CN212762556U - 一种用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，包括机台和位于机台上的机架，所述机架上安装有举升机构，所述举升机构下端和机台上均安装有打磨机构，两个打磨机构对称布置，所述机台的上表面设置有坑，机台上的打磨机构位于坑内；举升机构上安装有阻挡坑内打磨粉尘外溢的挡板。有益效果在于：本实用新型所述的用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床具有以下优点：该磨机将磨削作业放置在坑内进行，坑口用挡板盖住，从而有效阻挡磨削粉尘溢出污染环境，保护了工人的身心健康，实用性好；坑内安装有防动器，能够有效防止打磨过程中轴承圈水平移动，确保打磨工作平稳、高效、保质保量的完成。

Description

一种用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床

技术领域

本实用新型涉及精密轴承加工领域，具体涉及一种用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床。

背景技术

中空旋转台是一个高定位精度的数位化旋转平台，其在各种工业设备中都有广泛的应用；中空旋转台上使用的轴承一般都是精密轴承，其表面形状和表面质量要求比一般轴承要高。

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，它在一次加工过程中能同时磨削出两个平行端面，磨削精度较高，因此广泛应用于精密轴承圈的磨削加工，然而，现有的双端面磨床在实际使用过程中还存在磨削粉尘四处飞溅污染环境、影响工人身心健康的问题，比如申请号为201920006101.8的中国专利，公开了一种生产精密轴承过程中使用双端面磨床，在该双端面磨床中，仅用一碎屑收纳盒显然难以有效阻挡飞溅的磨削粉尘溅出盒外。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，以解决现有的双端面磨床工作时磨削粉尘四处飞溅，影响工人工作，危害工人身体健康。本实用新型提供的用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床将磨削作业放置在坑内进行，坑口用挡板盖住，从而有效阻挡磨削粉尘溢出污染环境，保护了工人的身心健康，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，包括机台和位于机台上的机架，所述机架上安装有举升机构，所述举升机构下端和机台上均安装有打磨机构，两个打磨机构对称布置，所述机台的上表面设置有坑，机台上的打磨机构位于坑内；举升机构上安装有阻挡坑内打磨粉尘外溢的挡板。

作为本案的重要设计，坑底中心向上隆起形成一凸部，坑内打磨机构位于凸部上。

作为本案的优化设计，坑底面不是水平面，坑底最低处设置有排灰孔。

作为本案的优化设计，坑内安装有阻止轴承圈水平移动的防动器。

作为本案的优化设计，所述防动器包括一圆环和固定安装在圆环四周上的若干个安装杆，圆环紧套在轴承圈上，安装杆呈L型，安装杆的弯折处设置有加强筋，安装杆的上端折弯形成一弯曲部；坑壁上设置有凹槽，所述安装杆卡套在凹槽内。

作为本案的优化设计，所述打磨机构包括打磨电机和安装在打磨电机上的打磨盘。

作为本案的优化设计，所述打磨电机上安装有防止打磨盘倾斜的止推轴承。

作为本案的优化设计，所述举升机构包括气缸、导柱和安装架，打磨机构安装在安装架上，气缸和导柱下端与安装架固定连接。

作为本案的优化设计，还包括修整打磨盘的修整器，所述修整器包括防动器和安装在防动器中心处的磨板。

有益效果在于：本实用新型所述的用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床具有以下优点：

1、该磨机将磨削作业放置在坑内进行，坑口用挡板盖住，从而有效阻挡磨削粉尘溢出污染环境，保护了工人的身心健康，实用性好；

2、坑内安装有防动器，能够有效防止打磨过程中轴承圈水平移动，确保打磨工作平稳、高效、保质保量的完成；

3、坑内安装有修整器，方便打磨盘表面不平整时及时进行修复；

4、坑底设置成斜面，而且斜面的最低点设置有排灰孔，方便坑内磨削粉尘排出；

5、打磨电机和打磨盘之间安装止推轴承，有效保证打磨盘工作时打磨面水平不倾斜，确保打磨工作平稳、高效、保质保量的完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1去掉挡板后的俯视图；

图3是本实用新型图2中的A-A剖视图；

图4是本实用新型打磨机构的结构示意图；

图5是本实用新型防动器的主视图；

图6是本实用新型防动器的俯视图；

图7是本实用新型图6中的B-B剖视图；

图8是本实用新型修整器的主视图；

图9是本实用新型修整器的俯视图；

图10是本实用新型图9中的C-C剖视图；

图11是打磨盘修整时的工作示意图。

附图标记说明如下：

1、机台；

2、机架；

3、举升机构；31、气缸；32、导柱；33、安装架；

4、打磨电机；

5、防动器；51、圆环；52、安装杆；53、加强筋；54、弯曲部；55、磨板；

6、打磨盘；61、安装板；62、砂板；

7、止推轴承；71、轴承挡片；72、滚子；

8、坑；

9、凸部；

10、轴承圈；

11、排灰孔；

12、挡板；

13、凹槽；

14、修整器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供的用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，该磨床属于双端面磨床，其包括机台1和位于机台1上的机架2，机架2上安装有举升机构3，举升机构3下端和机台1上均安装有打磨机构，两个打磨机构对称布置，举升机构3可带动安装在其下端的打磨机构上下移动与机台1上安装的打磨机构配合一起对轴承圈10的上下端面同时进行打磨。

如图4所示，打磨机构包括打磨电机4和安装在打磨电机4上的打磨盘6，打磨电机4和打磨盘6之间设置有止推轴承7，止推轴承7可防止打磨盘6工作时发生倾斜，保证打磨盘6的工作面时刻保持水平，确保打磨工作平稳、高效、保质保量的完成；具体的，止推轴承7包括上下两个轴承挡片71和位于两个轴承挡片71之间的若干个滚子72，打磨盘6包括安装板61和固定在安装板61上的砂板62，两个轴承挡片71分别与安装板61、打磨电机4连接，连接方式包括采用螺钉固定；打磨电机4的输出轴也与安装板61固定连接。

如图3所示，待打磨的轴承圈10放置在打磨盘6上。

如图3所示，举升机构3包括气缸31、导柱32和安装架33，气缸31竖直固定安装在机架2上，导柱32竖直滑动插接在机架2上，打磨电机4安装在安装架33上，气缸31和导柱32的下端与安装架33固定连接，通过气缸31带动打磨机构上下移动，同时导柱32可保证打磨机构上下平稳移动，不晃动。

如图3所示，机台1的上表面设置有坑8，坑8口呈圆形，机台1上的打磨机构位于坑8内；安装架33上安装有阻挡坑8内打磨粉尘外溢的挡板12，挡板12的直径与坑8口直径相等，挡板12位于坑8口的正上方，工作时，当气缸31带动打磨盘6下降伸入坑8内后，挡板12也刚好堵住坑8口，如图11所示，这样在打磨时，产生的磨削粉尘被有效阻隔在坑8内，不会溢出，避免了磨削粉尘溢出污染环境，保护了工人的身心健康，实用性好。

挡板12可在安装架33上上下移动，这样对于打磨宽度不同的轴承圈10，挡板12可根据需要自由上下移动调整位置，以便挡板12总能紧贴坑8口，将坑8口堵住。

挡板12采用橡胶制作，橡胶有弹性，方便圆环51状的挡板12紧套在安装架33上，同时又能在安装架33上上下移动。

如图3所示，为了防止磨削粉尘进入打磨电机4内破坏打磨电机4工作，可将坑8底中心向上隆起形成一凸部9，然后将打磨电机4安装到凸部9内，这样打磨粉尘最终积存在坑8底边缘处，不影响打磨电机4工作。

如图3所示，为了便于坑8内粉尘排出，可将坑8底面设计成斜面，然后在斜面的最低处设置排灰孔11，排灰孔11为竖直孔，其下端与机台1下表面连通，这样坑8内积存的磨削粉尘能够经排灰孔11流出，省去了人工倾倒坑8内粉尘的麻烦，省时省力，实用性好。

如图3所示，坑8内安装有阻止轴承圈10水平移动的防动器5；具体的，如图5-图7所示，防动器5包括一圆环51和固定安装在圆环51四周上的若干个安装杆52，安装杆52可与圆环51一体设计，圆环51紧套在轴承圈10上，圆环51的上下表面不与砂板62接触，圆环51的内径不唯一，实际工作中，可根据待加工的轴承圈10的外径尺寸配备相应的防动器5，安装杆52呈L型，安装杆52的弯折处设置有加强筋53，加强筋53也可以与安装杆52一体设计，安装杆52的上端折弯形成一弯曲部54，以方便将防动器5从坑8内取出；如图2所示，坑8壁上设置有凹槽13，安装杆52卡套在凹槽13内，这样设计，防动器5在打磨电机4启动后不会旋转，有助于防止轴承圈10水平移动，确保打磨工作平稳、高效、保质保量的完成。

考虑到打磨盘6工作一段时间后表面会不平整，需要对其进行修整，因此磨机还包括修整打磨盘6的修整器14，具体的，如图8-图11所示，修整器14包括防动器5和安装在圆环51内的磨板55，磨板55上下表面水平，坑8壁上设置有凹槽13，安装杆52卡套在凹槽13内，当打磨电机4启动后，修整器14不会旋转，磨板55的直径比砂板62的直径大，磨板55的厚度比圆环51的厚度大，磨板55的下表面紧贴砂板62的上表面，当需要修整打磨盘6时，取走坑8内的防动器5，换上修整器14，然后控制气缸31带动打磨盘6下降进入坑8内并压紧在磨板55的上表面，接着启动两个打磨电机4，磨板55的上下表面便分别打磨修整上下两个砂板62，打磨时，磨板55不转，上下两个砂板62的旋转方向相反。

工作原理：打磨时，先将待打磨的轴承圈10放置到坑8内砂板62的上表面，然后将防动器5安装到坑8内并使圆环51套在轴承圈10上，以防止轴承圈10在打磨时水平移动，接着控制气缸31带动打磨机构下移使砂板62与轴承圈10的上端面接触，之后启动两个打磨电机4带动上下两个砂板62同时对轴承圈10的上下端面进行打磨即可，两个砂板62的旋转方向相反。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，包括机台（1）和位于机台（1）上的机架（2），所述机架（2）上安装有举升机构（3），所述举升机构（3）下端和机台（1）上均安装有打磨机构，两个打磨机构对称布置，其特征在于：所述机台（1）的上表面设置有坑（8），机台（1）上的打磨机构位于坑（8）内；举升机构（3）上安装有阻挡坑（8）内打磨粉尘外溢的挡板（12）。

2.根据权利要求1所述的用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，其特征在于：坑（8）底中心向上隆起形成一凸部（9），坑（8）内打磨机构位于凸部（9）上。

3.根据权利要求2所述的用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，其特征在于：坑（8）底面不是水平面，坑（8）底最低处设置有排灰孔（11）。

4.根据权利要求1所述的用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，其特征在于：坑（8）内安装有阻止轴承圈（10）水平移动的防动器（5）。

5.根据权利要求4所述的用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，其特征在于：所述防动器（5）包括一圆环（51）和固定安装在圆环（51）四周上的若干个安装杆（52），圆环（51）紧套在轴承圈（10）上，安装杆（52）呈L型，安装杆（52）的弯折处设置有加强筋（53），安装杆（52）的上端折弯形成一弯曲部（54）；坑（8）壁上设置有凹槽（13），所述安装杆（52）卡套在凹槽（13）内。

6.根据权利要求1所述的用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，其特征在于：所述打磨机构包括打磨电机（4）和安装在打磨电机（4）上的打磨盘（6）。

7.根据权利要求6所述的用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，其特征在于：所述打磨电机（4）上安装有防止打磨盘（6）倾斜的止推轴承（7）。

8.根据权利要求1所述的用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，其特征在于：所述举升机构（3）包括气缸（31）、导柱（32）和安装架（33），打磨机构安装在安装架（33）上，气缸（31）和导柱（32）下端与安装架（33）固定连接。

9.根据权利要求6所述的用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，其特征在于：还包括修整打磨盘（6）的修整器（14），所述修整器（14）包括防动器（5）和安装在防动器（5）中心处的磨板（55）。

Images