CN212765314U

CN212765314U - 数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统

Info

Publication number: CN212765314U
Application number: CN202021040705.3U
Authority: CN
Inventors: 项巍; 顾宁
Original assignee: Anhui Liyu Computer Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Anhui Liyu Computer Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2020-06-09
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-06-09

Abstract

本实用新型公开了一种数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统，包括气路系统、供墨墨路系统、循环墨路系统、控制模块，控制模块分别与气路系统、供墨墨路系统、循环墨路系统中的参数监测传感器电连接，且控制模块还分别与气路系统、供墨墨路系统、循环墨路系统中的执行动作部件控制连接。本实用新型可根据监控参数实时修正运行状态，自动化程度高；可实现数码喷绘机无人值守运行，具有较高的经济效益和应用价值。

Description

数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统

技术领域

本实用新型涉及喷绘机供墨系统领域，具体是一种数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统。

背景技术

随着数码喷绘机在工业领域运用日益广泛，不同的运用场合对喷头的喷射精度要求都越来越严苛；喷头自身的喷射精度也随着技术的提升不断的提升。现行业中多采用单一压力控制方案控制墨水供墨状态的墨路系统已经不能满足应用要求和喷头的要求了；还有部分设备在墨路系统上增加了加热设备，但依然不能精准的控制墨水粘度。喷头供墨状态不能得到精准的控制，喷头就不能实现持续的、精准的喷射，会带来断线、斜射等不良后果；严重的会导致喷头物理损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统，以解决现有技术数码喷绘机供墨系统难以实现喷头精准供墨的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统，其特征在于：包括气路系统、供墨墨路系统、循环墨路系统，其中：

气路系统包括第一气泵(1)、第二气泵(7)、第一储气罐(3)、第二储气罐 (13)、第一废墨盒(9)、第二废墨盒(15)、第二副墨盒(29)、第一副墨盒(25)；第一气泵(1)的出气端通过管路依次串联连通第一储气罐(3)、第一废墨盒(9)、第二副墨盒(29)，其中第一储气罐(3)配置安装有第一压力传感器(4)，第一废墨盒(9)配置安装有第一液位传感器(10)，第一气泵(1)和第一储气罐(3) 之间管路连通安装有第一电磁阀(2)，第一储气罐(3)与第一废墨盒(9)之间管路设有二位三通电磁阀(5)，二位三通电磁阀(5)通过自身一个进口端、一个出口端连通接入第一储气罐(3)与第一废墨盒(9)之间管路，二位三通电磁阀(5)还有一个进口端通过管路依次串联连通调压阀、第二气泵(7)的出气端，第二气泵(7)的进气端通过管路连通至第一过滤器(8)；第三气泵(11)的出气端通过管路依次串联连通第二储气罐(13)、第二废墨盒(15)、第一副墨盒(25)，第三气泵(11)和第二储气罐(13)之间管路连通安装有第二电磁阀(12)，其中第二储气罐(13)配置安装有第二压力传感器(14)，第二废墨盒(15)配置安装有第二液位传感器(16)；

供墨墨路系统包括主墨罐(19)、第二废墨盒(15)，主墨罐的出墨口通过管路与墨泵的进口端连通，墨泵的出口端通过管路依次串联连通单向阀(22)、第二过滤器(23)、第一副墨盒(25)，且主墨罐(19)配置安装有第三液位传感器 (17)、第一温度传感器(18)、第一加热片(20)；

循环墨路系统包括喷头(43)、第二墨泵(32)；喷头(43)配置安装有第四温度传感器(41)、第四加热片(40)，喷头(43)的进墨口通过带第三电磁阀(34) 的管路与第一副墨盒(25)连通，其中喷头(43)与第三电磁阀(34)之间管路连通安装有第三压力传感器(36)、第一粘度传感器(38)，且第一副墨盒(25) 配置安装有第二加热片(24)、第四液位传感器(26)、第二温度传感器(27)；喷头(43)的出墨口通过带第四电磁阀(35)的管路与第二副墨盒(29)连通，其中喷头(43)与第四电磁阀(35)之间管路连通安装有第四压力传感器(37)、第二粘度传感器(39)，且第二副墨盒(29)配置安装有第三加热片(28)、第五液位传感器(30)、第三温度传感器(31)；第二墨泵(32)的进口端通过管路与第一副墨盒(25)连通，第二墨泵(32)的出口端通过带过滤器(33)的管路与第二副墨盒(29)连通。

所述的数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统，其特征在于：还包括控制模块(46)，所述第一压力传感器(4)的输出端、第二压力传感器(14) 的输出端、第三压力传感器(36)的输出端、第四压力传感器(37)的输出端、第一粘度传感器(38)的输出端、第二粘度传感器(39)的输出端、第一温度传感器(18)的输出端、第二温度传感器(27)的输出端、第三温度传感器(31) 的输出端、第四温度传感器(41)的输出端、第三液位传感器(17)的输出端、第四液位传感器(26)的输出端、第五液位传感器(30)的输出端、第二液位传感器(16)的输出端、第一液位传感器(10)的输出端分别电连接至控制模块(46) 的信号输入端口；

所述第一电磁阀(2)的控制端、第二电磁阀(12)的控制端、第三电磁阀 (34)的控制端、第四电磁阀(35)的控制端、二位三通电磁阀(5)的控制端、第一气泵(1)的控制端、第三气泵(11)的控制端、第二气泵(7)的控制端、第一加热片(20)的控制端、第二加热片(24)的控制端、第三加热片(28)的控制端、第四加热片(40)的控制端、第一墨泵(21)的控制端、第二墨泵(32) 的控制端分别电连接至控制模块(46)的信号输出端口。

所述的数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统，其特征在于：所述控制模块(46)的信号输入端口还电连接有压墨按键(45)。

所述的数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统，其特征在于：所述控制模块(46)的信号输出端口还电连接有蜂鸣报警灯(47)。

所述的数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统，其特征在于：所述控制模块(46)与外部上位机(44)通讯连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型技术全面、性能可靠；能实现数码喷绘机喷头供墨压力、墨水粘度实时控；运行参数上位机一次设定完成，并可随时调整；多达15处传感器布置，能实时监控、反馈喷头供墨运行状态，根据监控参数实时修正运行状态，自动化程度高；可实现数码喷绘机无人值守运行，具有较高的经济效益和应用价值。

附图说明

图1为本实用新型中智能压力、粘度实时控制循环供墨系统中气路系统原理图。

图2为本实用新型中智能压力、粘度实时控制循环供墨系统中供墨墨路系统原理图。

图3为本实用新型中智能压力、粘度实时控制循环供墨系统中循环墨路系统原理图。

图4为本实用新型中智能压力、粘度实时控制循环供墨系统中控制模块连接原理图。

图5为本实用新型控制模块对气路系统的控制原理图。

图6为本实用新型控制模块对墨泵控制原理图。

图7为本实用新型控制模块对加热片控制原理图。

图8为本实用新型控制模块控制墨路保护原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统，包括气路系统、供墨墨路系统、循环墨路系统，其中：

如图1所示，气路系统包括第一气泵1、第二气泵7、第一储气罐3、第二储气罐13、第一废墨盒9、第二废墨盒15、第二副墨盒29、第一副墨盒25；第一气泵1的出气端通过管路依次串联连通第一储气罐3、第一废墨盒9、第二副墨盒29，其中第一储气罐3配置安装有第一压力传感器4，第一废墨盒9配置安装有第一液位传感器10，第一气泵1和第一储气罐3之间管路连通安装有第一电磁阀2，第一储气罐3与第一废墨盒9之间管路设有二位三通电磁阀5，二位三通电磁阀5通过自身一个进口端、一个出口端连通接入第一储气罐3与第一废墨盒9之间管路，二位三通电磁阀5还有一个进口端通过管路依次串联连通调压阀、第二气泵7的出气端，第二气泵7的进气端通过管路连通至第一过滤器8；第一第三气泵11的出气端通过管路依次串联连通第二储气罐13、第二废墨盒15、第一副墨盒25，第一第三气泵11和第二储气罐13之间管路连通安装有第二电磁阀12，其中第二储气罐13配置安装有第二压力传感器14，第二废墨盒15配置安装有第二液位传感器16；

如图2所示，供墨墨路系统包括主墨罐19、第二废墨盒15，主墨罐的出墨口通过管路与墨泵的进口端连通，墨泵的出口端通过管路依次串联连通单向阀 22、第二过滤器23、第一副墨盒25，且主墨罐19配置安装有第三液位传感器 17、第一温度传感器18、第一加热片20；

如图3所示，循环墨路系统包括喷头43、第二墨泵32；喷头43设置于底板 42上，喷头43配置安装有第四温度传感器41、第四加热片40，喷头43的进墨口通过带第三电磁阀34的管路与第一副墨盒25连通，其中喷头43与第三电磁阀34之间管路连通安装有第三压力传感器36、第一粘度传感器38，且第一副墨盒25配置安装有第二加热片24、第四液位传感器26、第二温度传感器27；喷头43的出墨口通过带第四电磁阀35的管路与第二副墨盒29连通，其中喷头43 与第四电磁阀35之间管路连通安装有第四压力传感器37、第二粘度传感器39，且第二副墨盒29配置安装有第三加热片28、第五液位传感器30、第三温度传感器31；第二墨泵32的进口端通过管路与第一副墨盒25连通，第二墨泵32的出口端通过带过滤器33的管路与第二副墨盒29连通。

如图4所示，本实用新型还包括控制模块46，所述第一压力传感器4的输出端、第二压力传感器14的输出端、第三压力传感器36的输出端、第四压力传感器37的输出端、第一粘度传感器38的输出端、第二粘度传感器39的输出端、第一温度传感器18的输出端、第二温度传感器27的输出端、第三温度传感器 31的输出端、第四温度传感器41的输出端、第三液位传感器17的输出端、第四液位传感器26的输出端、第五液位传感器30的输出端、第二液位传感器16 的输出端、第一液位传感器10的输出端分别电连接至控制模块46的信号输入端口；

第一电磁阀2的控制端、第二电磁阀12的控制端、第三电磁阀34的控制端、第四电磁阀35的控制端、二位三通电磁阀5的控制端、第一气泵1的控制端、第一第三气泵11的控制端、第二气泵7的控制端、第一加热片20的控制端、第二加热片24的控制端、第三加热片28的控制端、第四加热片40的控制端、第一墨泵21的控制端、第二墨泵32的控制端分别电连接至控制模块46的信号输出端口。

控制模块46的信号输入端口还电连接有压墨按键45。控制模块46的信号输出端口还电连接有蜂鸣报警灯47。控制模块46与外部上位机44通讯连接。

如图5所示，系统上电后在上位机44上设定墨水粘度曲线、喷头前端压力值、循环流量、主墨罐温度等参数。系统启动后控制模块46根据上位机44设定的喷头前端压力值及循环流量自动计算系统压力参数，其中第一储气罐3气体压力高于第二储气罐13；控制模块46控制第一气泵1、第一第三气泵11启动抽气或补气，第一储气罐3、第二储气罐13储能，正压或负压气体通过管路、废液盒9、和废液盒15进入第一副墨盒25和第二副墨盒29；因压力差，促使第二副墨盒29中的墨水经过第四电磁阀35、第四压力传感器37、第二粘度传感器39、喷头43、第一粘度传感器38、第三压力传感器36、第三电磁阀34流入第一副墨盒25中，实现喷头43墨水循环；系统压力通过第一电磁阀2和第二电磁阀 12进行调节。

如图6所示，系统启动后控制模块46控制第一墨泵21启动，实现给第一副墨盒25供墨，当液位开关26断开后停止供墨；同时控制第二墨泵32启动给第二副墨盒29供墨，当液位开关30断开后停止供墨；上段所述的墨水循环导致第二副墨盒29中墨水液位下降，第一副墨盒25中墨水液位上升，至第五液位传感器30接通后，控制模块46控制第二墨泵32工作，再将墨水从第一副墨盒25 中抽至第二副墨盒29。

如图7所示，系统启动后控制模块46根据上位机44设定的墨水粘度曲线、主墨罐温度自动计算系统温度参数，控制模块46控制第一加热片20对主墨罐 19中墨水进行加热，当第一温度传感器18检测达到设定值后停止加热；控制模块46控制第二加热片24、第三加热片28、第四加热片40分别对第一副墨盒25、第二副墨盒29、底板43进行加热，第二温度传感器27、第三温度传感器31、第四温度传感器41检测加热实时温度，并控制温度不超过系统容许的范围，最终第一粘度传感器38、第二粘度传感器39检测，控制模块46判定符合喷头所需的墨水粘度后控制第二加热片24、第三加热片28、第四加热片40停止加热。

如图8所示，系统启动后按下压墨按键45，第四电磁阀35保持打开，第三电磁阀34关闭，第二气泵7开启，两位三通电磁阀5上电切换，已实现对喷头进行压墨的功能。当机器出现异常至墨水回流至第一废墨盒9或第二废墨盒15，到达一定液位触发第一液位传感器10或第二液位传感器16断开时；控制模块 46控制第一气泵1关闭、第一第三气泵11关闭、墨泵19关闭、第一电磁阀2 打开、第二电磁阀12打开，以此起到墨路保护作用。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统，其特征在于：包括气路系统、供墨墨路系统、循环墨路系统，其中：

气路系统包括第一气泵（1）、第二气泵（7）、第一储气罐（3）、第二储气罐（13）、第一废墨盒（9）、第二废墨盒（15）、第二副墨盒（29）、第一副墨盒（25）；第一气泵（1）的出气端通过管路依次串联连通第一储气罐（3）、第一废墨盒（9）、第二副墨盒（29），其中第一储气罐（3）配置安装有第一压力传感器（4），第一废墨盒（9）配置安装有第一液位传感器（10），第一气泵（1）和第一储气罐（3）之间管路连通安装有第一电磁阀（2），第一储气罐（3）与第一废墨盒（9）之间管路设有二位三通电磁阀（5），二位三通电磁阀（5）通过自身一个进口端、一个出口端连通接入第一储气罐（3）与第一废墨盒（9）之间管路，二位三通电磁阀（5）还有一个进口端通过管路依次串联连通调压阀、第二气泵（7）的出气端，第二气泵（7）的进气端通过管路连通至第一过滤器（8）；第三气泵（11）的出气端通过管路依次串联连通第二储气罐（13）、第二废墨盒（15）、第一副墨盒（25），第三气泵（11）和第二储气罐（13）之间管路连通安装有第二电磁阀（12），其中第二储气罐（13）配置安装有第二压力传感器（14），第二废墨盒（15）配置安装有第二液位传感器（16）；

供墨墨路系统包括主墨罐（19）、第二废墨盒（15），主墨罐的出墨口通过管路与墨泵的进口端连通，墨泵的出口端通过管路依次串联连通单向阀（22）、第二过滤器（23）、第一副墨盒（25），且主墨罐（19）配置安装有第三液位传感器（17）、第一温度传感器（18）、第一加热片（20）；

循环墨路系统包括喷头（43）、第二墨泵（32）；喷头（43）配置安装有第四温度传感器（41）、第四加热片（40），喷头（43）的进墨口通过带第三电磁阀（34）的管路与第一副墨盒（25）连通，其中喷头（43）与第三电磁阀（34）之间管路连通安装有第三压力传感器（36）、第一粘度传感器（38），且第一副墨盒（25）配置安装有第二加热片（24）、第四液位传感器（26）、第二温度传感器（27）；喷头（43）的出墨口通过带第四电磁阀（35）的管路与第二副墨盒（29）连通，其中喷头（43）与第四电磁阀（35）之间管路连通安装有第四压力传感器（37）、第二粘度传感器（39），且第二副墨盒（29）配置安装有第三加热片（28）、第五液位传感器（30）、第三温度传感器（31）；第二墨泵（32）的进口端通过管路与第一副墨盒（25）连通，第二墨泵（32）的出口端通过带过滤器（33）的管路与第二副墨盒（29）连通。

2.根据权利要求1所述的数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统，其特征在于：还包括控制模块（46），所述第一压力传感器（4）的输出端、第二压力传感器（14）的输出端、第三压力传感器（36）的输出端、第四压力传感器（37）的输出端、第一粘度传感器（38）的输出端、第二粘度传感器（39）的输出端、第一温度传感器（18）的输出端、第二温度传感器（27）的输出端、第三温度传感器（31）的输出端、第四温度传感器（41）的输出端、第三液位传感器（17）的输出端、第四液位传感器（26）的输出端、第五液位传感器（30）的输出端、第二液位传感器（16）的输出端、第一液位传感器（10）的输出端分别电连接至控制模块（46）的信号输入端口；

所述第一电磁阀（2）的控制端、第二电磁阀（12）的控制端、第三电磁阀（34）的控制端、第四电磁阀（35）的控制端、二位三通电磁阀（5）的控制端、第一气泵（1）的控制端、第三气泵（11）的控制端、第二气泵（7）的控制端、第一加热片（20）的控制端、第二加热片（24）的控制端、第三加热片（28）的控制端、第四加热片（40）的控制端、第一墨泵（21）的控制端、第二墨泵（32）的控制端分别电连接至控制模块（46）的信号输出端口。

3.根据权利要求2所述的数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统，其特征在于：所述控制模块（46）的信号输入端口还电连接有压墨按键（45）。

4.根据权利要求2所述的数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统，其特征在于：所述控制模块（46）的信号输出端口还电连接有蜂鸣报警灯（47）。

5.根据权利要求2所述的数码喷绘机智能压力、粘度实时控制循环供墨系统，其特征在于：所述控制模块（46）与外部上位机（44）通讯连接。