CN212767788U - 集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱。集装箱包括底架、地板与面板；底架包括底侧梁、底端梁、底横梁，以及铺设在底横梁上的地板中梁；地板铺设在底横梁的上表面，地板的材质为非金属材质；面板为金属板，面板铺设在地板上表面，面板连接至地板和/或底架。根据本实用新型的集装箱，面板构造为金属板，面板的强度大，不易损坏，同时面板构造为金属板，面板不易受潮，清洗方便，面板的清洁度高，集装箱适用于对存放环境的清洁程度高的货物。

Description

集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱领域，具体而言涉及集装箱。

背景技术

集装箱为现代物流业中常用的一种运输工具。集装箱的地板主要用于承载货物，因此对地板的强度有较高的要求。

集装箱的地板通常采用竹材或木材制成。而由于竹材或木材制成的地板的强度不足。而地板的上表面在使用的过程中容易受到磕碰，此时地板容易损坏(尤其是地板的上表面)。此外，竹材或木材容易受潮，不便清洗，这样地板的清洁度差，集装箱不适用于对存放环境的清洁程度高的货物。

为此，本实用新型提供一种集装箱，用以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种集装箱，集装箱包括：底架，底架包括底侧梁、底端梁、底横梁，以及铺设在底横梁上的地板中梁；地板，地板铺设在底横梁的上表面，地板的材质为非金属材质；面板，面板为金属板，面板铺设在地板上表面，面板连接至地板和/或底架。

根据本实用新型的集装箱，面板构造为金属板，面板的强度大，不易损坏同时面板构造为金属板，面板不易受潮，清洗方便，面板的清洁度高，集装箱适用于对存放环境的清洁程度高的货物。

可选地，集装箱设置有端门，端门处的底端梁的上表面的朝向地板的一端低于或平齐于面板的上表面，并且/或者

集装箱设置有侧门，侧门处的底侧梁的上表面低于或平齐于面板的上表面。

可选地，面板的朝向端门的端部设置有向下折弯的第一端折弯部，并且/或者

面板的朝向侧门的端部设置有向下折弯的第一侧折弯部。

可选地，集装箱设置有端壁，面板的上表面低于或平齐于端壁处的底端梁的上表面的朝向地板的一端，并且/或者

集装箱设置有侧壁，面板的上表面低于或平齐于侧壁处的底侧梁的上表面。

可选地，面板的朝向侧壁的端部设置有向上折弯的第二侧折弯部或者设置有向下折弯的第一侧折弯部，并且/或者

面板的朝向端壁的端部设置有向上折弯的第二端折弯部或者设置有向下折弯的第一端折弯部。

可选地，地板中梁包括沿底侧梁的长度方向延伸的纵向地板中梁，在集装箱的宽度方向上，纵向地板中梁位于两个底侧梁之间，并和底侧梁之间存在纵向地板间隔，地板位于纵向地板间隔处，

面板的部分搭接并连接至纵向地板中梁的上表面，或

面板的朝向纵向地板中梁的一端设置有向下折弯的第三侧折弯部。

可选地，地板中梁包括沿底端梁的长度方向延伸的横向地板中梁，在集装箱的长度方向上，横向地板中梁位于两个底端梁之间，并和底端梁之间存在横向地板间隔，地板位于横向地板间隔处，

面板的部分搭接并连接至横向地板中梁的上表面，或

面板的朝向横向地板中梁的一端设置有向下折弯的第三端折弯部。

可选地，地板包括竹木混合板、刨花板、纤维板、硬木板或复合材料制成的板材。

可选地，金属板为不锈钢板或铝合金板。

可选地，在相邻的底横梁之间的间隔处，面板和地板通过螺栓连接。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为根据本实用新型的第一个优选实施方式的集装箱的地板的正视图；

图2为图1的A-A处剖视示意图；

图3为图2的B处局部放大示意图；

图4为根据本实用新型的第一个优选实施方式的集装箱的底架的正视图，其中没有示出位于底架的宽度方向上的下端的地板；

图5为图4的C-C处剖视示意图，其中未示出纵向地板中梁；

图6为图4的D-D处剖视示意图；

图7为图4的底架的局部剖视示意图；

图8为根据本实用新型的第二个优选实施方式的集装箱的底架的剖视示意图；

图9为根据本实用新型的第三个优选实施方式的集装箱的底架的剖视示意图；

图10为根据本实用新型的第四个优选实施方式的集装箱的底架的剖视示意图；以及

图11为图10的底架的局部剖视示意图。

附图标记说明

110： 面板 210： 面板

310： 面板 410： 面板

111： 第一侧折弯部 211： 第一侧折弯部

311： 第二侧折弯部 411： 第一侧折弯部

112： 第一端折弯部 213： 第三侧折弯部

413： 第三侧折弯部 114： 沉头孔

120： 底层 121： 底层通孔

130： 芯层 230： 芯层

430： 芯层 131： 芯层通孔

140： 底侧梁 340： 底侧梁

150： 底端梁 160： 底横梁

460： 底横梁 170： 地板间隔

180： 纵向地板中梁 280： 纵向地板中梁

190： 面板连接板 200： 横向地板中梁

201： 横向地板间隔

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

第一实施方式

本实用新型提供了一种集装箱。集装箱包括底架、铺设在底架的底横梁上的地板，以及铺设在地板上的面板。待运输的货物可以放置在面板上。如图1至3所示，地板包括底层120和芯层130。在底架的高度方向(图2的上下方向)上，面板110、底层120与芯层130自上而下依次设置。面板110可以为金属板制成。由此，面板110的强度高。

优选地，金属板可以为不锈钢板或铝合金板。由此，不锈钢板可以避免面板110生锈；铝合金板可以减少面板的重量。

芯层130位于面板110的下方。优选地，面板110的下表面可以通过胶体粘贴至芯层130的上表面。由此，面板110和芯层130的连接方式简单。可以理解，在未给出的实施方式中，面板110也可以通过例如卡接方式连接至芯层130。

优选地，芯层130可以构造为包括至少两层板材的层压板。由此，方便芯层130的选材，并且可以保证芯层130的强度。

芯层130的每层板材可以由竹木混合板、刨花板、纤维板，以及硬木板中的至少一种制成。由此，芯层130材质为非金属材质，芯层130的成本低。

底层120位于芯层130的下方并连接至芯层130的下表面。也就是说芯层130位于面板110和底层120之间。底层120可以由竹木混合板、刨花板、纤维板，以及硬木板中的至少一种制成。由此，底层120材质为非金属材质，底层120的成本低。可以理解，底层120的上表面可以通过胶体粘贴至芯层130的下表面，底层120也可以通过例如热压工艺连接至芯层130。可以理解，地板的芯层130和底层120也可以由现有的材质为复合材料(例如玻璃纤维材料、聚酯材料等)的板材制成。

本实施方式中，面板110构造为金属板，面板110的强度大，不易损坏。同时面板110构造为金属板，面板110不易受潮，清洗方便，面板的清洁度高，集装箱适用于对存放环境的清洁程度高的货物。

如图3所示，面板110上还设置有沉头孔114。芯层130上设置有和沉头孔114对应的芯层通孔131。底层120上设置有和沉头孔114对应的底层通孔121。沉头孔114、芯层通孔131与底层通孔121大致同轴设置。这样，面板110可以通过沉头孔114、芯层通孔131与底层通孔121连接至集装箱的底架的底横梁160上。

集装箱还包括螺栓和螺母。面板110上的部分沉头孔114位于底架的两个相邻的底横梁之间的间隔处。螺栓穿过该处的沉头孔114后，穿过与之同轴的芯层通孔131与底层通孔121，然后和螺母连接，以将面板110固定连接至地板。由此，避免此位置的螺栓在集装箱运输货物的过程中受剪切而损坏。

如图4至图7所示，底架包括底侧梁140、底横梁160、底端梁150、以及地板中梁。地板中梁包括沿底侧梁140的延伸方向延伸并搭接在底横梁160上的纵向地板中梁180，以及沿底端梁150的延伸方向延伸并搭接在底横梁160上的横向地板中梁200(图4中，底架的示出面板的部分没有设置横向地板中梁200。可以理解，在未示出的实施方式中，底架的示出面板的部分也可以设置横向地板中梁)。纵向地板中梁180的横截面(横截面和纵向地板中梁180的延伸方向大致垂直)的形状大致相同于横向地板中梁200的横截面(横截面和横向地板中梁200的延伸方向大致垂直)的形状。底侧梁140、底横梁160、底端梁150与纵向地板中梁180可以和现有的集装箱的底侧梁、底横梁、底端梁与纵向地板中梁大致相同，这里不再赘述。地板的底层120搭接在底架的底横梁160上。这样地板铺设在底架的部分的上表面，集装箱可以通过地板承载待运输的货物。

请继续参考图4，在第一方向(集装箱的长度方向，也就是图4的左右方向)上，至少一个横向地板中梁200位于两个底端梁150之间。本实施方式以一个横向地板中梁200位于两个底端梁150之间为例进行说明。这样，在第一方向上，横向地板中梁200和底端梁150之间存在横向地板间隔201。横向地板间隔201处设置有上述地板。

本实施方式中，集装箱的长度方向上的两端均设置有端门(未示出)。请参考图5，在集装箱的高度方向(图5的上下方向)上，面板110的上表面可以高于或平齐于底端梁150的上表面的朝向地板的一端。由此，避免在端门处积水，方便通过端门排水。在第一方向上，面板110的朝向底端梁150的端部向下折弯构成第一端折弯部112。第一端折弯部112覆盖芯层130的朝向底端梁150的端面。由此，提高地板的强度。第一端折弯部112可以防止面板110的朝向底端梁150的一端和芯层130分离，进而避免面板110起翘。第一端折弯部112还可以增加地板的防水性能，防止地板受潮分层，方便清洗面板。可以理解，在未给出的实施方式中，也可以仅设置一个端门，此时，端门处的底端梁的上表面的朝向地板的一端低于或平齐于面板的上表面。端门处的面板的朝向端门的端部向下折弯构成第一端折弯部。第一端折弯部112可以焊接连接至底端梁150的朝向地板的端面。这样第一端折弯部112和端门处的底端梁150配合，以将面板连接至底端梁150。同时可以避免第一端折弯部112和底端梁150的朝向地板的端面之间的间隙进水。

在第一方向上，面板110的远离第一端折弯部112的端部凸出于芯层130。面板110的凸出于芯层130的端部搭接至横向地板中梁200的上表面。例如，地板包括位于横向地板中梁200的部分一侧的第三地板，以及位于横向地板中梁200的部分的另一侧的第四地板。位于第三地板上的面板110的第一端在第一方向上凸出于芯层130，并搭接至横向地板中梁200。位于第二地板上的面板110的第一端在第一方向上凸出于芯层130，并搭接至横向地板中梁200。在第一方向上，位于第三地板上的面板110的上述第一端和位于第四地板上的面板110的上述第一端之间存在横向面板间隔。集装箱还可以包括面板连接板190。面板连接板190设置在上述横向面板间隔处。这样，可以通过焊接方式将面板110和面板连接板190均焊接连接至横向地板中梁200的上表面。

可以理解，在未给出的实施方式中，还可以设置多个在第一方向上间隔设置的横向地板中梁。在相邻的横向地板中梁之间的横向地板间隔处设置有上述地板，以及在第一方向上位于底架的端部的横向地板中梁和与之相邻的底端梁之间的横向地板间隔处设置有上述地板。此时，在相邻的横向地板中梁之间的横向地板间隔处，面板在第一方向上的两端凸出于芯层，以搭接至对应的横向地板中梁的上表面。

本实施方式中，集装箱的长度方向上的两端均设置有侧门(未示出)。请参考图6，在集装箱的高度方向(图6的上下方向)上，面板110的上表面可以高于或平齐于底侧梁140的上表面。由此，避免在侧门处积水，方便通过侧门排水。在第二方向(集装箱的宽度方向，也就是图6的左右方向)上，面板110的朝向底侧梁140的端部向下折弯构成第一侧折弯部111。第一侧折弯部111覆盖芯层130的朝向底侧梁140的端面。由此，提高地板的强度。第一侧折弯部111可以防止面板110的朝向底侧梁140的端部和芯层130分离，进而避免面板110起翘。第一侧折弯部111还可以增加地板的防水性能，防止地板受潮分层，方便清洗面板。

可以理解，在未给出的实施方式中，也可以仅设置一个侧门，此时，侧门处的底侧梁的上表面低于或平齐于面板的上表面。侧门处的面板的朝向侧门的端部向下折弯构成第一侧折弯部。

可以理解，在未给出的实施方式中，也可以仅设置上述端门或侧门中的一个，本领域技术人员可以根据需要进行设置。

第一侧折弯部111可以焊接连接至底侧梁140的朝向地板的端面。这样第一侧折弯部111和侧门处的底侧梁140配合，以将面板连接至底侧梁140，同时可以避免第一侧折弯部111和底侧梁140的朝向地板的端面之间的间隙进水。

请继续参考图6，在第二方向上，纵向地板中梁180位于底架的大致中间部分。这样，在第二方向上，纵向地板中梁180和底侧梁140之间存在纵向地板间隔170。纵向地板间隔170处设置有上述地板。

如图6所示，在第二方向上，面板110的远离第一侧折弯部111的端部凸出于芯层130。面板110的凸出于芯层130的端部搭接至纵向地板中梁180的上表面。例如，地板包括位于图6中的纵向地板中梁180的部分左侧的第一地板，以及位于图6中的纵向地板中梁180的部分的右侧的第二地板。位于第一地板上的面板110的第一端在第二方向上凸出于芯层130，并搭接至纵向地板中梁180，位于第二地板的面板110的第一端在第二方向上凸出于芯层130，并搭接至纵向地板中梁180。在集装箱的宽度方向上，位于第一地板上的面板110的上述第一端和位于第二地板上的面板110的上述第一端之间存在纵向面板间隔。面板连接板190设置在上述纵向面板间隔处。这样，可以通过焊接方式将面板110和面板连接板190均焊接连接至纵向地板中梁180的上表面。

可以理解，在未给出的实施方式中，还可以设置多个在第二方向上间隔设置的纵向地板中梁。在相邻的纵向地板中梁之间的纵向地板间隔处设置有上述地板，以及在第二方向上位于底架的端部的纵向地板中梁和与之相邻的底侧梁之间的纵向地板间隔处设置有上述地板。此时，在相邻的纵向地板中梁之间的纵向地板间隔处，面板在第二方向上的两端均凸出于芯层，以搭接至对应的纵向地板中梁的上表面。

请参考图7、集装箱还包括螺钉。底横梁160可以包括水平设置的翼板，以及竖直设置的腹板。地板的底层120搭接在翼板的上表面。翼板可以设置有横梁通孔。横梁通孔可以和铺设在底横梁160上的地板的部分沉头孔114大致同轴。这样，螺钉可以依次穿过上述同轴设置的沉头孔114、芯层通孔131与底层通孔121，然后螺纹连接至横梁通孔，以将面板110和地板连接至底横梁160。

本实施方式中，部分翼板在集装箱的长度方向上的尺寸较小，此时该翼板在集装箱的宽度方向上的每段设置有一个横梁通孔。

本实施方式中，地板和面板在集装箱的高度方向上的尺寸之和为28mm。

本实用新型的面板可以是一整块金属板铺设在地板上。在未给出的实施方式中，面板也可以是多块金属板铺设在地板上。

在未给出的实施方式中，面板也可以铆接、螺接(通过螺钉固定连接至底架的底横梁、底端梁，以及底侧梁中的至少一个)，以及粘接至底架的底横梁、底端梁，以及底侧梁中的至少一个。

第二实施方式

如图8所示，第二实施方式中，每个面板210的朝向纵向地板中梁280的端部(也就是其远离第一侧折弯部211的端部)没有搭接至纵向地板中梁280的上表面。集装箱不包括面板连接板190。第二实施方式中，每个面板210的朝向纵向地板中梁280的端部向下折弯构成第三侧折弯部213。第三侧折弯部213覆盖芯层230的朝向纵向地板中梁280的端面。由此，进一步提高地板的强度。第三侧折弯部213可以防止面板210的朝向纵向地板中梁280的一端和芯层230分离，进而避免面板210起翘。第三侧折弯部213还可以增加地板的防水性能，防止地板受潮分层，方便清洗面板。第三侧折弯部213可以焊接连接至纵向地板中梁280的朝向地板的端面。这样第三侧折弯部213和纵向地板中梁280配合，以将面板连接至纵向地板中梁280，同时可以避免第三侧折弯部213和纵向地板中梁280的朝向地板的端面之间的间隙进水。

第二实施方式中，每个面板210的朝向横向地板中梁的端部没有搭接至横向地板中梁的上表面。第二实施方式中，每个面板210的朝向横向地板中梁的端部向下折弯构成第三端折弯部。第三端折弯部覆盖芯层230的朝向横向地板中梁的端面。由此，进一步提高地板的强度。第三端折弯部可以防止面板210的朝向横向地板中梁的一端和芯层230分离，进而避免面板210起翘。第三端折弯部还可以增加地板的防水性能，防止地板受潮分层，方便清洗面板。第三端折弯部可以焊接连接至横向地板中梁的朝向地板的端面。这样第三端折弯部和横向地板中梁配合，以将面板连接至横向地板中梁，同时可以避免第三端折弯部和横向地板中梁的朝向地板的端面之间的间隙进水。第二实施方式的其他部分和第一实施方式大致相同，这里不再赘述。

第三实施方式

请参考图9，本实施方式中，集装箱的侧部设置有侧壁(未示出)，侧壁上没有设置侧门。在集装箱的高度方向(图9的上下方向)上，面板310的上表面低于或平齐于该侧壁处的底侧梁340的上表面。由此，避免在底侧梁340的上表面处积水。面板310的朝向该侧壁的一端向上折弯构成第二侧折弯部311。第二侧折弯部311贴合底侧梁340的朝向地板的端面。由此，进一步提高地板的强度。第二侧折弯部311还可以增加地板的防水性能，防止地板受潮分层，方便清洗地板。第二侧折弯部311可以焊接连接至底侧梁340的朝向地板的端面。这样第二侧折弯部311和侧壁处的底侧梁340配合，以将面板连接至底侧梁340，同时可以避免第二侧折弯部311和底侧梁340的朝向地板的端面之间的间隙进水。

在未给出的实施方式中，面板的朝向该侧壁的一端也可以向下折弯构成第一侧折弯部。第一侧折弯部覆盖芯层的朝向底侧梁的端面。由此，提高地板的强度。第一侧折弯部可以防止面板的朝向底侧梁的端部和芯层分离，进而避免面板起翘。第一侧折弯部还可以增加地板的防水性能，防止地板受潮分层，方便清洗面板。此时，第一侧折弯部可以和第一实施方式的第一侧折弯部大致相同，以配合侧壁处的底侧梁。

第三实施方式中，集装箱的一个端部设置有端壁(未示出)，该端壁上没有设置端门。在集装箱的高度方向上，面板310的上表面低于或平齐于该端壁处的底端梁的上表面。面板310的朝向该端壁的一端向上折弯构成第二端折弯部。第二端折弯部贴合底端梁的朝向地板的端面。由此，进一步提高地板的强度。第二端折弯部还可以增加地板的防水性能，防止地板受潮分层，方便清洗面板。第二端折弯部可以焊接连接至底端梁的朝向地板的端面。这样第二端折弯部和端壁处的底端梁配合，以将面板连接至底端梁，同时可以避免第二端折弯部和端梁的朝向地板的端面之间的间隙进水。

在未给出的实施方式中，面板的朝向该端壁的一端也可以向下折弯构成第一端折弯部。第一端折弯部覆盖芯层的朝向底端梁的端面。由此，提高地板的强度。第一端折弯部可以防止面板的朝向底端梁的端部和芯层分离，进而避免面板起翘。第一端折弯部还可以增加地板的防水性能，防止地板受潮分层，方便清洗面板。此时，第一端折弯部可以和第一实施方式的第一端折弯部大致相同，以配合端壁处的底端梁。

第三实施方式的其他设置和第一实施方式大致相同，这里不再赘述。

第四实施方式

请参考图10和图11，第四实施方式中，纵向地板中梁可以构造成扁钢(未示出)。集装箱不包括面板连接板190。第四实施方式中，每个面板410的远离第一侧折弯部411的端部向下折弯构成第三侧折弯部413。每个面板的第三侧折弯部413覆盖该地板的芯层430的朝向上述扁钢的端面。由此，进一步提高地板的强度。每个面板的第三侧折弯部413可以防止其所在的面板410和芯层430分离，进而避免面板410起翘。第三侧折弯部413还可以增加地板的防水性能，防止地板受潮分层，方便清洗面板。第三侧折弯部413可以焊接连接至扁钢的朝向地板的端面。这样第三侧折弯部413和扁钢配合，以将地板连接至扁钢，同时可以避免第三侧折弯部413和扁钢的朝向地板的端面之间的间隙进水。

第四实施方式中，在集装箱的长度方向(图11的左右方向)上，多个地板依次铺设在底横梁460的翼板上。部分翼板在集装箱的长度方向上的尺寸(宽度尺寸)较大。宽度尺寸较大的翼板在集装箱的宽度方向上的每段上均设置有多个(例如两个)横梁通孔，两个横梁通孔包括第一横梁通孔和第二横梁通孔。宽度尺寸较大的翼板位于在集装箱的长度方向上相邻的两个地板之间的纵向间隔处。第一横梁通孔用于连接至两个相邻的两个地板中的一个，第二横梁通孔用于连接至两个相邻的两个地板中的另一个。第四实施方式的其他设置和第一实施方式大致相同，这里不再赘述。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种集装箱，其特征在于，所述集装箱包括：

底架，所述底架包括底侧梁、底端梁、底横梁，以及铺设在所述底横梁上的地板中梁；

地板，所述地板铺设在所述底横梁的上表面，所述地板的材质为非金属材质；

面板，所述面板为金属板，所述面板铺设在所述地板上表面，所述面板连接至所述地板和/或所述底架。

2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，

所述集装箱设置有端门，所述端门处的所述底端梁的上表面的朝向所述地板的一端低于或平齐于所述面板的上表面，并且/或者

所述集装箱设置有侧门，所述侧门处的所述底侧梁的上表面低于或平齐于所述面板的上表面。

3.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，

所述面板的朝向所述端门的端部设置有向下折弯的第一端折弯部，并且/或者

所述面板的朝向所述侧门的端部设置有向下折弯的第一侧折弯部。

4.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，

所述集装箱设置有端壁，所述面板的上表面低于或平齐于所述端壁处的所述底端梁的上表面的朝向所述地板的一端，并且/或者

所述集装箱设置有侧壁，所述面板的上表面低于或平齐于所述侧壁处的所述底侧梁的上表面。

5.根据权利要求4所述的集装箱，其特征在于，

所述面板的朝向所述侧壁的端部设置有向上折弯的第二侧折弯部或者设置有向下折弯的第一侧折弯部，并且/或者

所述面板的朝向所述端壁的端部设置有向上折弯的第二端折弯部或者设置有向下折弯的第一端折弯部。

6.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述地板中梁包括沿所述底侧梁的长度方向延伸的纵向地板中梁，在所述集装箱的宽度方向上，所述纵向地板中梁位于两个所述底侧梁之间，并和所述底侧梁之间存在纵向地板间隔，所述地板位于所述纵向地板间隔处，

所述面板的部分搭接并连接至所述纵向地板中梁的上表面，或

所述面板的朝向所述纵向地板中梁的一端设置有向下折弯的第三侧折弯部。

7.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述地板中梁包括沿所述底端梁的长度方向延伸的横向地板中梁，在所述集装箱的长度方向上，所述横向地板中梁位于两个所述底端梁之间，并和所述底端梁之间存在横向地板间隔，所述地板位于所述横向地板间隔处，

所述面板的部分搭接并连接至所述横向地板中梁的上表面，或

所述面板的朝向所述横向地板中梁的一端设置有向下折弯的第三端折弯部。

8.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述地板包括竹木混合板、刨花板、纤维板、硬木板，或复合材料制成的板材。

9.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，

所述金属板为不锈钢板或铝合金板。

10.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，在相邻的所述底横梁之间的间隔处，所述面板和所述地板通过螺栓连接。

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