CN212766304U - 一种新型物料转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型物料转运装置，包括转运车体和自拨动灌装机构，所述自拨动灌装机构设于转运车体上，所述转运车体上设有移动把手，所述转运车体下方设有移动轮，所述转运车体内设有中空放置腔，所述自拨动灌装机构包括驱动电机、驱动轴、驱动盘、驱动杆、拨动柱、支撑轴和承载盘。本实用新型涉及物料转运设备技术领域，具体是提供了一种新型物料转运装置，该装置通过在转运车体上设置自拨动灌装机构，在满足传统转运车体物料转运的同时，配合实现液体物料灌装机构实现物料灌装承载，不用二次搬运挪动物料罐，降低了人工劳动强度，提高了转运设备的自动化。

Description

一种新型物料转运装置

技术领域

本实用新型涉及物料转运设备技术领域，具体是指一种新型物料转运装置。

背景技术

酶、菌等液体物料生产加工过程中需要使用转运装置进行物料转运，但是由于液体物料易发生流动的特殊性质，为避免物料转运过程中出现洒出造成浪费和污染，通常需要预先将物料进行封装，再由人工将封装好的液体物料搬运至转运装置上进行转运，增强了人员的劳动量，增加了人工成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种可实现液体物料自动罐存封装转运的新型物料转运装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种新型物料转运装置，包括转运车体和自拨动灌装机构，所述自拨动灌装机构设于转运车体上，所述转运车体上设有移动把手，所述转运车体下方设有移动轮，所述转运车体内设有中空放置腔，所述自拨动灌装机构包括驱动电机、驱动轴、驱动盘、驱动杆、拨动柱、支撑轴和承载盘，所述驱动电机设于转运车体的中空放置腔内，所述驱动轴转动设于转运车体的中空放置腔上壁上且与驱动电机输出轴相连，所述驱动盘设于驱动轴上，所述驱动杆设于驱动盘上，所述拨动柱垂直设于驱动杆一端，所述拨动柱与驱动杆呈L形结构设置，所述驱动盘上设有凹槽，所述凹槽设于驱动杆正下方，所述支撑轴下端转动设于转运车体的中空放置腔底壁上，所述支撑轴上端贯穿中空放置腔顶壁伸出中空放置腔外，所述承载盘设于支撑轴上，所述承载盘上设有凸起台，所述凸起台设有若干组，相邻两组凸起台之间设有拨动槽，驱动杆随着驱动盘旋转卡合滑动设于拨动槽内，所述凸起台上开设有物料罐放置槽，物料罐放置槽用于放置物料罐，所述承载盘与凸起台外侧壁上设有限位凹弧面，所述限位凹弧面与凸起台对应设置。

作为优选地，所述驱动盘高度等于凸起台高度与承载盘高度之和，驱动盘转动时，驱动盘可贴合限位凹弧面转动。

进一步地，所述转运车体四周周边设有防护网，防护网用于避免转运车体上物品掉落。

进一步地，所述移动轮上设有刹车片，在液体物料进行灌装转运时可通过刹车片固定移动轮，保证转运车体的稳定性。

进一步地，所述移动把手上设有防滑凸起，便于握持移动转运车体。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种新型物料转运装置通过在转运车体上设置自拨动灌装机构，在满足传统转运车体物料转运的同时，配合实现液体物料灌装机构实现物料灌装承载，不用二次搬运挪动物料罐，降低了人工劳动强度，提高了转运设备的自动化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种新型物料转运装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型物料转运装置自拨动灌装机构的结构示意图。

其中，1、转运车体，2、自拨动灌装机构，3、移动把手，4、移动轮，5、驱动电机，6、驱动轴，7、驱动盘，8、驱动杆，9、拨动柱，10、支撑轴，11、承载盘，12、凹槽，13、凸起台，14、拨动槽，15、物料罐放置槽，16、限位凹弧面，17、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～2所示，本实用新型一种新型物料转运装置，包括转运车体1和自拨动灌装机构2，自拨动灌装机构2设于转运车体1上，转运车体1上设有移动把手3，转运车体1下方设有移动轮4，转运车体1内设有中空放置腔，自拨动灌装机构2包括驱动电机5、驱动轴6、驱动盘7、驱动杆8、拨动柱9、支撑轴10和承载盘11，驱动电机5设于转运车体1的中空放置腔内，驱动轴6转动设于转运车体1的中空放置腔上壁上且与驱动电机5输出轴相连，驱动盘7设于驱动轴6上，驱动杆8设于驱动盘7上，拨动柱9垂直设于驱动杆8一端，拨动柱9与驱动杆8呈L形结构设置，驱动盘7上设有凹槽12，凹槽12设于驱动杆8正下方，支撑轴10下端转动设于转运车体1的中空放置腔底壁上，支撑轴10上端贯穿中空放置腔顶壁伸出中空放置腔外，承载盘11设于支撑轴10上，承载盘11上设有凸起台13，凸起台13设有若干组，相邻两组凸起台13之间设有拨动槽14，驱动杆8随着驱动盘7旋转卡合滑动设于拨动槽14内，凸起台13上开设有物料罐放置槽15，物料罐放置槽15用于放置物料罐，承载盘11与凸起台13外侧壁上设有限位凹弧面16，限位凹弧面16与凸起台13对应设置。

其中，驱动盘7高度等于凸起台13高度与承载盘11高度之和，驱动盘7转动时，驱动盘7可贴合限位凹弧面16转动。转运车体1四周周边设有防护网17，防护网17用于避免转运车体1上物品掉落。移动轮4上设有刹车片，在液体物料进行灌装转运时可通过刹车片固定移动轮4，保证转运车体1的稳定性。移动把手3上设有防滑凸起，便于握持移动转运车体1。

具体使用时，握持移动把手3将转运车体1移动至灌装机构下方，放下刹车片，将物料罐放置于物料罐放置槽15内，通过灌装机构将物料灌装进物料罐内，灌装机构上设有电磁控制阀，可以控制物料是否进行灌装，当物料罐位于灌装机构正下方时，电磁控制阀开启，进行物料灌装，同时启动驱动电机5，驱动电机5通过驱动轴6带动驱动盘7旋转，当驱动盘7贴合限位凹弧面16旋转时，承载盘11保持稳定不转动，灌装机构完成物料灌装，随着驱动盘7的旋转，驱动盘7通过驱动杆8带动拨动柱9旋转，拨动柱9在旋转的过程中卡合进拨动槽14内，并随着驱动盘7的旋转带动承载盘11转动，从而将灌装完毕的物料罐移出灌装机构正下方，将需要灌装的新的物料罐移至灌装机构正下方，承载盘11发生转动的过程中，电磁控制阀关闭，避免物料流出，当承载盘11上的物料罐全部灌装完毕，打开刹车片，握持移动把手3，将转运车体1移开更换新的转运车体1即可。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型物料转运装置，其特征在于：包括转运车体和自拨动灌装机构，所述自拨动灌装机构设于转运车体上，所述转运车体上设有移动把手，所述转运车体下方设有移动轮，所述转运车体内设有中空放置腔，所述自拨动灌装机构包括驱动电机、驱动轴、驱动盘、驱动杆、拨动柱、支撑轴和承载盘，所述驱动电机设于转运车体的中空放置腔内，所述驱动轴转动设于转运车体的中空放置腔上壁上且与驱动电机输出轴相连，所述驱动盘设于驱动轴上，所述驱动杆设于驱动盘上，所述拨动柱垂直设于驱动杆一端，所述拨动柱与驱动杆呈L形结构设置，所述驱动盘上设有凹槽，所述凹槽设于驱动杆正下方，所述支撑轴下端转动设于转运车体的中空放置腔底壁上，所述支撑轴上端贯穿中空放置腔顶壁伸出中空放置腔外，所述承载盘设于支撑轴上，所述承载盘上设有凸起台，所述凸起台设有若干组，相邻两组凸起台之间设有拨动槽，所述凸起台上开设有物料罐放置槽，所述承载盘与凸起台外侧壁上设有限位凹弧面，所述限位凹弧面与凸起台对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型物料转运装置，其特征在于：所述驱动盘高度等于凸起台高度与承载盘高度之和。

3.根据权利要求1所述的一种新型物料转运装置，其特征在于：所述转运车体四周周边设有防护网。

4.根据权利要求1所述的一种新型物料转运装置，其特征在于：所述移动轮上设有刹车片。

5.根据权利要求1所述的一种新型物料转运装置，其特征在于：所述移动把手上设有防滑凸起。

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