CN212770781U - 一种用于木糖除杂的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于木糖除杂的系统，包括壳体、设置在壳体中的除杂模块；所述除杂模块包括设置在壳体顶部并延伸至壳体内部的用于添加木糖原液的进料管、设置在进料管上的第一导引单元、设置在壳体顶部并延伸至壳体内部的用于添加絮凝剂的加料管、设置在加料管上的第二导引单元、通过连接单元设置在壳体内部的筛滤筒、设置在壳体顶部且与筛滤筒相适配的搅拌单元、设置在壳体底部的出料管，还包括用于将筛滤出的杂质排出壳体的输料单元。通过本实用新型所述的用于木糖除杂的系统，不仅能够去除木糖原液中的杂质，而且还能快速地将过滤出的杂质快速、方便地转移出过滤装置，从而使得除杂的效率大大增加。

Description

一种用于木糖除杂的系统

技术领域

本实用新型属于木糖生产技术领域，特别涉及一种用于木糖除杂的系统。

背景技术

在生产木糖的过程中，需要经过多个步骤，其中，在进行固液分离时，会发生固液分离不彻底的情况，致使分离出来的液体含有较多的杂质，从而对木糖的后续生产工序、木糖的纯度产生不利影响，使得木糖的生产质量大大降低。

故而，在生产木糖的过程中，通常需要设置除杂装置来去除木糖原液中的杂质。现有的木糖除杂装置，虽然能够去除木糖原液中的杂质，但却不能快速、高效地将收集到的杂质从过滤装置中转移出去，从而使得除杂装置的效率随着持续工作时间的延长大大降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于木糖除杂的系统，不仅能够去除木糖原液中的杂质，而且还能快速地将过滤出的杂质快速、方便地转移出过滤装置，从而使得除杂的效率大大增加。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于木糖除杂的系统，包括壳体、设置在壳体中的除杂模块；

所述除杂模块包括设置在壳体顶部并延伸至壳体内部的用于添加木糖原液的进料管、设置在进料管上的第一导引单元、设置在壳体顶部并延伸至壳体内部的用于添加絮凝剂的加料管、设置在加料管上的第二导引单元、通过连接单元设置在壳体内部的筛滤筒、设置在壳体顶部且与筛滤筒相适配的搅拌单元、设置在壳体底部的出料管，还包括用于将筛滤出的杂质排出壳体的输料单元。

进一步的，所述第一导引单元包括与进料管的下端套设连接有第一导料管、设置在壳体顶部内侧壁上的第一电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆的输出轴与第一导料管外侧壁之间的第一连接杆。

进一步的，所述第二导引单元包括与加料管的下端套设连接有第二导料管、设置在壳体顶部内侧壁上的第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆的输出轴与第二导料管外侧壁之间的第二连接杆。

进一步的，所述进料管上设置有第一控制阀，所述加料管上设置有第二控制阀，所述出料管上设置有第三控制阀。

进一步的，所述连接单元包括设置在壳体内侧壁上且与筛滤筒相适配的第一电机、设置在第一电机的输出轴与筛滤筒的侧壁之间的第一转轴、设置在筛滤筒另一端且与壳体内侧壁之间且与第一转轴相适配的第二转轴，所述第二转轴与壳体内侧壁之间的轴承。

进一步的，所述搅拌单元包括竖向设置在壳体顶部内壁上的第三电动伸缩杆、与第三电动伸缩杆的输出轴相连接的第二电机、与第二电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

进一步的，所述输料单元包括设置贯穿壳体底部设置的排料管、设置在壳体内侧壁上的第四电动伸缩杆、设置在第四电动伸缩杆上的第三电机、与第三电机的输出轴相连接的集料筒、设置在排料管上的第四控制阀。

进一步的，所述第二电机的侧端还设置有与筛滤筒相适配的第一料位计，所述出料管的内侧壁上还设置有第二料位计，所述排料管的内侧壁上还设置有第三料位计。

进一步的，所述壳体的外侧壁还设置有微型控制器，所述微型控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第一料位计、第二料位计、第三料位计信号连接。

进一步的，所述壳体的底部还设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：现有的木糖除杂装置，虽然能够去除木糖原液中的杂质，但却不能快速、高效地将收集到的杂质从过滤装置中转移出去，从而使得除杂装置的效率随着持续工作时间的延长大大降低；但在本实用新型所述的技术方案中，通过第一电机、第一转轴、第二转轴的配合、轴承、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第三电机，集料筒地配合，将筛滤出的杂质快速地转移出筛滤筒，从而使得使得筛滤筒更好地发挥是阿吕木糖原液中杂质的目的。

其二，通过第一导引单元、第二单元单元的配合，不仅能够更方便地向筛滤筒中添加木糖原液和絮凝剂，避免在添加木糖原液的过程中因进料管与筛滤筒之间的距离过大致使木糖原液发生洒漏，避免在添加絮凝剂的过程中因进料管与筛滤筒之间的距离过大致使絮凝剂发生洒漏，还能够使得搅拌叶片更方便地进出筛滤筒，更好地避免搅拌叶片与第一导料管、第二导料管发生冲突。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料管；3、加料管；4、筛滤筒；5、出料管；6、第一导料管；7、第一电动伸缩杆；8、第一连接杆；9、第二导料管；10、第二电动伸缩杆；11、第二连接杆；12、第一控制阀；13、第二控制阀；14、第三控制阀；15、第一电机；16、第一转轴；17、第二转轴；18、轴承；19、第三电动伸缩杆；20、第二电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、排料管；24、第四电动伸缩杆；25、第三电机；26、集料筒；27、第四控制阀；28、第一料位计；29、第二料位计；30、第三料位计；31、微型控制器；32、支撑腿。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种用于木糖除杂的系统，包括壳体1、设置在壳体1中的除杂模块；

所述除杂模块包括设置在壳体1顶部并延伸至壳体1内部的用于添加木糖原液的进料管2、设置在进料管2上的第一导引单元、设置在壳体1顶部并延伸至壳体1内部的用于添加絮凝剂的加料管3、设置在加料管3上的第二导引单元、通过连接单元设置在壳体1内部的筛滤筒4、设置在壳体1顶部且与筛滤筒4相适配的搅拌单元、设置在壳体1底部的出料管5，还包括用于将筛滤出的杂质排出壳体1的输料单元。

所述筛滤筒4的筛孔大于木糖滤液的体积，小于杂质的体积。

所述第一导引单元包括与进料管2的下端套设连接有第一导料管6、设置在壳体1顶部内侧壁上的第一电动伸缩杆7、设置在第一电动伸缩杆7的输出轴与第一导料管6外侧壁之间的第一连接杆8。

所述第二导引单元包括与加料管3的下端套设连接有第二导料管9、设置在壳体1顶部内侧壁上的第二电动伸缩杆10、设置在第二电动伸缩杆10的输出轴与第二导料管9外侧壁之间的第二连接杆11。

所述进料管2上设置有第一控制阀12，所述加料管3上设置有第二控制阀13，所述出料管5上设置有第三控制阀14。

所述连接单元包括设置在壳体1内侧壁上且与筛滤筒4相适配的第一电机15、设置在第一电机15的输出轴与筛滤筒4的侧壁之间的第一转轴16、设置在筛滤筒4另一端且与壳体1内侧壁之间且与第一转轴16相适配的第二转轴17，所述第二转轴17与壳体1内侧壁之间的轴承18。

所述搅拌单元包括竖向设置在壳体1顶部内壁上的第三电动伸缩杆19、与第三电动伸缩杆19的输出轴相连接的第二电机20、与第二电机20的输出轴相连接的搅拌轴21、设置在搅拌轴21上的搅拌叶片22。

所述输料单元包括设置贯穿壳体1底部设置的排料管23、设置在壳体1内侧壁上的第四电动伸缩杆24、设置在第四电动伸缩杆24上的第三电机25、与第三电机25的输出轴相连接的集料筒26、设置在排料管23上的第四控制阀27。

所述第二电机20的侧端还设置有与筛滤筒4相适配的第一料位计28，所述出料管5的内侧壁上还设置有第二料位计29，所述排料管23的内侧壁上还设置有第三料位计30。

所述壳体1的外侧壁还设置有微型控制器31，所述微型控制器31分别与第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆19、第四电动伸缩杆24、第一电机15、第二电机20、第一控制阀12、第二控制阀13、第三控制阀14、第一料位计28、第二料位计29、第三料位计30信号连接。

所述壳体1的底部还设置有支撑腿32。

具体的，通过微型控制器31使得第三电动伸缩杆19的输出轴伸长一定的长度，使得搅拌叶片22向下移动并进入筛滤筒4中，之后，使得第一电动伸缩杆7的输出轴伸长一定的长度，从而令第一导料管6向下移动并深入筛滤筒4中，使得第二电动伸缩杆10的输出轴伸长一定的长度，从而令第二导料管9向下移动并深入筛滤筒4中，随后，打开第一控制阀12，通过进料管2、第一导料管6向筛滤筒4中添加木糖原液，通过加料管3、第二导料管9向筛滤筒4中添加絮凝剂，再次过程中，通过第一料位计28对筛滤筒4中的混合液的量进行监测，待向筛滤筒4盛装了足够多的木糖原液、絮凝剂的混合液后，则由微型控制器31发送指令，进而关闭第一控制阀12、第二控制阀13，暂停向筛滤筒4添加木糖原液或絮凝剂。

随后启动第二电机20，使得搅拌轴21、搅拌叶片22开始转动进而对筛滤筒4中的木糖原液、絮凝剂的混合液进行搅拌，形成混合胶体，进而对木糖原液中的杂质进行吸附从而被筛滤筒4所截留，而被除去杂质的木糖原液则穿过筛滤筒4的筛滤孔落入壳体1中。

在利用搅拌叶片22对筛滤筒4中木糖原液、絮凝剂的混合液进而搅拌的同时，可以使得第三电动伸缩杆19的输出轴不断地伸长、缩短一定的长度，使得搅拌叶片22上下移动，从而更好地对混合液进行搅拌。

需要将被除去杂质的木糖过滤液，转移出壳体1，只需打开第三控制阀14即可。

一段时间后，当不再有木糖滤液从筛滤筒4中离开进入壳体中，即通过第二料位计29发现壳体1中的木糖滤液的液面不再增加后，则可以将被滞留于筛滤筒4中的杂质转移出筛滤筒4了，即，先通过微型控制器31使得第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆10的输出轴缩短一定的长度，使得第一导料管6、第二导料管9离开筛滤筒4，从而避免对搅拌叶片22离开筛滤筒4产生干扰。

之后，使得第三电动伸缩杆19的输出轴缩短一定的长度，使得搅拌叶片22向上移动并抵达筛滤筒4的上方，避免搅拌叶片22对筛滤筒4的竖向转动产生影响，再通过微型控制器31使得第四电动伸缩杆24的输出轴伸长一定的长度，使得集料筒26移至筛滤筒4的正下方，之后，使得第一电机15启动，使得筛滤筒4发生竖向翻转，使得筛滤筒4由开口朝上的状态切换至开口朝下的状态，使得是筛滤筒4中收集到的杂质落入集料筒26中。

随后，使得第四电动伸缩杆24的输出轴继续伸长一定的长度，使得集料筒26移动至排料管23的正上方，随后，使得第三电机25再次旋转，使得集料筒26竖向旋转，使得集料筒26由开口朝上的状态切换至开口朝下的状态，使得集料筒26中的杂质落入排料管23中。

之后，使得第四电动伸缩杆24输出轴的长度缩短至原长，并使得筛滤筒4、集料筒26分别恢复至开口朝上的状态，以做好继续对木糖原液进行筛滤除杂的准备。

当通过第三料位计30发现排料管23中收集到了足够多的杂质后，则打开第四控制阀27，将杂质经由排料管23导出壳体1。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于木糖除杂的系统，其特征在于：包括壳体、设置在壳体中的除杂模块；

所述除杂模块包括设置在壳体顶部并延伸至壳体内部的用于添加木糖原液的进料管、设置在进料管上的第一导引单元、设置在壳体顶部并延伸至壳体内部的用于添加絮凝剂的加料管、设置在加料管上的第二导引单元、通过连接单元设置在壳体内部的筛滤筒、设置在壳体顶部且与筛滤筒相适配的搅拌单元、设置在壳体底部的出料管，还包括用于将筛滤出的杂质排出壳体的输料单元。

2.如权利要求1所述的用于木糖除杂的系统，其特征在于：所述第一导引单元包括与进料管的下端套设连接的第一导料管、设置在壳体顶部内侧壁上的第一电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆的输出轴与第一导料管外侧壁之间的第一连接杆。

3.如权利要求2所述的用于木糖除杂的系统，其特征在于：所述第二导引单元包括与加料管的下端套设连接的第二导料管、设置在壳体顶部内侧壁上的第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆的输出轴与第二导料管外侧壁之间的第二连接杆。

4.如权利要求3所述的用于木糖除杂的系统，其特征在于：所述进料管上设置有第一控制阀，所述加料管上设置有第二控制阀，所述出料管上设置有第三控制阀。

5.如权利要求4所述的用于木糖除杂的系统，其特征在于：所述连接单元包括设置在壳体内侧壁上且与筛滤筒相适配的第一电机、设置在第一电机的输出轴与筛滤筒的侧壁之间的第一转轴、设置在筛滤筒另一端且与壳体内侧壁之间且与第一转轴相适配的第二转轴，所述第二转轴与壳体内侧壁之间的轴承。

6.如权利要求5所述的用于木糖除杂的系统，其特征在于：所述搅拌单元包括竖向设置在壳体顶部内壁上的第三电动伸缩杆、与第三电动伸缩杆的输出轴相连接的第二电机、与第二电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

7.如权利要求6所述的用于木糖除杂的系统，其特征在于：所述输料单元包括设置贯穿壳体底部设置的排料管、设置在壳体内侧壁上的第四电动伸缩杆、设置在第四电动伸缩杆上的第三电机、与第三电机的输出轴相连接的集料筒、设置在排料管上的第四控制阀。

8.如权利要求7所述的用于木糖除杂的系统，其特征在于：所述第二电机的侧端还设置有与筛滤筒相适配的第一料位计，所述出料管的内侧壁上还设置有第二料位计，所述排料管的内侧壁上还设置有第三料位计。

9.如权利要求8所述的用于木糖除杂的系统，其特征在于：所述壳体的外侧壁还设置有微型控制器，所述微型控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第一料位计、第二料位计、第三料位计信号连接。

10.如权利要求9所述的用于木糖除杂的系统，其特征在于：所述壳体的底部还设置有支撑腿。

Images