CN212769170U - 一种涡流纺纱线用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流纺纱线用固定装置，其结构包括固定箱体、箱体内腔，固定箱体安装在箱体内腔外端，固定箱体设有通孔、纺纱线、绕杆、绕筒，固定箱体外表面安装有通孔，纺纱线缠绕在固定箱体上，固定箱体两端设有绕杆，固定箱体中间安装有绕筒，箱体内腔设于定箱体内部，箱体内腔设有左挡板、右挡板、固定板、活动板、齿轮槽、支撑架、齿轮、通口，本实用新型的有益效果在于：采用新型倾斜的滑板，使得涡流纺纱线能够不会被阻挡从而准确的掉落至凹槽，采用新型卡板，使得涡流纺纱线能够固定紧密，卡板上的防滑层使得涡流纺纱线不易脱落，采用新型驱动装置，使得活动板运行更加流畅，节省工作时间。

Description

一种涡流纺纱线用固定装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱领域，尤其是涉及到一种涡流纺纱线用固定装置。

背景技术

在对纺纱线通过绕线盘卷绕的过程中，需要先对纺纱线头进行夹紧，这样能够防止线头过松而导致纺纱线缠绕过松的问题。

但是目前在对纺纱线进行夹紧时因线头夹紧不当会滑开，从而需要重新对纺纱线进行对线头加紧，且夹板有时会挡住线头。使线头无法抵达加紧处，造成工作时间效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种涡流纺纱线用固定装置，其结构包括固定箱体、箱体内腔，所述固定箱体安装在箱体内腔外端，所述固定箱体设有通孔、纺纱线、绕杆、绕筒，所述固定箱体外表面安装有通孔，所述纺纱线缠绕在固定箱体上，所述固定箱体两端设有绕杆，所述固定箱体中间安装有绕筒，所述箱体内腔设于固定箱体内部，箱体内腔设有左挡板、右挡板、固定板、活动板、齿轮槽、支撑架、齿轮、通口，所述左挡板和右挡板安装在箱体内腔上，配安装在通孔内部，所述箱体内腔安装有固定板，所述活动板配合安装在右挡板之间，所述齿轮槽设于活动板下端，所述箱体内腔右下角安装有支撑架，所述齿轮配合安装于齿轮槽，所述通口安装在挡板中间，所述固定板上设有固定凹槽和滑板，所述活动板设有卡板，所述齿轮上安装有螺帽。

作为本技术方案的进一步优化，所述左挡板与右挡板一样大各有两个，所述左挡板与右挡板对称分布。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定板与活动板安装在同一水平面上，所述固定板是固定的不能移动，所述活动板可以由齿轮的转动而移动。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑板为倾斜的，便于纺纱线进入凹槽，所述凹槽与卡板军为弧形，且能够互相咬合，所述卡板上加有防滑层避免纺纱线损坏。

作为本技术方案的进一步优化，所述齿轮通过螺栓连接在驱动装置上，所述螺帽为六角螺帽。

作为本技术方案的进一步优化，齿轮与所述齿轮槽互相匹配充分咬合。

有益效果

本实用新型一种涡流纺纱线用固定装置与现有技术相比具有以下优点：纺纱线从通孔进入，通过左挡板和右挡板之间抵达固定板，通过滑板使得纺纱线掉落至凹槽，此时齿轮转动，通过齿轮槽带动活动板向前运动，使得卡板能够将纺纱线固定，且卡板上有防滑层，能够避免纺纱线脱落。

本实用新型的有益效果在于：采用新型倾斜的滑板，使得涡流纺纱线能够不会被阻挡从而准确的掉落至凹槽，采用新型卡板，使得涡流纺纱线能够固定紧密，卡板上的防滑层使得涡流纺纱线不易脱落，采用新型驱动装置，使得活动板运行更加流畅，节省工作时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种涡流纺纱线用固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种涡流纺纱线用固定装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型固定装置的俯视放大结构示意图。

图4为本实用新型传动齿轮的放大结构示意图。

图中：固定箱体1、箱体内腔2、通孔10、纺纱线11、绕杆12、绕筒13、左挡板20、右挡板21、固定板22、活动板23、齿轮槽24、支撑架25、齿轮26、通口27、凹槽220、滑板221、卡板230、螺帽260。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种涡流纺纱线用固定装置，其结构包括固定箱体1、箱体内腔2，所述固定箱体1安装在箱体内腔2外端，所述固定箱体1设有通孔10、纺纱线11、绕杆12、绕筒13，所述固定箱体1外表面安装有通孔10，所述纺纱线11缠绕在固定箱体1上，所述固定箱体1两端设有绕杆12，所述固定箱体1中间安装有绕筒13，所述箱体内腔2设于固定箱体1内部，箱体内腔2设有左挡板20、右挡板21、固定板22、活动板23、齿轮槽24、支撑架25、齿轮26、通口27，所述左挡板20和右挡板21安装在箱体内腔2上，配安装在通孔10内部，所述箱体内腔2安装有固定板22，所述活动板23配合安装在右挡板21之间，所述齿轮槽24设于活动板23下端，所述箱体内腔2右下角安装有支撑架25，所述齿轮26配合安装于齿轮槽24，所述通口27安装在挡板中间，所述固定板22上设有固定凹槽220和滑板221，所述活动板23设有卡板230，所述齿轮26上安装有螺帽260，所述左挡板20与右挡板21一样大各有两个，所述左挡板20与右挡板21对称分布，所述固定板22与活动板23安装在同一水平面上，所述固定板22是固定的不能移动，所述活动板23可以由齿轮的转动而移动，所述滑板221为倾斜的，便于纺纱线进入凹槽220，所述凹槽220与卡板230军为弧形，且能够互相咬合，所述卡板230上加有防滑层避免纺纱线损坏，所述齿轮26通过螺栓连接在驱动装置上，所述螺帽260为六角螺帽，所述齿轮26与所述齿轮槽24互相匹配充分咬合。该驱动装置可以使电机。

本实用新型的原理：纺纱线从通孔10进入，通过左挡板20和右挡板21之间抵达固定板22，通过滑板221使得纺纱线掉落至凹槽220，此时齿轮26转动，通过齿轮槽24带动活动板23向前运动，使得卡板230能够将纺纱线固定，且卡板230上有防滑层，能够避免纺纱线脱落。

本实用新型解决的问题是：目前在对纺纱线进行夹紧时因线头夹紧不当会滑开，从而需要重新对纺纱线进行对线头加紧，且夹板有时会挡住线头。使线头无法抵达加紧处，造成工作时间效率低下，本实用新型通过上述部件的互相组合，采用新型倾斜的滑板，使得涡流纺纱线能够不会被阻挡从而准确的掉落至凹槽，采用新型卡板，使得涡流纺纱线能够固定紧密，卡板上的防滑层使得涡流纺纱线不易脱落，采用新型驱动装置，使得活动板运行更加流畅，节省工作时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种涡流纺纱线用固定装置，其结构包括固定箱体（1）、箱体内腔（2），其特征在于：

所述固定箱体（1）安装在箱体内腔（2）外端，所述固定箱体（1）设有通孔（10）、纺纱线（11）、绕杆（12）、绕筒（13），所述固定箱体（1）外表面安装有通孔（10），所述纺纱线（11）缠绕在固定箱体（1）上，所述固定箱体（1）两端设有绕杆（12），所述固定箱体（1）中间安装有绕筒（13）；

所述箱体内腔（2）设于固定箱体（1）内部，箱体内腔（2）设有左挡板（20）、右挡板（21）、固定板（22）、活动板（23）、齿轮槽（24）、支撑架（25）、齿轮（26）、通口（27），所述左挡板（20）和右挡板（21）安装在箱体内腔（2）上，所述箱体内腔（2）安装有固定板（22），所述活动板（23）配合安装在右挡板（21）之间，所述齿轮槽（24）设于活动板（23）下端，所述箱体内腔（2）右下角安装有支撑架（25），所述齿轮（26）配合安装于齿轮槽（24），所述通口（27）安装在挡板中间，所述固定板（22）上设有固定凹槽（220）和滑板（221），所述活动板（23）设有卡板（230），所述齿轮（26）上安装有螺帽（260）。

2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线用固定装置，其特征在于：所述左挡板（20）与右挡板（21）一样大各有两个，所述左挡板（20）与右挡板（21）对称分布，所述固定板（22）与活动板（23）安装在同一水平面上，所述固定板（22）是固定的不能移动，所述活动板（23）可以由齿轮的转动而移动，所述滑板（221）为倾斜的，便于纺纱线进入凹槽（220），所述凹槽（220）与卡板（230）均为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线用固定装置，其特征在于：所述齿轮（26）通过螺栓连接在箱体内腔（2）上，所述螺帽（260）为六角螺帽。

Images