CN212768048U - 一种带式输送机拦矿板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采矿设备技术领域，公开了一种带式输送机拦矿板，配合带式输送机使用，包括：置于带式输送机上部的上顶板，置于带式输送机两侧的左挡板和右挡板，按带式输送机输送方向依次设置的后挡板和前挡板；上顶板贯通设有导料管，左挡板和右挡板可拆卸连接于上顶板的两边，后挡板可拆卸连接于左挡板、右挡板和上顶板的同侧，前挡板可拆卸连接于上顶板，前挡板包括沿带式输送机输送方向设置的第一挡板和第二挡板，第二挡板采用软质材料制作而成且内部设有水流通道，表面设有渗水孔；本实用新型解决了带式输送机存在物料掉落和灰尘较大的问题。

Description

一种带式输送机拦矿板

技术领域

本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体而言，涉及一种带式输送机拦矿板。

背景技术

在矿山作业中，通常需要运用带式输送机将矿石运输到安置区域，在带式输送机的使用过程中，往往需要多个带式输送机的配合来完成整个运输过程，在配合的过程中，通常利用高低差来完成一个带式输送机到另一个输送机之间的矿石转运，此时由于矿石从高处降落或产生大量的灰尘污染周边环境，且从高处落下也会散落一些矿物质，现有的一般方法为人工清理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机拦矿板，用以解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：一种带式输送机拦矿板，配合带式输送机使用，包括：置于带式输送机上部的上顶板，置于带式输送机两侧的左挡板和右挡板，按带式输送机输送方向依次设置的后挡板和前挡板；上顶板贯通设有导料管，左挡板和右挡板可拆卸连接于上顶板的两边，后挡板可拆卸连接于左挡板、右挡板和上顶板的同侧，前挡板可拆卸连接于上顶板，前挡板包括沿带式输送机输送方向设置的第一挡板和第二挡板，第二挡板采用软质材料制作而成且内部设有水流通道，表面设有渗水孔。

进一步的，左挡板与带式输送机的接触方式为面接触，右挡板与带式输送机的接触方式为面接触。

进一步的，左挡板与带式输送机的接触方式为线接触，右挡板与带式输送机的接触方式为线接触。

进一步的，左挡板与上顶板铰接且在铰接处通过弹簧连接左挡板与上顶板，右挡板与上顶板铰接且在铰接处通过弹簧连接左挡板与上顶板。

进一步的，导料管内设有沿导料管轴线方向的螺旋叶片。

进一步的，第一挡板采用软质材料制成。

进一步的，第一挡板的材质包括；橡胶、海绵、聚酯绵、玻纤纤维或者蜜胺泡沫。

进一步的，第二挡板的材质包括；橡胶、海绵、聚酯绵、玻纤纤维或者蜜胺泡沫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种带式输送机拦矿板：

1：通过导料管将位于上方的矿石输送进下方带式输送机上的拦矿板中，避免了矿石的散落；

2：通过第一挡板来限制，规整拦矿板中的矿石，同时，半密封设置的拦矿板也能有效的避免灰尘散出；另外的，通过润湿的第二挡板来进一步除去待离开拦矿板中的矿石灰尘，进一步减少灰尘散出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例一提供的带式输送机拦矿板的轴视图；

图2为实施例一提供的带式输送机拦矿板的侧视图；

图3为实施例一提供的带式输送机拦矿板的俯视图；

图4为实施例一提供的带式输送机拦矿板的正视图；

图5为图3中的A-A剖视图；

图6为图5中的B放大图；

图7为实施例二提供的带式输送机拦矿板中的螺旋叶片的结构示意图；

图8为实施例二提供的带式输送机拦矿板中的正视图；

图中：10-上顶板，11-导料管，12-螺旋叶片，20-左挡板，21- 弹簧，30-右挡板，40-后挡板，50-前挡板，51-第一挡板，52-第二挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1-4所示的带式输送机拦矿板，配合带式输送机使用，其特征在于，包括：置于带式输送机上部的上顶板10，置于带式输送机两侧的左挡板20和右挡板30，按带式输送机输送方向依次设置的后挡板40和前挡板50；通过由上顶板10、左挡板20、右挡板30、后挡板40和前挡板50组成的拦矿板来避免矿石的散落和灰尘的散出，具体的：上顶板10、左挡板20、右挡板30、后挡板40和前挡板50 的尺寸形状不作具体限制，只要能罩在带式输送机上即可，另外的在本实施例中，左挡板20、右挡板30与带式输送机的接触方式为线接触，减少接触面，避免因为长期的使用导致带式输送机上的皮带磨损量过大。

上顶板10贯通设有导料管11，左挡板20和右挡板30可拆卸连接于上顶板10的两边，也就是带式输送机的两侧；后挡板40可拆卸连接于左挡板20、右挡板30和上顶板10的同侧，用以半密封拦矿板的末端，避免矿石从后方掉落，当然，需要说明的是，在此处可以全密封可以半密封，按时间生产要求而定，如：带式输送机上原本就有物料在运输，此时后挡板40就应半密封，使原本的物料通过拦矿板；前挡板50可拆卸连接于上顶板10，如图5-6所示，前挡板50 包括沿带式输送机输送方向设置的第一挡板51和第二挡板52，第二挡板52采用软质材料制作而成且内部设有水流通道(图中为示出)，表面设有渗水孔(图中未示出)；在本实施例中第一挡板51采用硬质材料制作而成，如：铁板，通过第一挡板51来限制，规整拦矿板中的矿石，均匀运输量，便于下道工序操作，当然需要说明的是，第一挡板51也可以采用软质材料制成，如，橡胶，利用软质材料的弹性来灵活规整内部矿石的输出量；在本实施例中，第二挡板52挡板采用软质材料制成，如：橡胶；在橡胶内部设有水流通道，橡胶表面设有渗水孔，需要说明的是，水流通道并没有限制其具体形状和大小，同样的渗水孔也没有限制其具体形状和大小，只要满足通过水流通道能从渗水孔渗出水滴即可，水流通道外连通进水管，通过软质的第二挡板52和水滴的作用来进一步的吸附拦矿板内部的灰尘，减少对环境的污染，避免工人职业病的产生；另外的，为了避免第二挡板52 中渗水孔的堵塞概率，第二挡板52的大小应小于第一挡板51，另外的，第二挡板52的柔软性应小于第一挡板51的柔软性，避免因为第二挡板52的作用将已经均匀输出的矿石再次分割，再者为了更好的增强第二挡板52的柔软性，第二挡板52的靠近带式输送机的一端还设有若干条状开口，当然在其他实施例中，也可以设有若干折叠部，通过折叠部的展开来避免其由于受力过大而导致的从弹性形变变成塑性形变。

实施例二：

在本实施例中，主要结构都与实施例一中的一致，区别点在于，如图7-8所示：

左挡板20与上顶板10铰接且在铰接处通过弹簧21连接左挡板 20与上顶板10，右挡板30与上顶板10铰接且在铰接处通过弹簧21 连接左挡板20与上顶板10；通过铰接的方式使左挡板20和有挡板可以绕铰接点转动，同时在弹簧21的作用下，左挡板20和右挡板 30又可以具有一定的收回力，当从导料管11内下落的矿石较多时，左挡板20和右挡板30向两侧张开增大拦矿板内部的空间，避免因为下方带式输送机输送不及时而使上方导料管11堵塞；在将多余矿石输送完后，左挡板20和右挡板30可以通过弹簧21恢复原本的状态。

导料管11内设有沿导料管11轴线方向的螺旋叶片12，通过螺旋叶片12也能进一步的减缓从导料管11内下落物料的速度，减少扬尘和对带式输送机的冲击力，保护环境的同时提高设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带式输送机拦矿板，配合带式输送机使用，其特征在于，包括：置于带式输送机上部的上顶板，置于带式输送机两侧的左挡板和右挡板，按带式输送机输送方向依次设置的后挡板和前挡板；

所述上顶板贯通设有导料管，所述左挡板和右挡板可拆卸连接于所述上顶板的两边，所述后挡板可拆卸连接于所述左挡板、右挡板和上顶板的同侧，所述前挡板可拆卸连接于所述上顶板，所述前挡板包括沿带式输送机输送方向设置的第一挡板和第二挡板，第二挡板采用软质材料制作而成且内部设有水流通道，表面设有渗水孔。

2.如权利要求1所述的带式输送机拦矿板，其特征在于，所述左挡板与所述带式输送机的接触方式为面接触，所述右挡板与所述带式输送机的接触方式为面接触。

3.如权利要求1所述的带式输送机拦矿板，其特征在于，所述左挡板与所述带式输送机的接触方式为线接触，所述右挡板与所述带式输送机的接触方式为线接触。

4.如权利要求3所述的带式输送机拦矿板，其特征在于，所述左挡板与所述上顶板铰接且在铰接处通过弹簧连接所述左挡板与所述上顶板，所述右挡板与所述上顶板铰接且在铰接处通过弹簧连接所述左挡板与所述上顶板。

5.如权利要求1所述的带式输送机拦矿板，其特征在于，所述导料管内设有沿导料管轴线方向的螺旋叶片。

6.如权利要求1所述的带式输送机拦矿板，其特征在于，所述第一挡板采用软质材料制成。

7.如权利要求6所述的带式输送机拦矿板，其特征在于，所述第一挡板的材质包括；橡胶、海绵、聚酯绵、玻纤纤维或者蜜胺泡沫。

8.如权利要求1所述的带式输送机拦矿板，其特征在于，所述第二挡板的材质包括；橡胶、海绵、聚酯绵、玻纤纤维或者蜜胺泡沫。

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