CN212145507U - 一种高压共轨法兰轴承座侧部加工工装 - Google Patents

Abstract

一种高压共轨法兰轴承座侧部加工工装，属于高压泵体法兰轴承座加工技术领域。其特征在于：包括安装盘（1）以及设置在安装盘（1）同一侧的定位销（7）和定位柱（9），定位柱（9）设置在安装盘（1）的中部，定位柱（9）的轴线与安装盘（1）的中心线平行设置，定位销（7）平行于定位柱（9）设置，并设置在定位柱（9）的一侧，安装盘（1）的侧部设置有用于将工件（3）压紧在安装盘（1）上的压紧装置。本实用新型能够保证加工后工件的侧面与工件的中心孔的垂直度，加工精度高，并且加工后工件的合格率高，安装部方便安装盘安装在机床上，方便本加工工装与机床配合使用。

Description

一种高压共轨法兰轴承座侧部加工工装

技术领域

一种高压共轨法兰轴承座侧部加工工装，属于高压泵体法兰轴承座加工技术领域。

背景技术

高压共轨法兰轴承座是高压油泵的配件之一，高压泵体法兰轴承座的一端设置有外凸的凸台，凸台上设置有安装孔，从而方便与高压泵体连接，并且法兰轴承座的侧部与高压泵体配合紧密，这就使得法兰轴承座的侧部与中心孔的轴线之间垂直度要求高，但是目前在对法兰轴承座进行加工时，但是现有的夹具无法实现对法兰轴承座的精确定位，导致无法满足法兰轴承座的加工精度的要求，而且现有的加工设备装夹速度较慢，且定位精确度较差，导致产品的加工速度较慢，且加工后的产品的合格率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现对工件的快速定位夹紧，并且保证加工后的工件侧部与中心孔的垂直度的高压共轨法兰轴承座侧部加工工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高压共轨法兰轴承座侧部加工工装，其特征在于：包括安装盘以及设置在安装盘同一侧的定位销和定位柱，定位柱设置在安装盘的中部，定位柱的轴线与安装盘的中心线平行设置，定位销平行于定位柱设置，并设置在定位柱的一侧，安装盘的侧部设置有用于将工件压紧在安装盘上的压紧装置。

优选的，安装盘的中心线水平设置，定位柱水平设置在安装盘上，所述的定位销设置在定位柱的正下方。

优选的，环绕所述的定位柱间隔均布有多块垫块，至少一块垫块远离安装盘的一侧外凸，形成所述定位销。

优选的，所述的垫块为圆柱状，垫块远离安装盘一端的直径小于另一端的直径，形成阶梯状，并在垫块的肩部形成端面定位部，在垫块远离安装盘的一端形成凸台定位部。

优选的，所述的压紧装置包括压紧气缸，压紧气缸有对称设置在定位柱两侧的两个，每个压紧气缸上均设置有压杆。

优选的，所述的压杆一端与压紧气缸的活塞杆相连，另一端向靠近安装盘的方向弯折，形成压紧部。

优选的，所述的安装盘为圆盘状，安装盘的一个端面上同轴设置有安装盲孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本高压共轨法兰轴承座侧部加工工装的定位柱能够伸入工件的中心孔内，定位销伸入工件的安装孔内，从而对工件进行定位，定位快速，压紧装置能够将工件压紧在安装盘的端面上，从而实现了工件的快速夹紧，工件定位夹紧快速，且能够保证加工后工件的侧面与工件的中心孔的垂直度，加工精度高，并且加工后工件的合格率高，安装部方便安装盘安装在机床上，方便本加工工装与机床配合使用。

2、定位销设置在定位柱的正下方，从而能够方便了工件的定位，而且方便了机床刀具的对刀。

3、垫块能够形成承托面，从而能够对工件的端面进行定位，压紧装置在将工件压紧后，能够实现对工件的端面定位，进一步保证了加工后工件侧部与中心孔的垂直度。

4、垫块的端面定位部能够对工件的端面进行定位，工件的凸台定位部能够对工件的凸台进行定位，进一步保证了工件定位可靠。

5、压紧气缸通过压杆将工件压紧在安装盘上，工件装夹快速，且夹紧可靠。

6、压杆的端部设置有压紧部，保证对工件压紧可靠。

附图说明

图1为高压共轨法兰轴承座侧部加工工装的主视示意图。

图2为高压共轨法兰轴承座侧部加工工装的左视剖视示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、安装盘 2、安装台 3、工件 4、垫块 5、压紧气缸 6、压杆 7、定位销8、安装盲孔 9、定位柱。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种高压共轨法兰轴承座侧部加工工装，包括安装盘1以及设置在安装盘1同一侧的定位销7和定位柱9，定位柱9设置在安装盘1的中部，定位柱9的轴线与安装盘1的中心线平行设置，定位销7平行于定位柱9设置，并设置在定位柱9的一侧，安装盘1的侧部设置有用于将工件3压紧在安装盘1上的压紧装置。本高压共轨法兰轴承座侧部加工工装的定位柱9能够伸入工件3的中心孔内，定位销7伸入工件3的安装孔内，从而对工件3进行定位，定位快速，压紧装置能够将工件3压紧在安装盘1的端面上，从而实现了工件3的快速夹紧，工件3定位夹紧快速，且能够保证加工后工件3的侧面与工件3的中心孔的垂直度，加工精度高，并且加工后工件3的合格率高，安装部方便安装盘1安装在机床上，方便本加工工装与机床配合使用。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~3所示：安装盘1为圆盘，安装盘1的一侧的中部同轴设置有安装盲孔8，从而方便安装在机床上。安装盘1的两一侧的下部设置有凸出于安装盘1端面的安装台2，定位柱9和定位销7均安装在安装台2上。定位柱9与安装盘1同轴设置，定位柱9的一端与安装台2固定连接，另一端为自由端。

环绕定位柱9间隔设置有多个垫块4，在本实施例中，垫块4有间隔设置的三块，垫块4安装在安装台2上。垫块4为圆柱状，且垫块4远离安装盘1的一端的直径小于另一端的直径，形成阶梯状，并在垫块4的肩部形成端面定位部，在垫块4远离安装盘1的一端形成凸台定位部。

位于定位柱9正下方的垫块4的中部外凸，形成定位销7，定位销7与定位柱9平行设置，且定位销7设置在定位柱9的正下方。

压紧装置包括压紧气缸5，压紧气缸5垂直于平行于安装盘1的轴线设置，压紧气缸5有对称设置在定位柱9两侧的两个，压紧气缸5安装在安装台2上。压紧气缸5的活塞杆上安装有压杆6，压杆6一端与压紧气缸5的活塞杆相连，另一端向靠近安装盘1的方向弯折，形成压紧部，从而将工件3压紧在垫块4上。压紧气缸5为转角气缸，从而既能够保证对工件3的夹紧，又能够避免对工件3的取放造成妨碍。

本高压共轨法兰轴承座侧部加工工装的使用方法如下：将工件3的中心孔与定位柱9对正，使定位柱9伸进工件3的中心孔内，同时使工件3的端面定位在垫块4上，定位销7伸入工件3对应的安装孔内，然后压紧气缸5动作，并将工件3压紧在垫块4上，完成了工件3的夹紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高压共轨法兰轴承座侧部加工工装，其特征在于：包括安装盘（1）以及设置在安装盘（1）同一侧的定位销（7）和定位柱（9），定位柱（9）设置在安装盘（1）的中部，定位柱（9）的轴线与安装盘（1）的中心线平行设置，定位销（7）平行于定位柱（9）设置，并设置在定位柱（9）的一侧，安装盘（1）的侧部设置有用于将工件（3）压紧在安装盘（1）上的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的高压共轨法兰轴承座侧部加工工装，其特征在于：所述的安装盘（1）的中心线水平设置，定位柱（9）水平设置在安装盘（1）上，定位销（7）设置在定位柱（9）的正下方。

3.根据权利要求1或2所述的高压共轨法兰轴承座侧部加工工装，其特征在于：环绕所述的定位柱（9）间隔均布有多块垫块（4），至少一块垫块（4）远离安装盘（1）的一侧外凸，形成所述定位销（7）。

4.根据权利要求3所述的高压共轨法兰轴承座侧部加工工装，其特征在于：所述的垫块（4）为圆柱状，垫块（4）远离安装盘（1）一端的直径小于另一端的直径，形成阶梯状，并在垫块（4）的肩部形成端面定位部，在垫块（4）远离安装盘（1）的一端形成凸台定位部。

5.根据权利要求1所述的高压共轨法兰轴承座侧部加工工装，其特征在于：所述的压紧装置包括压紧气缸（5），压紧气缸（5）有对称设置在定位柱（9）两侧的两个，每个压紧气缸（5）上均设置有压杆（6）。

6.根据权利要求5所述的高压共轨法兰轴承座侧部加工工装，其特征在于：所述的压杆（6）一端与压紧气缸（5）的活塞杆相连，另一端向靠近安装盘（1）的方向弯折，形成压紧部。

7.根据权利要求1所述的高压共轨法兰轴承座侧部加工工装，其特征在于：所述的安装盘（1）为圆盘状，安装盘（1）的一个端面上同轴设置有安装盲孔（8）。

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