CN212771992U - 一种带有波形钢腹板定位装置的挂篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有波形钢腹板定位装置的挂篮，挂篮对称设置于PC组合梁桥的两端，挂篮包括主桁架和悬吊框架，主桁架上端连接固定在悬吊框架上梁的下端，悬吊框架下端固定有施工踏板，主桁架下端设置有走行轮，走行轮支撑挂篮行走在导轨上，导轨设置在已完成梁板上，在主桁架下部前端设有波形钢腹板定位装置，定位装置包括一个可折叠的水平设置长方体框架，所述长方体框架后侧连接两根竖起的旋转驱动臂，旋转驱动臂的顶端连接一个转动轴杆，转动轴杆两端对称设置有波形钢腹板夹持杆，波形钢腹板夹持杆与长方体框架之间设置有间距，间距用于将两组波形钢腹板分别夹持在长方体框架两侧，转动轴杆水平设置于挂篮的主桁架上。

Description

一种带有波形钢腹板定位装置的挂篮

技术领域

本实用新型涉及一种带有波形钢腹板定位装置的挂篮。

背景技术

桥梁施工中，波形钢腹板PC组合梁桥的悬浇段采用挂篮施工法，挂篮由主桁架、悬吊系统、锚固系统、走行系统、模板系统五部分组成。挂篮在0号块上组拼完成，悬浇节段施工步骤为：步骤1，波形钢腹板吊装就位并临时螺栓连接；步骤2，挂篮前移就位；步骤3，波形钢腹板精确定位和接缝焊接；步骤4，底、腹板钢筋绑扎；步骤5，箱式内模和顶板端模安装；步骤6，顶板钢筋绑扎和预应力管道安装定位；步骤7，节段混凝土浇筑与养护；步骤8，顶板纵向预应力筋张拉压浆；步骤9，落膜后挂篮前移；步骤10，预应力筋张拉压浆。一个主墩前后两侧悬浇节段依照上述步骤对称进行施工，直至全桥合龙。现有技术有两个弊端：1.波形钢腹板的吊装是高空作业，受风力影响，吊装入位不易保证；2.波形钢腹板结构特殊，在水平方向形变很大，前后安装的波形钢腹板纵向直线度难以保证。针对以上两个问题现有技术中还没有很好的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种带有波形钢腹板定位装置的挂篮，能让施工更安全，工作更高效。

为了实现上述目的，本实用新型提出的的技术方案是：

一种带有波形钢腹板定位装置的挂篮，所述挂篮对称设置于PC组合梁桥的两端，所述挂篮包括主桁架和悬吊框架，主桁架上端连接固定在悬吊框架上梁的下端，悬吊框架下端固定有施工踏板，主桁架下端设置有走行轮，走行轮支撑挂篮行走在导轨上，导轨设置在已完成梁板上，在主桁架下部前端设有波形钢腹板定位装置，所述定位装置包括一个可折叠的水平设置长方体框架，所述长方体框架后侧连接两根竖起的旋转驱动臂，旋转驱动臂的顶端连接一个转动轴杆，转动轴杆两端对称设置有波形钢腹板夹持杆，所述波形钢腹板夹持杆与长方体框架之间设置有间距，间距用于将两组波形钢腹板分别夹持在长方体框架两侧，所述转动轴杆水平设置于挂篮的主桁架上。

方案进一步是，所述旋转驱动臂的顶端设有连接套，所述的转动轴杆外圆面上沿轴线设有直通键槽，所述连接套与转动轴杆通过键与键槽配合连接固定，长方体框架通过连接套可沿转动轴杆轴线移动。

方案进一步是，所述的波形钢腹板夹持杆的一端设有安装套，所述的转动轴杆外圆面上沿轴线设有直通键槽，所述安装套与转动轴杆通过键与键槽配合连接固定，波形钢腹板夹持杆通过安装套可沿转动轴杆轴线移动。

方案进一步是，所述旋转驱动臂与长方体框架90度转角铰链连接，所述的转动轴杆连接电动机，所述电动机带动转动轴杆旋转将长方体框架、波形钢腹板夹持杆旋转收拢于桥梁顶面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用钢管梁架，重量轻，定位可靠，大幅减少工人高空作业强度；本实用新型采用可纵向折叠设计，在完成波形钢腹板施工后可向后收起折叠到桥面之上，避免和后续工作干扰。

下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的定位装置结构示意图；

图3是本实用新型的长方体框架的旋转驱动臂结构示意图；

图4是本实用新型的波形钢腹板夹持杆结构示意图；

图5是本实用新型定位装置的转动轴杆结构示意图；

图6是本实用定位装置收拢于桥面后的示意图。

具体实施方式

一种带有波形钢腹板定位装置的挂篮，如图1所示，挂篮对称设置于PC组合梁桥的两端，图中所示的是挂篮在梁桥一端的情形。挂篮包括主桁架2和悬吊框架4，主桁架2上端连接固定在悬吊框架4上梁的下端，悬吊框架4下端固定有施工踏板6，主桁架2下端设置有走行轮1，走行轮1支撑挂篮行走在导轨上，导轨设置在已完成桥面上。在主桁架2下部前端设有波形钢腹板定位装置5，波形钢腹板的定位装置的结构见图2所示，定位装置包括一个可沿挂篮行走方向向上折叠水平设置的长方体框架503，长方体框架503后侧连接两根竖起的旋转驱动臂503-1，旋转驱动臂503-1的结构见图3所示，旋转驱动臂503-1的顶端设有连接套503-1-1，连接套503-1-1套在一个转动轴杆501上通过键与键槽配合连接固定，转动轴杆501两端对称设置有波形钢腹板夹持杆502，波形钢腹板夹持杆502与长方体框架503之间设置有间距，间距用于将两组波形钢腹板分别夹持在长方体框架503两侧。旋转驱动臂503-1与长方体框架503的铰链连接，铰链连接是一种限位铰链连接，在旋转驱动臂503-1上设置限位块503-1-2，长方体框架搭在限位块503-1-2上与旋转驱动臂503-1铰链连接，这样收、受到限位块503-1-2长方体框架503向下转角不大于90度，被水平的与旋转驱动臂503-1铰链连接，也限制长方体框架的整体形变。转动轴杆501水平设置于挂篮的主桁架之上。波形钢腹板夹持杆502的结构，见图4所示，波形钢腹板夹持杆502为两段铰接L形结构，L形的一段的一端设有安装套502-1，安装套502-1与转动轴杆501通过键与键槽配合连接；另一端通过铰链座连接转动杆502-3；铰链座下部设有转动杆限位块502-2，转动杆限位块502-2限制转动杆502-3的旋转角度不大于90°。转动轴杆501的结构见图5所示，转动轴杆外圆面上沿轴线设有直通键槽，长方体框架、波形钢腹板夹持杆沿转动轴杆轴线移动可调整前后两块波形钢腹板之间的直线度。转动轴杆501连接一个电动机，如图6所示，电动机带动转动轴杆旋转并将长方体框架、波形钢腹板夹持杆旋转收拢于桥梁顶面。

本实用新型在波形钢腹板吊装施工过程中，长方体框架503位于梁上已装的左右两组波形钢腹板之间，长方体框架503的宽度于等于组合梁波形钢腹板之间的设计宽度，两条波形钢腹板夹持杆502分别向外拉移，使长方体框架503与两条波形钢腹板夹持杆502各留出100至150mm的波形钢腹板安装空间。挂篮上的电葫芦3吊运预装的波形钢腹板就位后，向内收紧波形钢腹板夹持杆502，将波形钢腹板固定。波形钢腹板夹持杆502中的转动杆502-3在夹持位置时应位于长方体框架503侧面中线位置。钢腹板夹持杆和长方体框架将新装的波形钢腹板夹紧定位，而且纠正波形钢腹板水平方向上的形变。在后续的顶底板浇筑工序前，本实用新型中的定位装置通过电机带动转动轴杆501向上向后转动，由于本实用新型中的钢腹板夹持杆502、长方体框架503纵向面上的梁间连接都是铰链连接，在定位装置5向上旋转过程中逐渐收拢平铺于桥面以上，见图6所示，收拢后的定位装置高度很低，不会对其他工序造成干扰。

Claims (4)

1.一种带有波形钢腹板定位装置的挂篮，所述挂篮对称设置于PC组合梁桥的两端，所述挂篮包括主桁架和悬吊框架，主桁架上端连接固定在悬吊框架上梁的下端，悬吊框架下端固定有施工踏板，主桁架下端设置有走行轮，走行轮支撑挂篮行走在导轨上，导轨设置在已完成梁板上，其特征在于，在主桁架下部前端设有波形钢腹板定位装置，所述定位装置包括一个可折叠的水平设置长方体框架，所述长方体框架后侧连接两根竖起的旋转驱动臂，旋转驱动臂的顶端连接一个转动轴杆，转动轴杆两端对称设置有波形钢腹板夹持杆，所述波形钢腹板夹持杆与长方体框架之间设置有间距，间距用于将两组波形钢腹板分别夹持在长方体框架两侧，所述转动轴杆水平设置于挂篮的主桁架上。

2.根据权利要求1所述的一种带有波形钢腹板定位装置的挂篮，其特征在于，所述旋转驱动臂的顶端设有连接套，所述的转动轴杆外圆面上沿轴线设有直通键槽，所述连接套与转动轴杆通过键与键槽配合连接固定，长方体框架通过连接套可沿转动轴杆轴线移动。

3.根据权利要求1所述的一种带有波形钢腹板定位装置的挂篮，其特征在于，所述的波形钢腹板夹持杆的一端设有安装套，所述的转动轴杆外圆面上沿轴线设有直通键槽，所述安装套与转动轴杆通过键与键槽配合连接固定，波形钢腹板夹持杆通过安装套可沿转动轴杆轴线移动。

4.根据权利要求1所述的一种带有波形钢腹板定位装置的挂篮，其特征在于，所述旋转驱动臂与长方体框架90度转角铰链连接，所述的转动轴杆连接电动机，所述电动机带动转动轴杆旋转将长方体框架、波形钢腹板夹持杆旋转收拢于桥梁顶面。

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