CN212761459U - 一种加工吻合器管件的定向切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工吻合器管件的定向切割装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有顶板，所述顶板下端中间位置设置有滑动座，所述滑动座与支撑杆之间设置有第一气缸，所述滑动座的另一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有防护罩，所述防护罩靠近支撑杆的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的中间位置设置有切割片，所述工作台的上端表面与切割片对应的位置设置有定向组件。设置定向组件带动金属旋转到指定角度进行切割，提高装置的实用性，增加其产品加工精度。

Description

一种加工吻合器管件的定向切割装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种加工吻合器管件的定向切割装置。

背景技术

金属管件用于多个行业，不同领域的金属管件的要求不同，针对医疗企业，吻合器外端的套管要求高，尺寸需控制在微米级。众多工厂对金属管件的加工的定位要求非常高，针对金属管件特定的结构，需要在加工设备中增加特定的机构进行加工。

中国专利公开号为CN 206882886 U公开了一种金属管件的切割装置，其装置可以对金属管的进行加工，但不具备定向组件，不能对金属管件进行定向切割。

因此，有必要提供一种新的切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种加工吻合器管件的定向切割装置，具有可对管件指定位置切割，具有定向切割功能的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工吻合器管件的定向切割装置，包括工作台，所述工作台的下端两侧设置有支撑脚，所述工作台的上端一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有顶板，所述顶板下端中间位置设置有滑动座，所述滑动座与支撑杆之间设置有第一气缸，所述滑动座的另一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有防护罩，所述防护罩靠近支撑杆的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的中间位置设置有切割片。

优选的，所述工作台的上端表面与切割片对应的位置设置有定向组件，所述定向组件包括第一固定座、转动板、第二固定座、第一固定螺栓、放置座、第二固定螺栓、第三固定座、第四固定座、第三气缸、第一抵板、放置槽和第二抵板，其中，所述工作台的上端一侧设置有第一固定座，所述工作台的另一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端设置有第四固定座，所述第一固定座与第四固定座之间设置有转动板，所述转动板上端一侧设置有第二固定座，所述第二固定座的上端设置有放置座，所述放置座的上端贯穿设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓靠近第二固定座的一端设置有第一抵板，所述转动板的另一侧设置有第三固定座，所述第三固定座内部设置有放置槽，所述第三固定座上端贯穿设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓靠近转动板的一端设置有第二抵板。

优选的，所述支撑杆与工作台和顶板之间均通过点焊焊接固定。

优选的，所述滑动座与顶板滑动连接，所述转轴与防护罩转动连接。

优选的，所述第一固定螺栓与放置座以及第二固定螺栓与第三固定座之间均通过螺纹连接。

优选的，所述第一抵板与第二抵板靠近转动板的一端表面均设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置定向组件，通过将管件固定在转动板上后，可通过开启第三气缸对管件旋转到指定的角度后进行切割，通过设置定向组件带动金属旋转到指定角度进行切割，提高装置的实用性，增加其产品加工精度。通过设置第一气缸、第二气缸和滑动座，通过第一气缸可通过滑动座在顶板上滑动，同时带动切割片移动，可对管件的任意位置进行切割，同时防护罩可减小切割片切割时产生的火花，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型加工吻合器管件的定向切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型定向组件的结构示意图；

图3为本实用新型放置座侧视的结构示意图；

图4为本实用新型第三固定座侧视的结构示意图；

图5为本实用新型防护罩与切割片连接的结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、支撑杆；4、切割片；5、电机；6、第一气缸；7、顶板；8、滑动座；9、第二气缸；10、防护罩；11、定向组件；1101、第一固定座；1102、转动板；1103、第二固定座；1104、第一固定螺栓；1105、放置座；1106、第二固定螺栓；1107、第三固定座；1108、第四固定座；1109、第三气缸；1110、第一抵板；1111、放置槽；1112、第二抵板；12、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种加工吻合器管件的定向切割装置，其包括工作台1，工作台1的下端两侧设置有支撑脚2，工作台1的上端一侧设置有支撑杆3，支撑杆3的另一端设置有顶板7，顶板7下端中间位置设置有滑动座8，滑动座8与支撑杆3之间设置有第一气缸6，滑动座8的另一侧设置有第二气缸9，第二气缸9的输出端设置有防护罩10，防护罩10靠近支撑杆3的一侧设置有电机5，电机5的输出端设置有转轴12，转轴12的中间位置设置有切割片4。

工作台1的上端表面与切割片4对应的位置设置有定向组件11，定向组件11包括第一固定座1101、转动板1102、第二固定座1103、第一固定螺栓1104、放置座1105、第二固定螺栓1106、第三固定座1107、第四固定座1108、第三气缸1109、第一抵板1110、放置槽1111和第二抵板1112，其中，工作台1的上端一侧设置有第一固定座1101，工作台1的另一侧设置有第三气缸1109，第三气缸1109的输出端设置有第四固定座1108，第一固定座1101与第四固定座1108之间设置有转动板1102，转动板1102上端一侧设置有第二固定座1103，第二固定座1103的上端设置有放置座1105，放置座1105的上端贯穿设置有第一固定螺栓1104，第一固定螺栓1104靠近第二固定座1103的一端设置有第一抵板1110，转动板1102的另一侧设置有第三固定座1107，第三固定座1107内部设置有放置槽1111，第三固定座1107上端贯穿设置有第二固定螺栓1106，第二固定螺栓1106靠近转动板1102的一端设置有第二抵板1112。

第一固定螺栓1104与放置座1105以及第二固定螺栓1106与第三固定座1107之间均通过螺纹连接。通过螺纹连接达到对固定的效果。具体的，第一抵板1110与第二抵板1112靠近转动板1102的一端表面均设置有防滑垫。通过采用上述技术方案，设置防滑垫达到对防滑的效果。

通过设置定向组件11带动金属旋转到指定角度进行切割，提高装置的实用性。支撑杆3与工作台1和顶板7之间均通过点焊焊接固定。通过将支撑杆3与工作台1和顶板7之间均通过点焊焊接固定使装置更加牢固，提高装置安全性。

滑动座8与顶板7滑动连接，转轴12与防护罩10转动连接。通过第一气缸6可带动滑动座8在顶板7上滑动。

使用时，将装置安装在合适位置,，将穿过第二固定座1103，一端放置在第三固定座1107中的放置槽1111中，分别转动第一固定螺栓1104和第二固定螺栓1106，带动第一抵板1110和第二抵板1112对进行固定，通过开启第三气缸1109带动转动板1102转动，当到达指定角度时停止第三气缸1109，通过设置定向组件11带动金属旋转到指定角度进行切割，提高装置的实用性，启动第一气缸6带动切割片4来到的正上方，通过开启第二气缸9带动切割片4向下运动，开启电机5带动切割片4转动，对进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加工吻合器管件的定向切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端一侧设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的另一端设置有顶板(7)，所述顶板(7)下端中间位置设置有滑动座(8)，所述滑动座(8)与支撑杆(3)之间设置有第一气缸(6)，所述滑动座(8)的另一侧设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端设置有防护罩(10)，所述防护罩(10)靠近支撑杆(3)的一侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有转轴(12)，所述转轴(12)的中间位置设置有切割片(4)，所述工作台(1)的上端表面与切割片(4)对应的位置设置有定向组件(11)，所述定向组件(11)包括第一固定座(1101)，所述工作台(1)的上端一侧设置有第一固定座(1101)，所述工作台(1)的另一侧设置有第三气缸(1109)，所述第三气缸(1109)的输出端设置有第四固定座(1108)，所述第一固定座(1101)与第四固定座(1108)之间设置有转动板(1102)，所述转动板(1102)上端一侧设置有第二固定座(1103)，所述第二固定座(1103)的上端设置有放置座(1105)，所述放置座(1105)的上端贯穿设置有第一固定螺栓(1104)，所述第一固定螺栓(1104)靠近第二固定座(1103)的一端设置有第一抵板(1110)，所述转动板(1102)的另一侧设置有第三固定座(1107)，所述第三固定座(1107)内部设置有放置槽(1111)，所述第三固定座(1107)上端贯穿设置有第二固定螺栓(1106)，所述第二固定螺栓(1106)靠近转动板(1102)的一端设置有第二抵板(1112)。

2.根据权利要求1所述的一种加工吻合器管件的定向切割装置，其特征在于：所述支撑杆(3)与工作台(1)和顶板(7)之间均通过点焊焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种加工吻合器管件的定向切割装置，其特征在于：所述滑动座(8)与顶板(7)滑动连接，所述转轴(12)与防护罩(10)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种加工吻合器管件的定向切割装置，其特征在于：所述第一固定螺栓(1104)与放置座(1105)以及第二固定螺栓(1106)与第三固定座(1107)之间均通过螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种加工吻合器管件的定向切割装置，其特征在于：所述第一抵板(1110)与第二抵板(1112)靠近转动板(1102)的一端表面均设置有防滑垫。

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