连接处设置有密封波纹管，所述泵底板的上端面与泵体之间设置有隔热垫，所述隔热垫的内圈与泵体、泵底板之间设置有底板密封，所述泵轴的上端设置有轴密封，所述泵轴接管的一侧连接有出液管，所述出液管向上延伸出泵体；所述轴密封包括节流套、密封箱体，所述节流套设置在泵轴的外圈，所述节流套与密封箱体之间设置有第一气封环、迷宫密封套、第二气封环，所述密封箱体上端设置有填料压盖，所述填料压盖、第二气封环、迷宫密封套与节流套、密封箱体之间形成的腔体内设置有填料；所述第一气封环与轴密封下接口连通，轴密封下接口通入隔离气，所述第二气封环与隔离气出口连通。
优选的：所述带压熔盐罐内熔盐采用气体带压覆盖，表压压力0.1-0.3MPa。
优选的：所述气体设置为空气或惰性气体。
优选的：所述高温熔盐泵输送熔盐温度设置为200-750℃。
优选的：所述泵轴接管为常压设计，压力≤0.3MPa；所述出液管压力为泵输送压力，压力≤8MPa。
优选的：所述隔离气压力高于带压熔盐罐7罐内压力0.1MPa。
与传统结构相比，本发明的有益效果：
1、本发明结构简单、设计合理，便于制造、安装和维护。熔盐罐内熔盐上面采用气体带压，就可以无需泵工作，管内熔盐会自动充满，降低了熔盐罐高度设计，缩短了熔盐循环泵的长度设计，大大提高了熔盐循环泵可靠性和使用寿命，降低光热电站建造成本，提高了光热电站推广运用价值。
2、带压熔盐罐与泵底板采用密封波纹管连接，一是起到静密封作用，二是调节熔盐罐x,y,z方向膨胀量的作用。
3、泵轴密封采用气体迷宫密封，采用高于罐内压力的隔离气保证罐内气体压力，设计也能防止迷宫密封失效，熔盐大量外泄。
4、高温熔盐泵采用双管设计，泵轴接管与熔盐出液管不在一个管内，泵轴接管为常压设计，压力≤0.3MPa，熔盐出液管为泵输送压力，压力≤8MPa，适用低扬程或高扬程（≤8MPa）的熔盐泵。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明轴密封结构示意图；
在图中：1.高温熔盐泵，11.泵轴接管，12.泵轴，13.泵体，2.密封波纹管，3.泵底板，4.隔热垫，5.底板密封，6.轴密封，61.节流套，62.密封箱体，63.第一气封环，64.迷宫密封套，65.第二气封环，66.填料，67.填料压盖，7.带压熔盐罐，8.出液管。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
参照附图，一种罐内带压设计的熔盐泵成套装置，包括高温熔盐泵1、带压熔盐罐7，所述高温熔盐泵1包括泵体13、泵轴12、泵轴接管11，所述泵体13与泵轴接管11连接，所述泵轴12设置在泵体13、泵轴接管11的内部，其特征在于：所述高温熔盐泵1的下部伸入带压熔盐罐7内，所述带压熔盐罐7的开口与泵底板3连接处设置有密封波纹管2，所述泵底板3的上端面与泵体13之间设置有隔热垫4，所述隔热垫4的内圈与泵体13、泵底板3之间设置有底板密封5，所述泵轴12的上端设置有轴密封6，所述泵轴接管11的一侧连接有出液管8，所述出液管8向上延伸出泵体13；所述轴密封6包括节流套61、密封箱体62，所述节流套61设置在泵轴12的外圈，所述节流套61与密封箱体62之间设置有第一气封环63、迷宫密封套64、第二气封环65，所述密封箱体62上端设置有填料压盖67，所述填料压盖67、第二气封环65、迷宫密封套64与节流套61、密封箱体62之间形成的腔体内设置有填料66；所述第一气封环63与轴密封下接口连通，轴密封下接口通入隔离气，所述第二气封环65与隔离气出口连通。
本优选实施例中，所述带压熔盐罐7内熔盐采用气体带压覆盖，表压压力0.1-0.3MPa。
本优选实施例中，所述气体设置为空气或惰性气体。
本优选实施例中，所述高温熔盐泵1输送熔盐温度设置为200-750℃。
本优选实施例中，所述泵轴接管11为常压设计，压力≤0.3MPa；所述出液管8压力为泵输送压力，压力≤8MPa。
本优选实施例中，所述隔离气压力高于带压熔盐罐7罐内压力0.1MPa。
具体实施时，带压熔盐罐7内熔盐采用气体（空气或惰性气体）带压覆盖，就可以无需泵工作，管内熔盐会自动充满，降低了熔盐罐高度设计，缩短熔盐循环泵的长度设计，大大提高了熔盐循环泵可靠性和使用寿命；带压熔盐罐7与泵底板3采用密封波纹管2连接，一是静密封作用，二是调节带压熔盐罐x,y,z方向膨胀量作用；泵轴密封采用气体迷宫密封，采用高于罐内压力的隔离气保证带压熔盐罐内气体压力，设计也能防止迷宫密封失效，熔盐大量外泄；轴密封下接口通入高于带压熔盐罐内压力0.1MPa左右的隔离气，因为迷宫密封套减压作用，微量气体通过气封环、隔离气出口排出，隔离气出口通大气压；高温熔盐泵1采用双管设计，泵轴接管11与熔盐出液管8不在一个管内，泵轴接管11为常压设计（≤0.3MPa），熔盐出液管8为泵输送压力（≤8MPa），因此适用低扬程或高扬程（≤8MPa）的熔盐泵。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (6)
1.一种罐内带压设计的熔盐泵成套装置，包括高温熔盐泵（1）、带压熔盐罐（7），所述高温熔盐泵（1）包括泵体（13）、泵轴（12）、泵轴接管（11），所述泵体（13）与泵轴接管（11）连接，所述泵轴（12）设置在泵体（13）、泵轴接管（11）的内部，其特征在于：所述高温熔盐泵（1）的下部伸入带压熔盐罐（7）内，所述带压熔盐罐（7）的开口与泵底板（3）连接处设置有密封波纹管（2），所述泵底板（3）的上端面与泵体（13）之间设置有隔热垫（4），所述隔热垫（4）的内圈与泵体（13）、泵底板（3）之间设置有底板密封（5），所述泵轴（12）的上端设置有轴密封（6），所述泵轴接管（11）的一侧连接有出液管（8），所述出液管（8）向上延伸出泵体（13）；所述轴密封（6）包括节流套（61）、密封箱体（62），所述节流套（61）设置在泵轴（12）的外圈，所述节流套（61）与密封箱体（62）之间设置有第一气封环（63）、迷宫密封套（64）、第二气封环（65），所述密封箱体（62）上端设置有填料压盖（67），所述填料压盖（67）、第二气封环（65）、迷宫密封套（64）与节流套（61）、密封箱体（62）之间形成的腔体内设置有填料（66）；所述第一气封环（63）与轴密封下接口连通，轴密封下接口通入隔离气，所述第二气封环（65）与隔离气出口连通。
2.根据权利要求1所述的一种罐内带压设计的熔盐泵成套装置，其特征在于：所述带压熔盐罐（7）内熔盐采用气体带压覆盖，表压压力0.1-0.3MPa。
3.根据权利要求2所述的一种罐内带压设计的熔盐泵成套装置，其特征在于：所述气体设置为空气或惰性气体。
4.根据权利要求1所述的一种罐内带压设计的熔盐泵成套装置，其特征在于：所述高温熔盐泵（1）输送熔盐温度设置为200-750℃。
5.根据权利要求1所述的一种罐内带压设计的熔盐泵成套装置，其特征在于：所述泵轴接管（11）为常压设计，压力≤0.3MPa；所述出液管（8）压力为泵输送压力，压力≤8MPa。
6.根据权利要求1所述的一种罐内带压设计的熔盐泵成套装置，其特征在于：所述隔离气压力高于带压熔盐罐（7）罐内压力0.1MPa。
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