CN212764687U - 螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺杆挤出机，挤出主管体内部设有螺杆，所述螺杆端部与驱动机构连接，挤出主管体外部套设多个加热器，且进料口位置加热器加热温度低于挤出主管体中部压缩融化段加热器的加热温度，加热器外部套设有加热壳体，加热器两侧设有多个散热环，散热环套设在挤出主管体外部，加热器套设在挤出主管体外部，加热壳体一侧设有冷却风机，冷却风机出风口与加热壳体连通，挤出主管体上设有上料系统，当材料进入到挤出主管体端部的时候，先进行预热，加热到材料融化的临界稳定，使材料软化，螺杆将软化的材料输送到压缩段进行加压融化，不会使挤出主管体出现堵塞的情况，且挤出主管体内部螺杆，输送融化材料也顺畅，且单个加热壳体结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆挤出机领域，尤其是涉及一种螺杆挤出机。
背景技术
用于熔化、混合和合成聚合树脂材料的挤压机螺杆一般具有三个区域，即送料区域、计量区域和位于送料区域和计量区域之间的熔化区域。通常，挤压机螺杆可旋转地定位在挤压机筒体内，该筒体包含一个与螺杆的送料部分邻近的装料斗部分，以及一个与装料斗部分相对且与螺杆的计量部分接近的排出端。
在工作当中，将固体树脂材料通过送料斗部分导入并送到螺杆的送料区域。然后，固体树脂材料被传送到熔化区域，在该区域内，材料从固态转化为熔化状态。熔化的材料从熔化区域传送到计量区域,以便将材料传送到挤压机的排出端.传统的挤压机螺杆包含:一单个螺旋片，该螺旋片围绕螺杆的根部或者主体部分设置并与螺杆的根部或者主体部分配合形成一个通道，沿着该通道将树脂材料传送到挤压机内。当材料进入熔化部分时，由材料自身内部摩擦产生的热量以及通过筒体从外部热源传导的热量使材料开始熔化。熔化的材料形成一个熔化薄膜，该薄膜附着在挤压机的内表面上。当薄膜厚度超过挤压机筒体和螺旋片之间的间隙时，螺旋片的导向边刮掉筒体内表面上的熔化薄膜，使熔化材料沿着螺旋片的前进边缘形成槽。随着材料不断熔化，通常称为固体层的固体块状物破碎为固体材料结块，与熔化材料的槽混合。
一般的螺杆挤出机加热温度都是采用挤压机筒体整体加热，其挤压机筒体内部加热温度一样，导致进料混合区域加热和加压融化区域的温度相同，导致进料混合区域出现大量融化的熔化材料，熔化材料如果暴露在进料位置，在进料口位置遇冷，就会与进料口粘接，长期使使用就会出现堵塞对的情况，无法为挤压机筒体供料，机床的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种螺杆挤出机，解决螺杆挤出机进料口位置的熔化材料遇冷会与进料口粘接，长期使使用就会出现堵塞对问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种螺杆挤出机，包括挤出主管体，挤出主管体内部设有螺杆，所述螺杆端部与驱动机构连接，挤出主管体外部套设多个加热器，且进料口位置加热器加热温度低于挤出主管体中部压缩融化段加热器的加热温度，加热器外部套设有加热壳体，加热器两侧设有多个散热环，散热环套设在挤出主管体外部，加热器套设在挤出主管体外部，加热壳体一侧设有冷却风机，冷却风机出风口与加热壳体连通，挤出主管体上设有上料系统。
优选方案中，挤出主管体出料口端部与过滤器连通，过滤器的一侧与齿轮计量泵连通，齿轮计量泵上设有输出管。
优选方案中，过滤器为液压自动换网过滤器。
优选方案中，上料系统为单个加料斗结构，加料斗输出端与挤出主管体连通。
优选方案中，加料斗一侧设有烘干机，烘干机与加料斗连通。
优选方案中，上料系统双加料斗结构，单个加料斗下方设有螺旋输送机，所述两个螺旋输送机输出端连通且与加料斗连通。
本实用新型提供了一种螺杆挤出机，采用分段的结构进行加热，进料口加热的温度为预热温度，温度低于加压融化的温度，压缩段的温度较高，当材料进入到挤出主管体端部的时候，先进行预热，加热到材料融化的临界稳定，使材料软化，螺杆将软化的材料输送到压缩段进行加压融化，不会使挤出主管体出现堵塞的情况，且挤出主管体内部螺杆，输送融化材料也顺畅，且单个加热壳体结构，也使散热十分方便，结构简单，使用方便，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型总体结构图；
图2是本实用新俯视结构图；
图3是本实用新型优选方案结构图；
图4是本实用新型加热壳体内部结构图；
图中：输出管1；齿轮计量泵2；过滤器3；加热壳体4；冷却风机5；挤出主管体6；加料斗7；烘干机8；驱动机构9；双加料斗10；散热环11；电机12；螺旋输送机13；加热器14。
具体实施方式
如图1~4所示，一种螺杆挤出机，包括挤出主管体6，挤出主管体6内部设有螺杆，所述螺杆端部与驱动机构9连接，挤出主管体6外部套设多个加热器14，且进料口位置加热器14加热温度低于挤出主管体6中部压缩融化段加热器14的加热温度，加热器14外部套设有加热壳体4，加热器14两侧设有多个散热环11，散热环11套设在挤出主管体6外部，加热器14套设在挤出主管体6外部，加热壳体4一侧设有冷却风机5，冷却风机5出风口与加热壳体4连通，挤出主管体6上设有上料系统。采用分段的结构进行加热，进料口加热的温度为预热温度，温度低于加压融化的温度，压缩段的温度较高，当材料进入到挤出主管体6端部的时候，先进行预热，加热到材料融化的临界稳定，使材料软化，螺杆将软化的材料输送到压缩段进行加压融化，不会使挤出主管体6出现堵塞的情况，且挤出主管体6内部螺杆，输送融化材料也顺畅，且单个加热壳体4结构，也使散热十分方便。
如图2所示结构，冷却风机5出风口与加热壳体4连通，采用直接连通的方式，减少管道连接，使冷却效果达到更好，且采用多个散热环11进行散热，散热效果好，延长了加热器14的使用寿命，散热主要对挤出主管体6外部进行散热，不影响挤出主管体6内部的加热效果。
优选方案中，挤出主管体6出料口端部与过滤器3连通，过滤器3的一侧与齿轮计量泵2连通，齿轮计量泵2上设有输出管1。过滤器3挤出的融化材料进行过滤，利用齿轮计量泵2挤压输出。
优选方案中，过滤器3为液压自动换网过滤器。液压自动换网过滤器使用方便，结构简单。
优选方案中，上料系统为单个加料斗7结构，加料斗7输出端与挤出主管体6连通。单个加料斗7对单一的材料进加料融化。
优选方案中，加料斗7一侧设有烘干机8，烘干机8与加料斗7连通。烘干机8对加料斗7内部进行干燥。
优选方案中，上料系统双加料斗10结构，单个加料斗下方设有螺旋输送机13，所述两个螺旋输送机13输出端连通且与加料斗7连通。双加料斗10结构如图3所示，适合多种混合的材料进行融化挤压。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺杆挤出机，其特征是：包括挤出主管体（6），挤出主管体（6）内部设有螺杆，所述螺杆端部与驱动机构（9）连接，挤出主管体（6）外部套设多个加热器（14），且进料口位置加热器（14）加热温度低于挤出主管体（6）中部压缩融化段加热器（14）的加热温度，加热器（14）外部套设有加热壳体（4），加热器（14）两侧设有多个散热环（11），散热环（11）套设在挤出主管体（6）外部，加热器（14）套设在挤出主管体（6）外部，加热壳体（4）一侧设有冷却风机（5），冷却风机（5）出风口与加热壳体（4）连通，挤出主管体（6）上设有上料系统。
2.根据权利要求1所述一种螺杆挤出机，其特征是：挤出主管体（6）出料口端部与过滤器（3）连通，过滤器（3）的一侧与齿轮计量泵（2）连通，齿轮计量泵（2）上设有输出管（1）。
3.根据权利要求2所述一种螺杆挤出机，其特征是：过滤器（3）为液压自动换网过滤器。
4.根据权利要求1所述一种螺杆挤出机，其特征是：上料系统为单个加料斗（7）结构，加料斗（7）输出端与挤出主管体（6）连通。
5.根据权利要求4所述一种螺杆挤出机，其特征是：加料斗（7）一侧设有烘干机（8），烘干机（8）与加料斗（7）连通。
6.根据权利要求1所述一种螺杆挤出机，其特征是：上料系统双加料斗（10）结构，单个加料斗下方设有螺旋输送机（13），所述两个螺旋输送机（13）输出端连通且与加料斗（7）连通。
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