CN212761144U - 一种拨叉装置及应用其的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拨叉装置及应用其的设备，拨叉装置包括第一底座、空心轴、拨叉件、拉杆、压紧件和驱动器，空心轴的一端安装在第一底座上，拨叉件套设在空心轴上，拉杆穿过空心轴的通孔，压紧件套设在拉杆的一端，拉杆的另一端安装在驱动器的输出端。拉杆用于安装压紧件的一端视为压紧端，压紧端的侧壁设有滑槽，压紧件设有凸起部，滑槽的一端延伸至压紧端的端面，滑槽的另一端设有卡槽。驱动器拉动拉杆，卡槽的侧壁抵住凸起部从而使拉杆对压紧件施力，压紧件抵住拨叉件。本实用新型采用凸起部与卡槽结合的方式替代传统的螺母上紧方式，避免螺母扭不紧而导致松动和螺母扭太紧而导致滑牙等问题，本实用新型可广泛应用于机床技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种拨叉装置及应用其的设备。
背景技术
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，夹具是机械加工不可缺少的部件。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量，有利于提高劳动生产率和降低成本。
拔叉位于车床变速机构中，主要起换挡、使主轴回转运动按照工作者的要求工作、获得所需的速度和扭矩的作用。
目前传统的车床拔叉夹具普遍采用机械式螺母上紧方式，但如果扭紧程度不够震动时容易松动，如果扭力大扭太紧，多次操作后螺栓容易滑牙，稳定性和耐用型差，工人劳动强度高，作业时间长，生产效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题中的至少之一，避免松动，本实用新型提供一种拨叉装置及应用其的设备，所采用的技术方案如下：
本实用新型所提供的设备包括拨叉装置。
本实用新型所提供的拨叉装置包括第一底座、空心轴、拨叉件、拉杆、压紧件以及驱动器，所述空心轴的一端安装在所述第一底座上，所述拨叉件套设在所述空心轴上，所述拉杆穿过所述空心轴的通孔，所述压紧件套设在所述拉杆的一端，所述压紧件设有用于与所述拉杆端部安装的第一通孔，所述拉杆的另一端安装在所述驱动器的输出端，所述驱动器用于驱使所述拉杆在所述空心轴的通孔中往复移动。其中，所述第一底座设有压紧面，所述拨叉件位于所述压紧面和所述压紧件之间，所述拉杆用于安装所述压紧件的一端视为压紧端，所述压紧端的侧壁设有用于安装所述压紧件的滑槽，所述压紧件设有用于所述滑槽配置安装的凸起部，所述滑槽的一端延伸至所述压紧端的端面，所述滑槽的另一端设有卡槽，所述卡槽用于限制所述凸起部向所述压紧端移动。
本实用新型的某些实施例中，所述凸起部设置在所述第一通孔的内壁或端部。
本实用新型的某些实施例中，所述卡槽在所述拉杆的侧壁沿圆周设置。
本实用新型的某些实施例中，所述滑槽沿所述拉杆的轴向设置。
本实用新型的某些实施例中，所述滑槽的数量设置为多个，各所述滑槽在所述压紧端的侧壁等间距设置。
本实用新型的某些实施例中，所述拨叉件设有第三通孔，所述空心轴穿过第三通孔以使所述拨叉件套设在所述空心轴上，所述空心轴设有用于安装所述拨叉件的套设轴段，所述套设轴段的长度不大于所述第三通孔的深度。
本实用新型实施例至少具有以下有益效果：压紧件的凸起部沿着滑槽移动至滑槽的底部，转动压紧件使凸起部置于卡槽中，完成压紧件与拉杆的套设，驱动器拉动拉杆，卡槽的侧壁抵住凸起部从而使拉杆对压紧件施力，压紧件抵住拨叉件。本实用新型采用凸起部与卡槽结合的方式替代传统的螺母上紧方式，可避免螺母扭不紧而导致松动和螺母扭太紧而导致滑牙等问题，本实用新型可广泛应用于机床技术领域。
附图说明
图1为拨叉装置的结构图；
图2为拨叉装置的分解图；
图3为拉杆的结构图；
图4为压紧件的主视图。
具体实施方式
下面结合图1至图4对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型涉及一种设备，其包括拨叉装置。
本实用新型涉及一种拨叉装置，其包括第一底座、空心轴11、拨叉件12、拉杆13、压紧件14以及驱动器15，空心轴11的一端安装在第一底座上，拨叉件12套设在空心轴11上，拨叉件12与空心轴11之间键连接，拉杆13穿过空心轴11的通孔，压紧件14套设在拉杆13的一端，压紧件14设有用于与拉杆13端部安装的第一通孔，拉杆13的另一端安装在驱动器15的输出端，拉杆13的端部通过连接件与驱动器15的输出端固定安装，驱动器15用于驱使拉杆13在空心轴11的通孔中往复移动。
其中，第一底座设有压紧面，拨叉件12位于压紧面和压紧件14之间，驱动器15拉动拉杆13，压紧件14抵住拨叉件12，从而完成对拨叉件12的定位夹紧。
拉杆13用于安装压紧件14的一端视为压紧端16，压紧端16的侧壁设有用于安装压紧件14的滑槽17，压紧件14设有用于滑槽17配置安装的凸起部19，滑槽17的一端延伸至压紧端16的端面，凸起部19沿滑槽17移动使压紧件14套设在压紧端16，滑槽17的另一端设有卡槽18，卡槽18用于限制凸起部19向压紧端16移动从而实现卡住压紧件14的作用。当驱动器15拉动拉杆13时，卡槽18的侧壁抵住凸起部19，从而使压紧件14顶住拨叉件12。相比于螺母上紧的方式，该拨叉装置具有稳定性好，耐用不易损坏，易装配，降低工人劳动强度，缩短作业时间，提高生产效率等优点。
本实用新型的一些实施例中，为使拉杆13的压紧端16对压紧件14施力均匀，滑槽17的数量设置为多个，各滑槽17在压紧端16的侧壁等间距设置。
本实用新型的一些实施例中，滑槽17沿拉杆13的轴向设置。一些示例中，滑槽17在拉杆13的侧壁也可沿螺旋线轨迹设置。
本实用新型的一些实施例中，卡槽18在拉杆13的侧壁沿圆周设置，压紧件14套设在拉杆13的压紧端16时，凸起部19移动至滑槽17底部，转动压紧件14，使凸起部19进入卡槽18中，从而驱动器15拉动拉杆13时，卡槽18侧壁可抵住凸起部19。一些示例中，卡槽18的数量与滑槽17的数量一致，各滑槽17的端部匹配设置一个卡槽18。一些示例中，卡槽18成型为沿拉杆13侧壁设置的一个环形槽。
本实用新型的一些实施例中，压紧件14包括螺母结构和垫片结构，螺母结构和垫片结构一体成型，但其中的第一通孔内壁并不设置内螺纹。一些示例中，凸起部19设置在第一通孔的内壁，凸起部19的数量与滑槽17数量一致。例如，凸起部19的数量设置为三个，三个凸起部19在第一通孔的内壁沿圆周等间距分布，三个凸起部19与三个滑槽17相互配置。一些示例中，凸起部19也可设置在第一通孔的端部。
本实用新型的一些实施例中，压紧件14通过垫片件抵住拨叉件12，垫片套设在拉杆13上。
本实用新型的一些实施例中，拨叉装置包括第二底座21，驱动器15安装在第二底座21。一些示例中，驱动器15包括气缸。一些示例中，驱动器15包括电机，电机的输出端可伸缩。
本实用新型的一些实施例中，第一底座设有用于安装空心轴11的立板22，压紧面设置在立板22的侧面，立板22设有用于安装空心轴11的第二通孔。进一步地，第二通孔成型为阶梯孔。具体地，空心轴11的一端成型为穿过第二通孔的阶梯轴，并通过螺母锁紧。
本实用新型的一些实施例中，拨叉件12设有第三通孔，空心轴11穿过第三通孔以使拨叉件12套设在空心轴11上，空心轴11设有用于安装拨叉件12的套设轴段20，套设轴段20的长度不大于第三通孔的深度，因此当拨叉件12抵住压紧面时，套设轴段20没有凸出于第三通孔或者套设轴段20的端面位于第三通孔内，从而压紧件14抵压拨叉件12端面时，套设轴段20的端面不会对压紧件14施加作用力，确保压紧件14对拨叉件12的压紧。
本实用新型的一些实施例中，拉杆13成型为阶梯轴，其中直径较小的一段穿过空心轴11，直径较大的一段视为压紧端16。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种拨叉装置，其特征在于：包括
第一底座；
空心轴(11)，所述空心轴(11)的一端安装在所述第一底座上；
拨叉件(12)，所述拨叉件(12)套设在所述空心轴(11)上；
拉杆(13)，所述拉杆(13)穿过所述空心轴(11)的通孔；
压紧件(14)，所述压紧件(14)套设在所述拉杆(13)的一端，所述压紧件(14)设有用于与所述拉杆(13)端部安装的第一通孔；
驱动器(15)，所述拉杆(13)的另一端安装在所述驱动器(15)的输出端，所述驱动器(15)用于驱使所述拉杆(13)在所述空心轴(11)的通孔中往复移动；
其中，所述第一底座设有压紧面，所述拨叉件(12)位于所述压紧面和所述压紧件(14)之间，所述拉杆(13)用于安装所述压紧件(14)的一端视为压紧端(16)，所述压紧端(16)的侧壁设有用于安装所述压紧件(14)的滑槽(17)，所述压紧件(14)设有用于所述滑槽(17)配置安装的凸起部(19)，所述滑槽(17)的一端延伸至所述压紧端(16)的端面，所述滑槽(17)的另一端设有卡槽(18)，所述卡槽(18)用于限制所述凸起部(19)向所述压紧端(16)移动。
2.根据权利要求1所述的拨叉装置，其特征在于：所述凸起部(19)设置在所述第一通孔的内壁或端部。
3.根据权利要求1所述的拨叉装置，其特征在于：所述卡槽(18)在所述拉杆(13)的侧壁沿圆周设置。
4.根据权利要求1或3所述的拨叉装置，其特征在于：所述滑槽(17)沿所述拉杆(13)的轴向设置。
5.根据权利要求1所述的拨叉装置，其特征在于：所述滑槽(17)的数量设置为多个，各所述滑槽(17)在所述压紧端(16)的侧壁等间距设置。
6.根据权利要求1所述的拨叉装置，其特征在于：所述拨叉件(12)设有第三通孔，所述空心轴(11)穿过第三通孔以使所述拨叉件(12)套设在所述空心轴(11)上，所述空心轴(11)设有用于安装所述拨叉件(12)的套设轴段(20)，所述套设轴段(20)的长度不大于所述第三通孔的深度。
7.一种设备，其特征在于：包括如权利要求1至6任一项所述的拨叉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020974731.7U CN212761144U (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 一种拨叉装置及应用其的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212761144U true CN212761144U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75070049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020974731.7U Active CN212761144U (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 一种拨叉装置及应用其的设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212761144U (zh) |
-
2020
- 2020-06-01 CN CN202020974731.7U patent/CN212761144U/zh active Active
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