CN212768436U - 多物料称重用导料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多物料称重用导料机构，包括下料管和导料机构，所述导料机构包括基板、扇形导轨、转轴、连杆、滑动机构和导料杆，所述基板焊接在所述下料管外表壁上，所述基板上开设有滑槽，所述基板前表面设置有扇形导轨。本实用新型中，转轴通过连杆带动滑动机构在扇形导轨内滑动，当滑动机构滑动到扇形导轨竖直端内部滑动，此时通过滑动机构推动到扇形导轨左移，此时扇形导轨带动导料杆左移插接到下料管内，使得下料管堵塞，当滑动机构再次滑动到扇形导轨内弧形部分内时，此时扇形导轨右移，然后扇形导轨带动导料板右移，此时导料杆不在堵塞下料管，下料管又可以正常下料，实现了下料管间歇式下料。

Description

多物料称重用导料机构

技术领域

本实用新型涉及物料称重技术领域，尤其涉及多物料称重用导料机构。

背景技术

称重:测量与质量有关的数据，一般指重量。做名词时为:测量质量的过程。例如:我需要知道这件物品的重量，你们帮我称重。或者作为一个行业的名称:称重行业或者衡器行业。

目前现有的多物料称重用导料机构，一般采用控制阀控制下料管的开关，实现下料管的间隙式下料，在使用的过程中，通过人工手动控制控制阀来控制下料管的开关，会导致开关不及时，劳动强度大和下料量不精确的缺点，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多物料称重用导料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多物料称重用导料机构，包括下料管和导料机构；

所述导料机构包括基板、扇形导轨、转轴、连杆、滑动机构和导料杆，所述基板焊接在所述下料管外表壁上，所述基板上开设有滑槽，所述基板前表面设置有扇形导轨，且扇形导轨上焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接；

所述基板上嵌设安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端焊接有连杆，所述连杆原理转轴的一端下表面焊接有滑动机构，所述滑动机构与扇形导轨滑动连接；

所述扇形导轨为半圆形结构，所述扇形导轨的水平端外表壁中段位置处焊接有导料杆，所述导料杆上套接有套管，且套管的一端与下料管焊接固定。

优选的，所述下料管上与套管的连接处开设有配合导料杆使用的孔洞。

优选的，所述滑动机构由圆柱形滑动座和轴承组成，所述圆柱形滑动座焊接在连杆下表面，所述轴承套接固定在圆柱形滑动座的外表壁上。

优选的，所述滑槽的截面为“凸”字形型结构，所述滑槽共开设有两个，且两个滑槽关于导料杆相互对称。

优选的，所述转轴与连杆相互垂直，所述滑动机构与转轴相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该多物料称重用导料机构，通过伺服电机带动转轴转动，转轴通过连杆带动滑动机构在扇形导轨内滑动，当滑动机构在扇形导轨内弧形部分内滑动，此时扇形导轨不会移动，当滑动机构滑动到扇形导轨竖直端内部滑动，此时通过滑动机构推动到扇形导轨左移，此时扇形导轨带动导料杆左移插接到下料管内，使得下料管堵塞，当滑动机构再次滑动到扇形导轨内弧形部分内时，此时扇形导轨右移，然后扇形导轨带动导料板右移，此时导料杆不在堵塞下料管，下料管又可以正常下料，实现了下料管间歇式下料，无需在下料管上手动设置控制阀，手动控制控制阀打开和关闭，降低了劳动强度，极大化的提高了下料灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的多物料称重用导料机构的第一种使用状态示意图；

图2为本实用新型提出的多物料称重用导料机构的第二种使用状态示意图；

图3为本实用新型提出的多物料称重用导料机构的滑动机构的结构示意图。

图例说明：

1、下料管；2、导料机构；3、基板；4、滑槽；5、滑块；6、扇形导轨；7、转轴；8、连杆；9、滑动机构；91、圆柱形滑动座；92、轴承；10、导料杆；11、套管；12、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，多物料称重用导料机构，包括下料管1和导料机构 2；

导料机构2包括基板3、扇形导轨6、转轴7、连杆8、滑动机构 9和导料杆10，基板3焊接在下料管1外表壁上，基板3上开设有滑槽4，基板3前表面设置有扇形导轨6，且扇形导轨6上焊接有滑块 5，滑块5与滑槽4滑动连接；

基板3上嵌设安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上通过联轴器固定连接有转轴7，转轴7的顶端焊接有连杆8，连杆8原理转轴7的一端下表面焊接有滑动机构9，滑动机构9与扇形导轨6滑动连接；

扇形导轨6为半圆形结构，扇形导轨6的水平端外表壁中段位置处焊接有导料杆10，导料杆10上套接有套管11，且套管11的一端与下料管1焊接固定。

下料管1上与套管11的连接处开设有配合导料杆10使用的孔洞。

滑动机构9由圆柱形滑动座91和轴承92组成，圆柱形滑动座 91焊接在连杆8下表面，轴承92套接固定在圆柱形滑动座91的外表壁上。

滑槽4的截面为“凸”字形型结构，滑槽4共开设有两个，且两个滑槽4关于导料杆10相互对称。

转轴7与连杆8相互垂直，滑动机构9与转轴7相互平行。

工作原理：该多物料称重用导料机构使用时，外接好电源，打开伺服电机12，通过伺服电机12带动转轴7转动，转轴7通过连杆8 带动滑动机构9在扇形导轨6内滑动，当滑动机构9在扇形导轨6内弧形部分内滑动，此时扇形导轨6不会移动，当滑动机构9滑动到扇形导轨6竖直端内部滑动，此时通过滑动机构9推动到扇形导轨6左移，此时扇形导轨6带动导料杆10左移插接到下料管1内，使得下料管1堵塞，当滑动机构9再次滑动到扇形导轨6内弧形部分内时，此时扇形导轨6右移，然后扇形导轨6带动导料杆10右移，此时导料杆10不在堵塞下料管1，下料管1又可以正常下料，实现了下料管1间歇式下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.多物料称重用导料机构，其特征在于，包括下料管(1)和导料机构(2)；

所述导料机构(2)包括基板(3)、扇形导轨(6)、转轴(7)、连杆(8)、滑动机构(9)和导料杆(10)，所述基板(3)焊接在所述下料管(1)外表壁上，所述基板(3)上开设有滑槽(4)，所述基板(3)前表面设置有扇形导轨(6)，且扇形导轨(6)上焊接有滑块(5)，所述滑块(5)与滑槽(4)滑动连接；

所述基板(3)上嵌设安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴上通过联轴器固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的顶端焊接有连杆(8)，所述连杆(8)原理转轴(7)的一端下表面焊接有滑动机构(9)，所述滑动机构(9)与扇形导轨(6)滑动连接；

所述扇形导轨(6)为半圆形结构，所述扇形导轨(6)的水平端外表壁中段位置处焊接有导料杆(10)，所述导料杆(10)上套接有套管(11)，且套管(11)的一端与下料管(1)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的多物料称重用导料机构，其特征在于，所述下料管(1)上与套管(11)的连接处开设有配合导料杆(10)使用的孔洞。

3.根据权利要求1所述的多物料称重用导料机构，其特征在于，所述滑动机构(9)由圆柱形滑动座(91)和轴承(92)组成，所述圆柱形滑动座(91)焊接在连杆(8)下表面，所述轴承(92)套接固定在圆柱形滑动座(91)的外表壁上。

4.根据权利要求1所述的多物料称重用导料机构，其特征在于，所述滑槽(4)的截面为“凸”字形型结构，所述滑槽(4)共开设有两个，且两个滑槽(4)关于导料杆(10)相互对称。

5.根据权利要求1所述的多物料称重用导料机构，其特征在于，所述转轴(7)与连杆(8)相互垂直，所述滑动机构(9)与转轴(7)相互平行。

Images