CN212764664U - 一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及单螺杆挤出机技术领域，且公开了一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，包括单螺杆挤出机本体，单螺杆挤出机本体的侧壁固定连接有支撑板，单螺杆挤出机本体的输出端固定套接有圆筒，圆筒的内壁开设有连接螺纹，圆筒的侧端内壁螺纹连接有外螺纹管，外螺纹管的内壁固定连接有挡环，外螺纹管的侧壁固定连接有连接环，圆筒的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有导管。本实用新型能够有效提高单螺杆挤出机生产管材的冷却效率，防止管材因冷却过慢而形变，从而提高了聚乙烯外护管的生产质量，也能够使单螺杆挤出机具有自动上料的功能，提高单螺杆挤出机上料的便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及单螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机。
背景技术
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
现有的聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机在生产时，管材冷却速度较慢，使管材容易形变，进而影响管材生产的质量，以及聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机加料大多采用人工操作，操作过程过于繁琐不便，使主管人员的劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机在生产时，管材冷却速度较慢，使管材容易形变，进而影响管材生产的质量，以及聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机加料大多采用人工操作，操作过程过于繁琐不便的问题，而提出的一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，包括单螺杆挤出机本体，所述单螺杆挤出机本体的侧壁固定连接有支撑板，所述单螺杆挤出机本体的输出端固定套接有圆筒，所述圆筒的内壁开设有连接螺纹，所述圆筒的侧端内壁螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管的内壁固定连接有挡环，所述外螺纹管的侧壁固定连接有连接环，圆筒的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有导管，所述导管的底端固定连通有圆环管，所述圆环管的内壁固定连通有多个雾化阀门，所述支撑板的上表面固定连接有冷却机构，所述单螺杆挤出机本体的进料斗的上表面固定连接有自动上料机构。
优选的，所述冷却机构包括与支撑板上表面固定连接的水箱和微型水泵，所述水箱的上表面固定连通有收集斗，所述收集斗的上表面与圆筒的外壁固定连通，所述微型水泵的输入端固定连通有弯管，所述弯管的底端穿过水箱的侧壁并向下延伸，所述微型水泵的输出端固定连通有连接管，所述连接管的顶端固定连通有阀门，所述阀门的底端与导管的顶端固定连通。
优选的，所述自动上料机构包括与单螺杆挤出机本体进料斗上表面固定连接的L形板，所述L形板的底端与单螺杆挤出机本体的外壁固定连接，所述L形板的上表面固定连通有L形管，所述单螺杆挤出机本体的底端侧壁固定连通有送料槽，所述L形板的上表面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的吸风端固定连通有排风管，所述排风管的内壁固定连通有过滤网板，所述排风管的侧壁与L形管的管壁固定连通。
优选的，所述水箱的侧壁开设有排水孔，且排水孔的孔壁连接有封口塞。
优选的，所述外螺纹管的管壁活动套接有密封圈。
优选的，所述连接环的外壁固定连接有多个把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，具备以下有益效果：
1、该聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，通过设置有微型水泵、雾化喷头、水箱和挡环，当单螺杆挤出机挤出管材时，首先启动微型水泵，微型水泵通过弯管和连接管把水箱内洁净水输送到阀门处，然后打开阀门，并使水体进入到圆环管中，之后水体通过雾化喷头喷出，喷出的水雾使刚挤出的管材快速冷却，接着把管材穿过挡环的内侧，利用挡环刮除其表面的水滴，之后通过把手、连接环使外螺纹管与圆筒连接，而刮出的水滴通过收集斗在回到水箱中，使水体能够循环使用，节约水资源，该机构能够有效提高单螺杆挤出机生产管材的冷却效率，防止管材因冷却过慢而形变，从而提高了聚乙烯外护管的生产质量。
2、该聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，通过设置有抽气泵、L形管和送料槽，当单螺杆挤出机本体工作需要加料时，工作人员只需把原料倒入送料槽即可，之后启动抽气泵，不需要把原料举起倒入设备进料斗中，抽气泵抽取L形管的空气，使L形管内部形成负压环境，然后负压使送料槽的原料颗粒吸入，之后原料颗粒沿着L形管移动，在达到排风管处时，因失去气流作用和重力的因素掉落在单螺杆挤出机本体的进料斗中，使单螺杆挤出机本体上料过程省时省力，该机构能够使单螺杆挤出机具有自动上料的功能，提高单螺杆挤出机上料的便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高单螺杆挤出机生产管材的冷却效率，防止管材因冷却过慢而形变，从而提高了聚乙烯外护管的生产质量，也能够使单螺杆挤出机具有自动上料的功能，提高单螺杆挤出机上料的便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机B部分的结构示意图。
图中：1单螺杆挤出机本体、2支撑板、3圆筒、4外螺纹管、5挡环、6连接环、7导管、8冷却机构、81水箱、82微型水泵、83收集斗、84弯管、85连接管、86阀门、9自动上料机构、91 L形板、92 L形管、93送料槽、94抽气泵、95排风管、96过滤网板、10圆环管、11雾化阀门、12封口塞、13密封圈、14把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，包括单螺杆挤出机本体1，单螺杆挤出机本体1的侧壁固定连接有支撑板2，单螺杆挤出机本体1的输出端固定套接有圆筒3，圆筒3的内壁开设有连接螺纹，圆筒3的侧端内壁螺纹连接有外螺纹管4，外螺纹管4的内壁固定连接有挡环5，外螺纹管4的侧壁固定连接有连接环6，圆筒的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有导管7，导管7的底端固定连通有圆环管10，圆环管10的内壁固定连通有多个雾化阀门11，支撑板2的上表面固定连接有冷却机构8，单螺杆挤出机本体1的进料斗的上表面固定连接有自动上料机构9。
冷却机构8包括与支撑板2上表面固定连接的水箱81和微型水泵82，水箱81的上表面固定连通有收集斗83，收集斗83的上表面与圆筒3的外壁固定连通，微型水泵82的输入端固定连通有弯管84，弯管84的底端穿过水箱81的侧壁并向下延伸，微型水泵82的输出端固定连通有连接管85，连接管85的顶端固定连通有阀门86，阀门86的底端与导管7的顶端固定连通，该机构能够有效提高单螺杆挤出机生产管材的冷却效率，防止管材因冷却过慢而形变，从而提高了聚乙烯外护管的生产质量。
自动上料机构9包括与单螺杆挤出机本体1进料斗上表面固定连接的L形板91，L形板91的底端与单螺杆挤出机本体1的外壁固定连接，L形板91的上表面固定连通有L形管92，单螺杆挤出机本体1的底端侧壁固定连通有送料槽93，L形板91的上表面固定连接有抽气泵94，抽气泵94的吸风端固定连通有排风管95，排风管95的内壁固定连通有过滤网板96，排风管95的侧壁与L形管92的管壁固定连通，该机构能够使单螺杆挤出机具有自动上料的功能，提高单螺杆挤出机上料的便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。
水箱81的侧壁开设有排水孔，且排水孔的孔壁连接有封口塞12，打开封口塞12便于更换水箱81内部的水体，便于聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机在一个工作后进行5S整理工作。
外螺纹管4的管壁活动套接有密封圈13，密封圈13能够保障外螺纹管4连接的密封性。
连接环6的外壁固定连接有多个把手14，把手14能够方便转动连接环6，抽气泵94和维修水泵82均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
本实用新型中，当单螺杆挤出机挤出管材时，首先启动微型水泵82，微型水泵82通过弯管84和连接管85把水箱81内洁净水输送到阀门86处，然后打开阀门86，并使水体进入到圆环管10中，之后水体通过雾化喷头11喷出，喷出的水雾使刚挤出的管材快速冷却，接着把管材穿过挡环5的内侧，利用挡环5刮除其表面的水滴，之后通过把手14、连接环6使外螺纹管4与圆筒3连接，而刮出的水滴通过收集斗83在回到水箱81中，使水体能够循环使用，节约水资源，该机构能够有效提高单螺杆挤出机生产管材的冷却效率，防止管材因冷却过慢而形变，从而提高了聚乙烯外护管的生产质量，当单螺杆挤出机本体1工作需要加料时，工作人员只需把原料倒入送料槽93即可，之后启动抽气泵94，不需要把原料举起倒入设备进料斗中，抽气泵94抽取L形管92的空气，使L形管92内部形成负压环境，然后负压使送料槽93的原料颗粒吸入，之后原料颗粒沿着L形管92移动，在达到排风管95处时，因失去气流作用和重力的因素掉落在单螺杆挤出机本体1的进料斗中，使单螺杆挤出机本体1上料过程省时省力，该机构能够使单螺杆挤出机具有自动上料的功能，提高单螺杆挤出机上料的便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，包括单螺杆挤出机本体(1)，其特征在于，所述单螺杆挤出机本体(1)的侧壁固定连接有支撑板(2)，所述单螺杆挤出机本体(1)的输出端固定套接有圆筒(3)，所述圆筒(3)的内壁开设有连接螺纹，所述圆筒(3)的侧端内壁螺纹连接有外螺纹管(4)，所述外螺纹管(4)的内壁固定连接有挡环(5)，所述外螺纹管(4)的侧壁固定连接有连接环(6)，圆筒的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有导管(7)，所述导管(7)的底端固定连通有圆环管(10)，所述圆环管(10)的内壁固定连通有多个雾化阀门(11)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有冷却机构(8)，所述单螺杆挤出机本体(1)的进料斗的上表面固定连接有自动上料机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却机构(8)包括与支撑板(2)上表面固定连接的水箱(81)和微型水泵(82)，所述水箱(81)的上表面固定连通有收集斗(83)，所述收集斗(83)的上表面与圆筒(3)的外壁固定连通，所述微型水泵(82)的输入端固定连通有弯管(84)，所述弯管(84)的底端穿过水箱(81)的侧壁并向下延伸，所述微型水泵(82)的输出端固定连通有连接管(85)，所述连接管(85)的顶端固定连通有阀门(86)，所述阀门(86)的底端与导管(7)的顶端固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，其特征在于，所述自动上料机构(9)包括与单螺杆挤出机本体(1)进料斗上表面固定连接的L形板(91)，所述L形板(91)的底端与单螺杆挤出机本体(1)的外壁固定连接，所述L形板(91)的上表面固定连通有L形管(92)，所述单螺杆挤出机本体(1)的底端侧壁固定连通有送料槽(93)，所述L形板(91)的上表面固定连接有抽气泵(94)，所述抽气泵(94)的吸风端固定连通有排风管(95)，所述排风管(95)的内壁固定连通有过滤网板(96)，所述排风管(95)的侧壁与L形管(92)的管壁固定连通。
4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，其特征在于，所述水箱(81)的侧壁开设有排水孔，且排水孔的孔壁连接有封口塞(12)。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，其特征在于，所述外螺纹管(4)的管壁活动套接有密封圈(13)。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，其特征在于，所述连接环(6)的外壁固定连接有多个把手(14)。
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