CN212767062U - 一种防漏型润滑油分装管 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开了一种防漏型润滑油分装管，包括管体模块、刮油模块和封堵模块，所述刮油模块安装在管体模块处，所述封堵模块安装在管体模块内，所述刮油模块包括导杆、第一弹簧和刮油块；本防漏型润滑油分装管通过刮油模块能够将注油管外壁上的润滑油刮落，使得刮落的润滑油进入到分装小罐中，而不会滴落到外界；同时，刮油块能够推动封堵板，使得封堵板与注油管内的隔板协同配合，将注油管的封堵住，避免注油管内壁的润滑油大量滴落到外界；本防漏型润滑油分装管能够有效将注油管外侧的润滑油刮下，同时还能够将注油管封堵住，避免注油管上残留的油液滴落到外界污染环境。

Description

一种防漏型润滑油分装管

技术领域

本实用新型涉及润滑油分装领域，具体涉及一种防漏型润滑油分装管。

背景技术

在润滑油分装使用的过程中，大罐储存的润滑油需要分装到小罐中才便于销售和使用；在润滑油分装的过程中，由于润滑油的粘性较大，往往会粘附在分装装置的分装注油管的内壁处，同时，注油管往往会插入到小罐中，当小罐的液面上升至与注油管外壁接触时，润滑油也会粘附注油管的外侧壁上；当分装注油管从小罐中拔出时，残留在注油管上的润滑油往往会溅出滴落到外界，对外界环境以及分装小罐的表面造成污染。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能够避免润滑油滴落的防漏型润滑油分装管。

为达到以上目的，提供如下方案： 一种防漏型润滑油分装管，包括管体模块、刮油模块和封堵模块，所述刮油模块安装在管体模块处，所述封堵模块安装在管体模块内，所述刮油模块包括导杆、第一弹簧和刮油块，所述刮油块套设在管体模块上，所述第一弹簧的一端与刮油块固定连接，第一弹簧的另一端与刮油块固定连接且第一弹簧套设在管体模块上，所述导杆的一端与刮油块固定连接，导杆的另一端与管体组件连接且两者为滑动连接，所述封堵模块包括隔板、封堵板，所述隔板安装在管体模块内且隔板上设有若干注油槽，所述管体模块内设有封堵板且封堵板与隔板协调配合，所述封堵板包括若干滑块、固定架和若干凸块，所述固定架外侧设有若干滑块，所诉固定架上设有若干凸块且凸块与隔板上的注油槽协调匹配，所述滑块与管体模块连接且两者为滑动连接。

进一步，所述管体模块包括接头、握把、连接管、安装座、注油管和伸缩软管，所述握把的一端设有接头，握把的另一端设有安装座且接头与安装座通过连接管连接，所述安装远离连接管的一侧设有注油管且注油管与连接管连通，所述安装座外侧与伸缩软管的一端固定连接且伸缩软管将刮油模块和注油管包裹住。

进一步，所述导杆与安装座连接且两者为滑动连接。

进一步，所述第一弹簧与刮油块套设在注油管上且所述第一弹簧位于刮油块与安装座之间。

进一步，所述隔板和封堵板安装在注油管内且封堵板位于隔板靠近固定块的一侧。

进一步，所述注油管的管壁上设有滑槽，所述滑槽与安装在固定架上的滑块连接且两者为滑动连接，所述滑槽内设有第二弹簧且第二弹簧的一端与滑块固定连接，第二弹簧的另一端与滑槽的端部固定连接。

进一步，所述滑槽的长度小于刮油块的厚度。

本实用新型的工作原理及优点在于：本防漏型润滑油分装管通过刮油模块能够将注油管外壁上的润滑油刮落，使得刮落的润滑油进入到分装小罐中，而不会滴落到外界；同时，刮油块能够推动封堵板，使得封堵板与注油管内的隔板协同配合，将注油管的封堵住，避免注油管内壁的润滑油大量滴落到外界；本防漏型润滑油分装管能够有效将注油管外侧的润滑油刮下，同时还能够将注油管封堵住，避免注油管上残留的油液滴落到外界污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的封堵板的结构示意图；

图4为本实用新型的注油管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

1.接头，2.握把，3.连接管，4.安装座，5.导杆，6.注油管，7.第一弹簧，8.刮油块，9.滑块，10.隔板，11.注油槽，12.滑槽，13.第二弹簧，14.固定架，15.凸块，16.伸缩软管。

如图1至图4所示，一种防漏型润滑油分装管，包括管体模块、刮油模块和封堵模块，所述刮油模块安装在管体模块处，所述封堵模块安装在管体模块内，所述刮油模块包括导杆5、第一弹簧7和刮油块8，所述刮油块8套设在管体模块上，所述第一弹簧7的一端与刮油块8固定连接，第一弹簧7的另一端与刮油块8固定连接且第一弹簧7套设在管体模块上，所述导杆5的一端与刮油块8固定连接，导杆5的另一端与管体组件连接且两者为滑动连接，所述封堵模块包括隔板10、封堵板，所述隔板10安装在管体模块内且隔板10上设有若干注油槽11，所述管体模块内设有封堵板且封堵板与隔板10协调配合，所述封堵板包括若干滑块9、固定架14和若干凸块15，所述固定架14外侧设有若干滑块9，所诉固定架14上设有若干凸块15且凸块15与隔板10上的注油槽11协调匹配，所述滑块9与管体模块连接且两者为滑动连接。

其中，管体模块用于传输润滑油，刮油模块用于将管体模块外壁处的润滑油刮下，封堵模块用于将管体模块的管道封堵住，避免管体模块内的润滑油流出；刮油模块的刮油块8用于将管体模块外壁上的润滑油刮下，第一弹簧7用于刮油块8的复位，导杆5对刮油块8起导向作用；封堵模块的隔板10与封堵板协调配合使用，固定架14用于安装凸块15，封堵板的凸块15能够与隔板10上的注油槽11嵌合，将管体组件封堵住。

如图1所示，所述管体模块包括接头1、握把2、连接管3、安装座4、注油管6和伸缩软管16，所述握把2的一端设有接头1，握把2的另一端设有安装座4且接头1与安装座4通过连接管3连接，所述安装远离连接管3的一侧设有注油管6且注油管6与连接管3连通，所述安装座4外侧与伸缩软管16的一端固定连接且伸缩软管16将刮油模块和注油管6包裹住。

其中，接头1用于连接总油箱与本分装管，握把2便于人们手持本分装管进行注油操作，安装组用于安装注油管6以及安装导杆5，注油管6用于插入到分装小罐内灌注润滑油，伸缩软管16用于保护注油管6，避免注油管6表面黏附的油污污染外界环境。

如图1所示，所述导杆5与安装座4连接且两者为滑动连接。

其中，导杆5和安装座4协同作用，使得刮油块8只能够在注油管6处轴向移动。

如图1所示，所述第一弹簧7与刮油块8套设在注油管6上且所述第一弹簧7位于刮油块8与安装座4之间。

其中，第一弹簧7用于刮油块8的复位。

如图2和图3所示，所述隔板10和封堵板安装在注油管6内且封堵板位于隔板10靠近固定块的一侧。

其中，隔板10与封堵板协调作用，用于堵住注油管6。

如图4所示，所述注油管6的管壁上设有滑槽12，所述滑槽12与安装在固定架14上的滑块9连接且两者为滑动连接，所述滑槽12内设有第二弹簧13且第二弹簧13的一端与滑块9固定连接，第二弹簧13的另一端与滑槽12的端部固定连接。

其中，滑槽12与滑块9滑动连接，使得封堵板能够在注油管6上移动，复位弹簧用于封堵板的复位。

如图1所示，所述滑槽12的长度小于刮油块8的厚度。

其中，刮油块8能够完全封堵住滑槽12，避免润滑油从滑槽12处流出。

具体实施过程如下：

使用本防漏型润滑油分装管时，将注油管6插入到分装小罐的灌口处，分装小罐的光口将刮油块8推动，使得第一弹簧7被压缩，导杆5在安装座4上滑动，伸缩软管16被压缩，只有注油管6插入到分装小罐内；此时由于没有了刮油块8的压迫，第二弹簧13在滑槽12内复位，使得第二弹簧13带动滑块9在滑槽12内向上滑动，滑块9带动固定架14一起运动，固定架14固定架14上的凸块15与隔板10处的注油槽11分离，然后即可开始注油；润滑油通过管道留到接头1处。接头1将润滑油导通至连接管3内，连接管3将润滑油输送至注油管6处，润滑油首先经过固定架14上的孔槽，然后穿过隔板10处的注油槽11，注油管6即可对分装小罐进行注油操作；当分装小罐的润滑油注入预定量后，机壳拔出注油管6，注油管6的外壁和内壁难免会粘附部分润滑油，在将注油管6拔出的过程中第一弹簧7逐渐开始复位，第一弹簧7带动刮油块8运动，刮油块8逐渐将注油管6外侧壁上年付的润滑油刮下，润滑油即可滴落到分装小罐内，当刮油块8快要移动至注油管6的端部时，刮油块8推动滑块9一起移动，滑块9带动固定架14以及凸块15一起运动，直至凸块15镶嵌到隔板10处的注油槽11内，此时，注油管6即可被封堵住，同时，滑槽12也被刮油块8完全堵住。

本防漏型润滑油分装管通过刮油模块能够将注油管6外壁上的润滑油刮落，使得刮落的润滑油进入到分装小罐中，而不会滴落到外界；同时，刮油块8能够推动封堵板，使得封堵板与注油管6内的隔板10协同配合，将注油管6的封堵住，避免注油管6内壁的润滑油大量滴落到外界；本防漏型润滑油分装管能够有效将注油管6外侧的润滑油刮下，同时还能够将注油管6封堵住，避免注油管6上残留的油液滴落到外界污染环境。

以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种防漏型润滑油分装管，其特征在于：包括管体模块、刮油模块和封堵模块，所述刮油模块安装在管体模块处，所述封堵模块安装在管体模块内，所述刮油模块包括导杆、第一弹簧和刮油块，所述刮油块套设在管体模块上，所述第一弹簧的一端与刮油块固定连接，第一弹簧的另一端与刮油块固定连接且第一弹簧套设在管体模块上，所述导杆的一端与刮油块固定连接，导杆的另一端与管体组件连接且两者为滑动连接，所述封堵模块包括隔板、封堵板，所述隔板安装在管体模块内且隔板上设有若干注油槽，所述管体模块内设有封堵板且封堵板与隔板协调配合，所述封堵板包括若干滑块、固定架和若干凸块，所述固定架外侧设有若干滑块，所诉固定架上设有若干凸块且凸块与隔板上的注油槽协调匹配，所述滑块与管体模块连接且两者为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的防漏型润滑油分装管，其特征在于：所述管体模块包括接头、握把、连接管、安装座、注油管和伸缩软管，所述握把的一端设有接头，握把的另一端设有安装座且接头与安装座通过连接管连接，安装远离所述连接管的一侧设有注油管且注油管与连接管连通，所述安装座外侧与伸缩软管的一端固定连接且伸缩软管将刮油模块和注油管包裹住。

3.根据权利要求1所述的防漏型润滑油分装管，其特征在于：所述导杆与安装座连接且两者为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的防漏型润滑油分装管，其特征在于：所述第一弹簧与刮油块套设在注油管上且所述第一弹簧位于刮油块与安装座之间。

5.根据权利要求1所述的防漏型润滑油分装管，其特征在于：所述隔板和封堵板安装在注油管内且封堵板位于隔板靠近固定块的一侧。

6.根据权利要求2所述的防漏型润滑油分装管，其特征在于：所述注油管的管壁上设有滑槽，所述滑槽与安装在固定架上的滑块连接且两者为滑动连接，所述滑槽内设有第二弹簧且第二弹簧的一端与滑块固定连接，第二弹簧的另一端与滑槽的端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的防漏型润滑油分装管，其特征在于：所述滑槽的长度小于刮油块的厚度。

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