CN212762899U - 一种液压缸生产过程中用于打磨缸体的支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压缸生产过程中用于打磨缸体的支架，包括设备安装板、转动设置在设备安装板上表面上的的主动辊与从动辊、设置在设备安装板上表面上的伺服电机和限位装置。本实用新型通过伺服电机带动主动辊转动带动液压缸体转动，方便工人打磨液压缸体表面，能有效提高工作效率；通过限位装置与伺服电机的开关联动，在限位装置固定主动轴的同时，伺服电机断电，能够将液压缸体固定，进行固定位置打磨，提高打磨效果；本装置结构简单，成本低廉，且操作便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压缸生产过程中用于打磨缸体的支架，属于液压缸制造技术领域。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少
在液压缸生产过程中，需要对液压缸体外表面进行打磨，目前工厂中，工人多将液压缸体放置地面用打磨机一一打磨，工作效率低也打磨误差较大。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种液压缸生产过程中用于打磨缸体的支架，通过伺服电机带动主动辊转动带动液压缸体转动，方便工人打磨液压缸体表面，能有效提高工作效率；通过限位装置与伺服电机的开关联动，在限位装置固定主动轴的同时，伺服电机断电，能够将液压缸体固定，进行固定位置打磨，提高打磨效果；本装置结构简单，成本低廉，且操作便利。
为了实现上述目的，一种液压缸生产过程中用于打磨缸体的支架，包括设备安装板、转动设置在设备安装板上表面上的的主动辊与从动辊、设置在设备安装板上表面上的伺服电机和限位装置，所述设备安装板上开设有用于布置主动辊与从动辊的第一通槽和用于容纳液压缸体表面固定板转动的第二通槽，所述第一通槽的两端固定分别固定有两个轴承安装板，所述设备安装板上表面上还开设有与主动辊中心轴垂直的滑槽，所述主动辊与从动辊均包括转轴、套接在转轴两端的轴承和固定在转轴中部的转辊体，所述主动辊的转轴上且位于转辊体的两端还分别固定有直面齿轮与锥齿轮，所述轴承固定在轴承安装板内，所述伺服电机的输出端设置有与锥齿轮啮合的齿轮，所述滑槽的位置与直面齿轮对应，且所述限位装置滑动安装在滑槽内，所述限位装置包括滑动安装在滑槽内的底板、设置在底板上的挡板和设置在底板靠近主动辊一端的限位板，所述限位板上开设有于直面齿轮匹配的限位齿，所述限位装置与伺服电机的开关电性连接。
优选地，所述滑槽远离主动辊的一端设置有用于磁吸固定限位装置的磁铁。
优选地，所述转辊体为空心辊。
优选地，所述转辊体表面设置有摩擦层。
优选地，所述底板的上下厚度大于滑槽的上下深度。
优选地，所述底板的底面和滑槽的底面均设置有摩擦纹路。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：
1、通过伺服电机带动主动辊转动带动液压缸体转动，方便工人打磨液压缸体表面，能有效提高工作效率；
2、通过限位装置与伺服电机的开关联动，在限位装置固定主动轴的同时，伺服电机断电，能够将液压缸体固定，进行固定位置打磨，提高打磨效果；
3、本装置结构简单，成本低廉，且操作便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的设备安装板的结构示意图；
图3为本实用新型的主动轴的结构示意图；
图4为本实用新型的从动轴的结构示意图；
图5为本实用新型的限位装置的结构示意图。
图中：1、设备安装板，1-1、第一通槽，1-2、第二通槽，1-3、轴承安装板，2、主动辊，3、从动辊，4、伺服电机，5、限位装置，5-1、底板，5-2、挡板，5-3、限位板，6、磁体，7、液压缸体，8、轴承，9、转轴，10、转辊体，11、直面齿轮，12、锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种液压缸生产过程中用于打磨缸体的支架，包括设备安装板1、转动设置在设备安装板1上表面上的的主动辊2与从动辊3、设置在设备安装板1上表面上的伺服电机4和限位装置5，所述设备安装板1上开设有用于布置主动辊2与从动辊3的第一通槽1-1和用于容纳液压缸体7表面固定板转动的第二通槽1-2，所述第一通槽1-1的两端固定分别固定有两个轴承安装板1-3，所述设备安装板1上表面上还开设有与主动辊2中心轴垂直的滑槽1-4，所述主动辊2与从动辊3均包括转轴9、套接在转轴9两端的轴承8和固定在转轴9中部的转辊体10，所述主动辊2的转轴9上且位于转辊体10的两端还分别固定有直面齿轮11与锥齿轮12，所述轴承8固定在轴承安装板1-3内，所述伺服电机4的输出端设置有与锥齿轮12啮合的齿轮，所述滑槽1-4的位置与直面齿轮11对应，且所述限位装置5滑动安装在滑槽1-4内，所述限位装置5包括滑动安装在滑槽1-4内的底板5-1、设置在底板5-1上的挡板5-2和设置在底板5-1靠近主动辊2一端的限位板5-3，所述限位板5-3上开设有于直面齿轮11匹配的限位齿，所述限位装置5与伺服电机4的开关电性连接，当限位装置5靠近主动辊2的时候，伺服电机4的开关关闭，伺服电机4断电。
优选地，所述滑槽1-4远离主动辊2的一端设置有用于磁吸固定限位装置5的磁铁6。能够固定主动辊2，防止主动辊2意外滑动导致伺服电机4断电。
优选地，所述转辊体10为空心辊。有利于降低结构重量。
优选地，所述转辊体10表面设置有摩擦层。增大转辊体10与液压缸体7摩擦力，带动液压缸体7转动。
优选地，所述底板5-1的上下厚度大于滑槽1-4的上下深度。有利于工人用脚踩住限位装置5。
优选地，所述底板5-1的底面和滑槽1-4的底面均设置有摩擦纹路。有利于固定限位装置5。
工作过程：将液压缸体7放置在主动辊2与从动辊3上，且液压缸体7的表面的固定板位于第二通槽1-2内，启动伺服电机4，伺服电机4带动主动辊2转动，从而带动液压缸体7转动，工人手持打磨机对液压缸体7一端的外表面进行打磨，当需要对液压缸体7某一部分进行打磨的时候，工人用脚推动挡板5-2将限位装置5与直面齿轮11卡接，主动辊2停止转动，并且此时伺服电机4断电也会停止转动，便于对液压缸体7表面某一部分进行打磨。
综上所述，本实用新型通过伺服电机4带动主动辊2转动带动液压缸体7转动，方便工人打磨液压缸体7表面，能有效提高工作效率；通过限位装置5与伺服电机4的开关联动，在限位装置5固定主动轴2的同时，伺服电机4断电，能够将液压缸体7固定，进行固定位置打磨，提高打磨效果；本装置结构简单，成本低廉，且操作便利。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种液压缸生产过程中用于打磨缸体的支架，其特征在于，包括设备安装板(1)、转动设置在设备安装板(1)上表面上的主动辊(2)与从动辊(3)、设置在设备安装板(1)上表面上的伺服电机(4)和限位装置(5)，所述设备安装板(1)上开设有用于布置主动辊(2)与从动辊(3)的第一通槽(1-1)和用于容纳液压缸体(7)表面固定板转动的第二通槽(1-2)，所述第一通槽(1-1)的两端固定分别固定有两个轴承安装板(1-3)，所述设备安装板(1)上表面上还开设有与主动辊(2)中心轴垂直的滑槽(1-4)，所述主动辊(2)与从动辊(3)均包括转轴(9)、套接在转轴(9)两端的轴承(8)和固定在转轴(9)中部的转辊体(10)，所述主动辊(2)的转轴(9)上且位于转辊体(10)的两端还分别固定有直面齿轮(11)与锥齿轮(12)，所述轴承(8)固定在轴承安装板(1-3)内，所述伺服电机(4)的输出端设置有与锥齿轮(12)啮合的齿轮，所述滑槽(1-4)的位置与直面齿轮(11)对应，且所述限位装置(5)滑动安装在滑槽(1-4)内，所述限位装置(5)包括滑动安装在滑槽(1-4)内的底板(5-1)、设置在底板(5-1)上的挡板(5-2)和设置在底板(5-1)靠近主动辊(2)一端的限位板(5-3)，所述限位板(5-3)上开设有于直面齿轮(11)匹配的限位齿，所述限位装置(5)与伺服电机(4)的开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸生产过程中用于打磨缸体的支架，其特征在于，所述滑槽(1-4)远离主动辊(2)的一端设置有用于磁吸固定限位装置(5)的磁铁(6)。
3.根据权利要求1所述的一种液压缸生产过程中用于打磨缸体的支架，其特征在于，所述转辊体(10)为空心辊。
4.根据权利要求3所述的一种液压缸生产过程中用于打磨缸体的支架，其特征在于，所述转辊体(10)表面设置有摩擦层。
5.根据权利要求1所述的一种液压缸生产过程中用于打磨缸体的支架，其特征在于，所述底板(5-1)的上下厚度大于滑槽(1-4)的上下深度。
6.根据权利要求1所述的一种液压缸生产过程中用于打磨缸体的支架，其特征在于，所述底板(5-1)的底面和滑槽(1-4)的底面均设置有摩擦纹路。
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| CN202021735914.XU CN212762899U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种液压缸生产过程中用于打磨缸体的支架 |
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