CN212761961U - 一种用于焊接自动机的翻转模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接自动机的翻转模组，涉及焊接自动机技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有自动焊接机，所述底座的上表面设置有支撑板，本实用新型通过将电路板放到框型固定件内限位座上，电动推杆拉动传动件和齿牙移动，在齿轮槽的作用下使转动固定件转动将焊接电路板卡到两个转动固定件的限位槽内部进行固定，自动焊接机对电路板进行焊接操作，减速电机带动主动链轮转动，在链条的作用下带动从动链轮和转动轴旋转，转动轴带动框型固定件旋转度将电路板另一面朝上由自动焊接机完成焊接操作，避免电路板旋转及变换方向时误触刚刚焊接完成的焊点，实现了自动翻转，提高了焊接效率。

Description

一种用于焊接自动机的翻转模组

技术领域

本实用新型涉及焊接自动机技术领域，具体是一种用于焊接自动机的翻转模组。

背景技术

焊接机就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃，硬焊接通常用于银、金、钢和铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20～30倍，以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

在焊接完成装盘的步骤前，需要对生产的工件按统一方向进行摆放，摆放的过程中对工件进行旋转以及变换方向，需要避免误触刚刚焊接完成的焊点，进而影响工件的翻转和变换速度，降低了焊接效率。为此，我们提供了一种用于焊接自动机的翻转模组解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于焊接自动机的翻转模组。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接自动机的翻转模组，包括底座，所述底座的上表面安装有自动焊接机，所述底座的上表面设置有支撑板，所述支撑板的外表面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈设置有转动轴，所述支撑板的背面安装有防护壳，所述转动轴位于防护壳内部一端的外表面安装有从动链轮，所述防护壳的内底壁安装有减速电机，所述减速电机的输出端设置有主动链轮，且从动链轮与主动链轮通过链条传动连接；

所述转动轴远离防护壳的一端设置有框型固定件，所述框型固定件的内壁安装有限位座，所述框型固定件的左右两侧面均开设有通槽，每个所述通槽的内壁均转动连接有转杆，每个所述转杆的外表面均设置有转动固定件，且转动固定件相互靠近的一端均开设有限位槽，每个所述通槽的内底壁和内顶壁均安装有扭力弹簧，且两个扭力弹簧相互靠近的一端分别与转动固定件的上表面和底面固定连接，所述转杆套接在扭力弹簧的内部，每个所述转动固定件的外表面均开设有齿轮槽，所述框型固定件的正面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有传动件，且传动件的内壁设置有两组相对称的齿牙，且齿牙与齿轮槽相啮合。

进一步的，所述底座底面的四个边角处均设置有真空吸盘。

进一步的，所述防护壳的上表面固定连通有滴油管，且滴油管位于从动链轮的正上方。

进一步的，所述框型固定件的左右两侧面均开设有滑槽，所述传动件的内壁设置有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部。

进一步的，所述防护壳的背面安装有检修门。

三)有益效果：

与现有技术相比，该用于焊接自动机的翻转模组具备如下有益效果：

一、本实用新型通过将电路板放到框型固定件内限位座上，电动推杆拉动传动件和齿牙移动，在齿轮槽的作用下使转动固定件转动将焊接电路板卡到两个转动固定件的限位槽内部进行固定，自动焊接机对电路板进行焊接操作，减速电机带动主动链轮转动，在链条的作用下带动从动链轮和转动轴旋转，转动轴带动框型固定件旋转度将电路板另一面朝上由自动焊接机完成焊接操作，避免电路板旋转及变换方向时误触刚刚焊接完成的焊点，实现了自动翻转，提高了焊接效率。

二、本实用新型通过设置有滴油管，能够对链条添加润滑油，使其便于对其进行养护，通过设置有滑槽和滑块，使传动件滑动更加稳定，避免传动件在滑动时出现倾斜，保证了传动件在滑动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型自动焊接机的立体图；

图2为图1中A处结放大图；

图3为本实用新型转动固定件的立体图；

图4为本实用新型框型固定件的侧视剖面图；

图5为本实用新型防护壳的侧视剖面图。

图中：1、自动焊接机；2、支撑板；3、轴承；4、滴油管；5、防护壳；6、转动轴；7、滑槽；8、传动件；9、真空吸盘；10、框型固定件；11、电动推杆；12、限位座；13、转动固定件；14、扭力弹簧；15、滑块；16、齿轮槽；17、转杆；18、底座；19、通槽；20、从动链轮；21、链条；22、检修门；23、主动链轮；24、减速电机；25、齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊接自动机的翻转模组，包括底座18，底座18的上表面安装有自动焊接机1，底座18的上表面设置有支撑板2，支撑板2的外表面固定镶嵌有轴承3，轴承3的内圈设置有转动轴6，支撑板2的背面安装有防护壳5，转动轴6位于防护壳5内部一端的外表面安装有从动链轮20，防护壳5的内底壁安装有减速电机24，该减速电机24的型号为三菱HG-KN23J-S100，额定功率200W，减速电机24的输出端设置有主动链轮23，且从动链轮20与主动链轮23通过链条21传动连接；

转动轴6远离防护壳5的一端设置有框型固定件10，框型固定件10的内壁安装有限位座12，框型固定件10的左右两侧面均开设有通槽19，每个通槽19的内壁均转动连接有转杆17，每个转杆17的外表面均设置有转动固定件13，且转动固定件13相互靠近的一端均开设有限位槽，每个通槽19的内底壁和内顶壁均安装有扭力弹簧14，且两个扭力弹簧14相互靠近的一端分别与转动固定件13的上表面和底面固定连接，转杆17套接在扭力弹簧14的内部，每个转动固定件13的外表面均开设有齿轮槽16，框型固定件10的正面安装有电动推杆11，该电动推杆11的型号为SL12-09A4-02，电动推杆11的伸缩端设置有传动件8，且传动件8的内壁设置有两组相对称的齿牙25，且齿牙25与齿轮槽16相啮合。

进一步的，底座18底面的四个边角处均设置有真空吸盘9。能够与不锈钢工作台面进行吸附固定，使其更加稳定。

进一步的，防护壳5的上表面固定连通有滴油管4，且滴油管4位于从动链轮20的正上方。能够对链条21添加润滑油，使其便于对其进行养护。

进一步的，框型固定件10的左右两侧面均开设有滑槽7，传动件8的内壁设置有与滑槽7相适配的滑块15，且滑块15卡接在滑槽7的内部。使传动件8滑动更加稳定，避免传动件8在滑动时出现倾斜，保证了传动件8在滑动时的稳定性。

进一步的，防护壳5的背面安装有检修门22。避免对防护壳5内部器械进行检测维护，使其便于使用。

工作原理：将电动推杆11和减速电机24与电源相连接，在进行焊接加工时，首先将电动推杆11通电启动推动传动件8移动带动齿牙25移动，在齿轮槽16的作用下使转动固定件13转动，再将焊接电路板放到框型固定件10的内部落到限位座12上，电动推杆11拉动传动件8回收，在齿轮槽16的作用下使转动固定件13转动将焊接电路板卡到两个转动固定件13的限位槽内部进行固定，自动焊接机1通电启动对电路板进行焊接操作，电路板一面焊接完成后减速电机24通电启动带动主动链轮23转动，在链条21的作用下带动从动链轮20和转动轴6旋转，转动轴6带动框型固定件10旋转180度将电路板另一面朝上由自动焊接机1完成焊接操作，避免电路板旋转及变换方向时误触刚刚焊接完成的焊点，保证了焊接速度和质量。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于焊接自动机的翻转模组，包括底座(18)，其特征在于：所述底座(18)的上表面安装有自动焊接机(1)，所述底座(18)的上表面设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的外表面固定镶嵌有轴承(3)，所述轴承(3)的内圈设置有转动轴(6)，所述支撑板(2)的背面安装有防护壳(5)，所述转动轴(6)位于防护壳(5)内部一端的外表面安装有从动链轮(20)，所述防护壳(5)的内底壁安装有减速电机(24)，所述减速电机(24)的输出端设置有主动链轮(23)，且从动链轮(20)与主动链轮(23)通过链条(21)传动连接；

所述转动轴(6)远离防护壳(5)的一端设置有框型固定件(10)，所述框型固定件(10)的内壁安装有限位座(12)，所述框型固定件(10)的左右两侧面均开设有通槽(19)，每个所述通槽(19)的内壁均转动连接有转杆(17)，每个所述转杆(17)的外表面均设置有转动固定件(13)，且转动固定件(13)相互靠近的一端均开设有限位槽，每个所述通槽(19)的内底壁和内顶壁均安装有扭力弹簧(14)，且两个扭力弹簧(14)相互靠近的一端分别与转动固定件(13)的上表面和底面固定连接，所述转杆(17)套接在扭力弹簧(14)的内部，每个所述转动固定件(13)的外表面均开设有齿轮槽(16)，所述框型固定件(10)的正面安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的伸缩端设置有传动件(8)，且传动件(8)的内壁设置有两组相对称的齿牙(25)，且齿牙(25)与齿轮槽(16)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接自动机的翻转模组，其特征在于：所述底座(18)底面的四个边角处均设置有真空吸盘(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接自动机的翻转模组，其特征在于：所述防护壳(5)的上表面固定连通有滴油管(4)，且滴油管(4)位于从动链轮(20)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接自动机的翻转模组，其特征在于：所述框型固定件(10)的左右两侧面均开设有滑槽(7)，所述传动件(8)的内壁设置有与滑槽(7)相适配的滑块(15)，且滑块(15)卡接在滑槽(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接自动机的翻转模组，其特征在于：所述防护壳(5)的背面安装有检修门(22)。

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