CN212762882U - 一种圆冲快速定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域，目的在于提供一种能根据不同的圆件进行快速定位装夹，减少装夹及校正的时间，从而提高加工效率的圆冲快速定位装置。采用的技术方案为：一种圆冲快速定位装置，包括定位座，所述定位座的下表面设有沿其长度方向沿延伸的凹槽，所述凹槽的两侧开设有若干不同内径的安装孔，所述安装孔的一侧与凹槽相连通；所述安装孔内穿设有待加工的圆件；所述定位座的下方设有固定板，所述固定板的上表面设有与凹槽相适配的条状的凸棱，所述凸棱卡设在凹槽内，所述凸棱的两侧设有若干与安装孔相对应的压盘，所述压盘卡设在安装孔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种圆冲快速定位装置。
背景技术
JG加工坐标磨床是具有精密坐标定位装置，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状，具有加工精度高、应用范围广等优点。磨床在对圆柱体等工件进行轮廓加工时，需将工件稳固的安装在磨床上。目前，由于该类工件体积相对较小，不能直接固定在磨床上，常将借助定位装置等辅助工具对其定位安装，再将定位装置安装在磨床上。但在实际应用时，在对大量的该类工件进行加工时，工件的数量较多且具有不同型号，在安装工件时不能快速的更换工件，影响着加工效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种圆冲快速定位装置，该装置能根据不同的圆件进行快速定位装夹，减少装夹及校正的时间，从而提高加工效率。
为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆冲快速定位装置，包括定位座，所述定位座的下表面设有沿其长度方向沿延伸的凹槽，所述凹槽的两侧开设有若干不同内径的安装孔，所述安装孔的一侧与凹槽相连通；所述安装孔内穿设有待加工的圆件；
所述定位座的下方设有固定板，所述固定板的上表面设有与凹槽相适配的条状的凸棱，所述凸棱卡设在凹槽内，所述凸棱的两侧设有若干与安装孔相对应的压盘，所述压盘卡设在安装孔内。
优选的，所述压盘平行于轴线横切有第一限位面，并在固定板与压盘相对的壁面上均设有安装槽，所述安装槽的径向截面与压盘的形状相同，所述压盘穿设在安装槽内；所述压盘与安装槽之间设有气囊，所述气囊与压盘固定相连，所述固定板的内部穿设有一根沿固定板长度方向延伸的输气主管，所述输气主管的一端穿出固定板并在位于固定板外部的输气主管上设有阀门，所述输气主管的另一端封闭，所述输气主管上连接有若干根支管，所述支管的远离输气主管的一端分别与气囊相连通。
优选的，所述安装孔为沉孔，所述圆件为T形柱体，所述圆件的头部抵靠在限位盘上，并在其头部平行于轴线横切有第二限位面。
优选的，所述定位座的两端面设有搭扣，并在凸棱的两端面上设有挂钩。
本实用新型的有益效果集中体现在：本实用新型能根据不同直径大小的圆件进行快速定位装夹，安装简单，并且可安装多种不同直径大小的圆件同时进行加工，并能提高加工的效率。具体来讲，将不同直径的圆件放置在安装孔内，再将固定板上的凸棱卡设在凹槽内，压盘将圆件压紧在安装孔内，实现对圆件的快速固定，快速更换，具有较高的加工效率，结构简单、实用性强。
附图说明
图1是本实用新型定位座结构示意图；
图2是本实用新型固定板结构示意图；
图3是图2所示结构中A-A向视图；
图4是本实用新型圆件结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-4所示，一种圆冲快速定位装置，包括定位座1，在本实施例中所述定位座1安装在JG磨床上，主要对圆柱体等圆件4头部的外径进行加工，为了实现对圆件4快速定位装夹，因此，所述定位座1的下表面设有沿其长度方向沿延伸的凹槽2，所述凹槽2的两侧开设有若干不同内径的安装孔3，在本实施例中安装孔3的数量优选为：凹槽2的一侧设有八个，另一侧设置十个，对于安装孔3的数量即内径的大小可根据实际需求进行设置，可同时在安装多根圆件4进行同时加工，提高了加工效率，并且还可安装多种不同外径的圆件4，增强了通用性；其次，安装孔3为沉孔，安装孔3的下半端部分内径大于上半部分，在图1中为了方便观看定位座1的形状结构，因此将其倒置；所述安装孔3 的一侧与凹槽2相连通；所述安装孔3内穿设有待加工的圆件4，在本实施例中圆件4为T形柱体，所述圆件4的头部抵靠在安装孔3内，在加过时对圆件4 杆体端部的外径进行打磨；
由于圆件4需要竖着放置，而头部位于下部，为了实现对圆件4的固定，所述定位座1的下方设有固定板5，所述固定板5的上表面设有与凹槽2相适配的条状的凸棱6，所述凸棱6卡设在凹槽2内，所述凸棱6的两侧设有若干与安装孔3相对应的压盘7，所述压盘7卡设在安装孔3内，压盘7可将圆件4压紧在安装孔3内。
进一步的，由于圆件4头部的厚度不一致，为了将这些型号不同的圆件4 稳固的固定在安装孔3内，避免在加工时圆件4出现窜动，影响加工的优良程度，更好的做法是，所述压盘7平行于轴线横切有第一限位面，并在固定板5 与压盘7相对的壁面上均设有安装槽8，所述安装槽8的径向截面与压盘7的形状相同，所述压盘7穿设在安装槽8内；所述压盘7与安装槽8之间设有气囊9，所述气囊9的上下表面分别粘接在压盘7下表面和安装槽8底壁上，可防止压盘7从安装槽8内滑落出来，所述固定板5的内部穿设有一根沿固定板5长度方向延伸的输气主管10，所述输气主管10的一端穿出固定板5并在位于固定板 5外部的输气主管10上设有阀门11，所述输气主管10的另一端封闭，所述输气主管10上连接有若干根支管12，所述支管12的远离输气主管10的一端分别与气囊9相连通，通过输气主管10向气囊9内进行充气，气囊9膨胀后，使压盘7向靠近安装孔3的方向移动，能使压盘7将圆件4压紧在安装孔3内，并且每一个压盘7与圆件4头部的压力相同。
进一步的，所述圆件4的头部抵靠在限位盘上，并在其头部平行于轴线横切有第二限位面，当凸棱6卡在凹槽2内后，第二限位面抵靠在凸棱6上，能避免圆件4在加工时圆件4出现转动，影响加工的优劣度。
进一步的，所述定位座1的两端面设有搭扣，并在凸棱6的两端面上设有挂钩，便于将固定板5安装在定位座1下，操作简单、拆装均方便，其具体结构为本领域所公知的，因此未在图中画出。
需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。
Claims (4)
1.一种圆冲快速定位装置，其特征在于：包括定位座(1)，所述定位座(1)的下表面设有沿其长度方向沿延伸的凹槽(2)，所述凹槽(2)的两侧开设有若干不同内径的安装孔(3)，所述安装孔(3)的一侧与凹槽(2)相连通；所述安装孔(3)内穿设有待加工的圆件(4)；
所述定位座(1)的下方设有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面设有与凹槽(2)相适配的条状的凸棱(6)，所述凸棱(6)卡设在凹槽(2)内，所述凸棱(6)的两侧设有若干与安装孔(3)相对应的压盘(7)，所述压盘(7)卡设在安装孔(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种圆冲快速定位装置，其特征在于：所述压盘(7)平行于轴线横切有第一限位面，并在固定板(5)与压盘(7)相对的壁面上均设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的径向截面与压盘(7)的形状相同，所述压盘(7)穿设在安装槽(8)内；所述压盘(7)与安装槽(8)之间设有气囊(9)，所述气囊(9)与压盘(7)固定相连，所述固定板(5)的内部穿设有一根沿固定板(5)长度方向延伸的输气主管(10)，所述输气主管(10)的一端穿出固定板(5)并在位于固定板(5)外部的输气主管(10)上设有阀门(11)，所述输气主管(10)的另一端封闭，所述输气主管(10)上连接有若干根支管(12)，所述支管(12)的远离输气主管(10)的一端分别与气囊(9)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种圆冲快速定位装置，其特征在于：所述安装孔(3)为沉孔，所述圆件(4)为T形柱体，所述圆件(4)的头部抵靠在限位盘上，并在其头部平行于轴线横切有第二限位面。
4.根据权利要求1所述的一种圆冲快速定位装置，其特征在于：所述定位座(1)的两端面设有搭扣，并在凸棱(6)的两端面上设有挂钩。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020959294.1U CN212762882U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种圆冲快速定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020959294.1U Active CN212762882U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种圆冲快速定位装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020959294.1U patent/CN212762882U/zh active Active
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