CN212769644U - 地藏大剪举升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及举升机技术领域，具体为地藏大剪举升机，包括底框，底框两侧内壁连接有固定轴和与其滑动连接有滚动轴，固定轴上转动连有第一连接板，滚动轴上转动连有第二连接板，第一连接板顶部设有两个第一剪刀杆，第二连接板顶部设有两个第二剪刀杆，同侧的第一剪刀杆第二剪刀杆间相互铰接，第二剪刀杆顶部铰接有固定U型块，第一剪刀杆顶部铰接有活动U型块，活动U型块和固定U型块顶部间连有放置板。该地藏大剪举升机，将举升机设置成两个单独的单边举升机构，不相互连接，便于在地面上挖坑单独安装，举升机的剪杆设置成结构尺寸较大的单层剪刀叉结构，举升机零部件少，结构稳定，降低在使用过程中变形损坏的风险。

Description

地藏大剪举升机

技术领域

本实用新型涉及举升机技术领域，具体为地藏大剪举升机。

背景技术

举升机是一种汽车维修必要的重要工具，随我国汽车保有量的增加，举升机的需求量也大大增加，举升机按功能和形状可分为两柱，四柱，剪式三类，为方便安装，举升机大多是安装在地面上的，且为了减小占用空间，剪式举升机多为多层剪刀叉结构，用于升降的剪杆尺寸较小，强度薄弱，在使用过程中容易变形损坏，使用寿命低，且多数举升机的升降机构为双边升级机构，同时驱动升降，占地面积大，不便于安装，鉴于此，我们提出地藏大剪举升机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供地藏大剪举升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

地藏大剪举升机，包括底框，所述底框两侧内壁靠近其后端边缘处之间连接有固定轴，所述底框两侧内壁靠近其前端边缘处开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间滑动连接有滚动轴，所述固定轴上转动连接有第一连接板，所述滚动轴上转动连接有第二连接板，所述第一连接板顶部的两侧边缘处设有两个相互平行的第一剪刀杆，所述第二连接板顶部靠近其两侧边缘处设有两个相互平行的第二剪刀杆，位于同侧的所述第一剪刀杆和第二剪刀杆之间通过转轴铰接，两个所述第一剪刀杆靠近其底部边缘处之间连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有安装底座，所述安装底座顶部安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆倾斜向上且其末端连接有U型驱动块，两个所述第二剪刀杆的上端位置之间连接有T型连接块，所述T型连接块与U型驱动块通过转轴铰接，所述第二剪刀杆顶部末端设有与其通过转轴铰接的固定U型块，所述第一剪刀杆顶部末端设有与其通过转轴铰接的活动U型块，所述活动U型块和固定U型块顶部之间连接有放置板，且所述活动U型块与放置板滑动连接。

优选的，所述滚动轴两端转动连接有滚轮，所述滚轮的外径尺寸与第一滑槽的高度尺寸相适配，所述滚轮位于第一滑槽中并与其滚动连接。

优选的，所述底框前后两端的底部边缘处紧密焊接有呈“U”字型结构的安装板，所述安装板上开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔。

优选的，所述第一连接板一侧靠近其底部边缘处开设有贯穿的第一转接孔，所述第一转接孔的内径尺寸与固定轴的外径尺寸相适配，所述固定轴穿过第一转接孔并与其转动连接。

优选的，所述第二连接板一侧靠近其底部边缘处开设有贯穿的第二转接孔，所述第二转接孔的内径尺寸与滚动轴的外径尺寸相适配，所述滚动轴穿过第二转接孔并与其转动连接。

优选的，所述安装底座一侧中间位置开设有贯穿的第三转接孔，所述第三转接孔的内径尺寸与连接轴的外径尺寸相适配，所述连接轴穿过第三转接孔并与其转动连接。

优选的，所述活动U型块顶部设有与其呈一体成型结构且呈“T”字型结构的滑块，所述放置板底部的左端开设有两个相互平行的第二滑槽，所述第二滑槽的尺寸结构与滑块的尺寸结构相适配并与其一一对应，所述滑块位于第二滑槽中并与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该地藏大剪举升机，将举升机设置成两个单独的单边举升机构，不相互连接，便于在地面上挖坑进行单独安装，同时将举升机的剪杆设置成结构尺寸较大的单层剪刀叉结构，相互铰接，直接通过驱动液压缸驱动升降，举升机零部件少，结构稳定，降低在使用过程中变形损坏的风险，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底框的结构示意图；

图3为本实用新型中滚动轴的结构示意图；

图4为本实用新型中第一连接板的结构示意图；

图5为本实用新型中第二连接板的结构示意图；

图6为本实用新型中安装底座的结构示意图；

图7为本实用新型中活动U型块的结构示意图。

图中：

1、第一剪刀杆；

2、底框；20、固定轴；21、第一滑槽；22、滚动轴；220、滚轮；23、安装板；

3、第一连接板；30、第一转接孔；

4、第二连接板；40、第二转接孔；

5、第二剪刀杆；

6、连接轴；

7、安装底座；70、第三转接孔；

8、驱动液压缸；

9、U型驱动块；

10、T型连接块；

11、固定U型块；

12、活动U型块；120、滑块；

13、放置板；130、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图7，本实用新型提供技术方案：

地藏大剪举升机，包括底框2，底框2两侧内壁靠近其后端边缘处之间连接有固定轴20，底框2两侧内壁靠近其前端边缘处开设有第一滑槽21，两个第一滑槽21之间滑动连接有滚动轴22，固定轴20上转动连接有第一连接板3，第一连接板3一侧靠近其底部边缘处开设有贯穿的第一转接孔30，第一转接孔30的内径尺寸与固定轴20的外径尺寸相适配，固定轴20穿过第一转接孔30并与其转动连接，滚动轴22上转动连接有第二连接板4，第二连接板4一侧靠近其底部边缘处开设有贯穿的第二转接孔40，第二转接孔40的内径尺寸与滚动轴22的外径尺寸相适配，滚动轴22穿过第二转接孔40并与其转动连接，第一连接板3顶部的两侧边缘处设有两个相互平行的第一剪刀杆1，第二连接板4顶部靠近其两侧边缘处设有两个相互平行的第二剪刀杆5，位于同侧的第一剪刀杆1和第二剪刀杆5之间通过转轴铰接，第二剪刀杆5顶部末端设有与其通过转轴铰接的固定U型块11，第一剪刀杆1顶部末端设有与其通过转轴铰接的活动U型块12，活动U型块12和固定U型块11顶部之间连接有放置板13，且活动U型块12与放置板13滑动连接，活动U型块12顶部设有与其呈一体成型结构且呈“T”字型结构的滑块120，放置板13底部的左端开设有两个相互平行的第二滑槽130，第二滑槽130的尺寸结构与滑块120的尺寸结构相适配并与其一一对应，滑块120位于第二滑槽130中并与其滑动连接，将举升机设置成两个单独的单边举升机构，不相互连接，便于在地面上挖坑进行单独安装，同时实现举升的剪刀叉结构只有单层的第一剪刀杆1和第二剪刀杆5，零部件少，结构稳定，降低在使用过程中变形损坏的风险，延长其使用寿命。

本实施例中，两个第一剪刀杆1靠近其底部边缘处之间连接有连接轴6，连接轴6上转动连接有安装底座7，安装底座7一侧中间位置开设有贯穿的第三转接孔70，第三转接孔70的内径尺寸与连接轴6的外径尺寸相适配，连接轴6穿过第三转接孔70并与其转动连接，安装底座7顶部安装有驱动液压缸8，驱动液压缸8的活塞杆倾斜向上且其末端连接有U型驱动块9，两个第二剪刀杆5的上端位置之间连接有T型连接块10，T型连接块10与U型驱动块9通过转轴铰接，通过驱动液压缸8活塞杆的伸缩，带动U型驱动块9上下移动，带动与其铰接的T型连接块10移动，进而带动第一剪刀杆1和第二剪刀杆5绕其铰接的转轴转动，同时第二剪刀杆5、第二连接板4和滚动轴22沿第一滑槽21方向自适应移动，第一剪刀杆1和活动U型块12沿第二滑槽130方向自适应移动，实现第一剪刀杆1和第二剪刀杆5的交叉转动，进而带动放置板13升降。

除此之外，滚动轴22两端转动连接有滚轮220，滚轮220的外径尺寸与第一滑槽21的高度尺寸相适配，滚轮220位于第一滑槽21中并与其滚动连接，通过滚轮220的滚动连接，保证滚动轴22沿第一滑槽21方向移动的平稳性和精准性，防止其卡顿。

进一步地，底框2前后两端的底部边缘处紧密焊接有呈“U”字型结构的安装板23，安装板23上开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔，便于通过安装孔将安装板23安装固定在地面上挖的地藏坑中，进而将整个举升机安装固定。

本实施例的地藏大剪举升机在使用前，工作人员首先检查该举升机的完好性和各处连接是否牢固；然后再安装处开挖两个对称的地藏坑，再通过地脚螺栓将安装板23安装固定在地藏坑底部，进而将整个举升机安装固定；在使用时，将汽车开到举升机上，使得两边的车轮分别位于两个放置板13上，再通过驱动液压缸8活塞杆的伸出，带动U型驱动块9向上移动，带动与其铰接的T型连接块10移动，进而带动第一剪刀杆1和第二剪刀杆5绕其铰接的转轴转动，同时第二剪刀杆5、第二连接板4和滚动轴22沿第一滑槽21方向自适应移动，第一剪刀杆1和活动U型块12沿第二滑槽130方向自适应移动，实现第一剪刀杆1和第二剪刀杆5的交叉转动，进而带动放置板13升降，实现汽车的举升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.地藏大剪举升机，其特征在于：包括底框(2)，所述底框(2)两侧内壁靠近其后端边缘处之间连接有固定轴(20)，所述底框(2)两侧内壁靠近其前端边缘处开设有第一滑槽(21)，两个所述第一滑槽(21)之间滑动连接有滚动轴(22)，所述固定轴(20)上转动连接有第一连接板(3)，所述滚动轴(22)上转动连接有第二连接板(4)，所述第一连接板(3)顶部的两侧边缘处设有两个相互平行的第一剪刀杆(1)，所述第二连接板(4)顶部靠近其两侧边缘处设有两个相互平行的第二剪刀杆(5)，位于同侧的所述第一剪刀杆(1)和第二剪刀杆(5)之间通过转轴铰接，两个所述第一剪刀杆(1)靠近其底部边缘处之间连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)上转动连接有安装底座(7)，所述安装底座(7)顶部安装有驱动液压缸(8)，所述驱动液压缸(8)的活塞杆倾斜向上且其末端连接有U型驱动块(9)，两个所述第二剪刀杆(5)的上端位置之间连接有T型连接块(10)，所述T型连接块(10)与U型驱动块(9)通过转轴铰接，所述第二剪刀杆(5)顶部末端设有与其通过转轴铰接的固定U型块(11)，所述第一剪刀杆(1)顶部末端设有与其通过转轴铰接的活动U型块(12)，所述活动U型块(12)和固定U型块(11)顶部之间连接有放置板(13)，且所述活动U型块(12)与放置板(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的地藏大剪举升机，其特征在于：所述滚动轴(22)两端转动连接有滚轮(220)，所述滚轮(220)的外径尺寸与第一滑槽(21)的高度尺寸相适配，所述滚轮(220)位于第一滑槽(21)中并与其滚动连接。

3.根据权利要求1所述的地藏大剪举升机，其特征在于：所述底框(2)前后两端的底部边缘处紧密焊接有呈“U”字型结构的安装板(23)，所述安装板(23)上开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔。

4.根据权利要求1所述的地藏大剪举升机，其特征在于：所述第一连接板(3)一侧靠近其底部边缘处开设有贯穿的第一转接孔(30)，所述第一转接孔(30)的内径尺寸与固定轴(20)的外径尺寸相适配，所述固定轴(20)穿过第一转接孔(30)并与其转动连接。

5.根据权利要求1所述的地藏大剪举升机，其特征在于：所述第二连接板(4)一侧靠近其底部边缘处开设有贯穿的第二转接孔(40)，所述第二转接孔(40)的内径尺寸与滚动轴(22)的外径尺寸相适配，所述滚动轴(22)穿过第二转接孔(40)并与其转动连接。

6.根据权利要求1所述的地藏大剪举升机，其特征在于：所述安装底座(7)一侧中间位置开设有贯穿的第三转接孔(70)，所述第三转接孔(70)的内径尺寸与连接轴(6)的外径尺寸相适配，所述连接轴(6)穿过第三转接孔(70)并与其转动连接。

7.根据权利要求1所述的地藏大剪举升机，其特征在于：所述活动U型块(12)顶部设有与其呈一体成型结构且呈“T”字型结构的滑块(120)，所述放置板(13)底部的左端开设有两个相互平行的第二滑槽(130)，所述第二滑槽(130)的尺寸结构与滑块(120)的尺寸结构相适配并与其一一对应，所述滑块(120)位于第二滑槽(130)中并与其滑动连接。

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