CN212760873U - 刀片刺绳机用包丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刀片刺绳机用包丝装置，包丝装置包括第一固定杆，第一固定杆的一侧固定连接有连接板，连接板的表面均对称固定设置有放置装置，连接板的底部均对称固定连接有多个第二固定杆，第二固定杆的一端固定套接有空心柱，空心柱一端的表面均对称转动套接有齿轮，齿轮的表面均对称固定开设有第二通孔，第一固定杆的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端贯穿第一固定杆一侧，并延伸至齿轮的下方，第二电机输出端的表面固定设置有齿轮条，本实用新型涉及刺绳机技术领域，该刀片刺绳机用包丝装置，解决刀片刺绳在进行包丝的时候，都是一条一条的进行包丝，包丝的效率慢，另外在包丝的时候会有包丝的不均匀，会影响产品的使用效果的问题。

Description

刀片刺绳机用包丝装置

技术领域

本实用新型涉及刺绳机技术领域，具体为刀片刺绳机用包丝装置。

背景技术

刺绳机分为：单股刺绳机、双股刺绳机、正反拧刺绳机、刀片刺网机，片刺绳机，是生产刀片刺绳的专用机器，具有效率高，质量好的特点。该机器结构紧凑，体积小，易操作，易调整，易维护，而且能耗小。适合生产各种样式的刀片刺绳，刺绳引由全自动化刺绳机拧编而成民间俗称铁蒺藜成品种类:单丝拧编和双丝拧编原材料:优质低碳钢丝(电镀锌热镀锌涂塑喷塑) 丝有蓝、绿、黄等颜色用途:用于草场边界、铁路、高速公路隔离防护等。

目前生产的刀片刺绳在进行包丝的时候，都是一条一条的进行包丝，包丝的效率慢，另外在包丝的时候会有包丝的不均匀，会影响产品的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了刀片刺绳机用包丝装置，解决了目前生产的刀片刺绳在进行包丝的时候，都是一条一条的进行包丝，包丝的效率慢，另外在包丝的时候会有包丝的不均匀，会影响产品的使用效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：刀片刺绳机用包丝装置，包括基座，所述基座的两侧设置有包丝装置。

所述包丝装置包括第一固定杆，所述第一固定杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面均对称固定设置有放置装置，所述连接板的底部均对称固定连接有多个第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定套接有空心柱，所述空心柱一端的表面均对称转动套接有齿轮，所述齿轮的表面均对称固定开设有第二通孔，所述齿轮转动套接在空心柱的表面均固定套接有第三轴承，所述第一固定杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一固定杆的一侧，并延伸至齿轮的下方，所述第二电机输出端的表面固定设置有齿轮条。

优选的，所述放置装置包括固定盘，所述固定盘的表面均对称固定连接有连接杆，所述固定盘的表面均对称固定开设有第一通孔。

优选的，所述齿轮之间相互啮合，所述齿轮条与齿轮的表面相互啮合。

所述基座的有顶部均分别对称固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块相对的内腔分别转动套接有第一辊轴和第二辊轴。

优选的，所述第一辊轴两端的表面分别固定套接有第一轴承和第二轴承，所述第二轴承的表面均对称固定连接有滑杆，所述第二轴承的表面固定连接有减震座，所述减震座的顶部转动套接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿第二固定块内腔的顶部，并延伸至第二固定块表面的外部。

优选的，所述基座的右顶部均分别对称固定连接有第三固定块和第四固定块，所述第三固定块和第四固定块的内腔分别转动套接有第三辊轴和第四辊轴。

优选的，所述第三辊轴的表面均对称固定套接有挡板，所述第三辊轴和第四辊轴的一端固定套接有皮带轮，所述皮带轮的表面固定套接有皮带。

优选的，所述第三固定块的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第三固定块的一侧，并与第三辊轴的一端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了刀片刺绳机用包丝装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该刀片刺绳机用包丝装置，包丝装置包括第一固定杆，第一固定杆的一侧固定连接有连接板，连接板的表面均对称固定设置有放置装置，连接板的底部均对称固定连接有多个第二固定杆，第二固定杆的一端固定套接有空心柱，空心柱一端的表面均对称转动套接有齿轮，齿轮的表面均对称固定开设有第二通孔，齿轮转动套接在空心柱的表面均固定套接有第三轴承，第一固定杆的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端贯穿第一固定杆的一侧，并延伸至齿轮的下方，第二电机输出端的表面固定设置有齿轮条，通过包丝装置可以使用多条刀片刺绳机同时进行包丝，以及对刀片刺绳机在包丝时保证了包丝的均匀程度，解决刀片刺绳在进行包丝的时候，都是一条一条的进行包丝，包丝的效率慢，另外在包丝的时候会有包丝的不均匀，会影响产品的使用效果的问题。

2、该刀片刺绳机用包丝装置，第二轴承的表面均对称固定连接有滑杆，第二轴承的表面固定连接有减震座，减震座的顶部转动套接有转动杆，转动杆的一端贯穿第二固定块内腔的顶部，并延伸至第二固定块表面的外部，第三固定块和第四固定块的内腔分别转动套接有第三辊轴和第四辊轴，通过转动杆，减震座和滑杆来对刀片刺绳机进行夹持，以及第三辊轴和第四辊轴来对刀片刺绳机进行收卷，放置刀片刺绳机在收卷会出现缠绕的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一辊轴结构的示意图；

图3为本实用新型第三辊轴和第四辊轴结构的示意图；

图4为本实用新型包丝装置结构的示意图；

图5为本实用新型放置装置结构的示意图；

图6为本实用新型包丝装置局部结构剖视图。

图中：1、基座；2、包丝装置；21、第一固定杆；22、连接板；23、放置装置；231、固定盘；232、连接杆；233、第一通孔；24、齿轮；25、第二电机；26、空心柱；27、第三轴承；28、第二通孔；29、齿轮条；210、第二固定杆；3、第一固定块；4、第二固定块；5、第一辊轴；6、第二辊轴；7、第三固定块；8、第四固定块；9、第一电机；10、第三辊轴；11、第四辊轴； 12、第一轴承；13、第二轴承；14、减震座；15、转动杆；16、滑杆；17、挡板；18、皮带轮；19、第二电机；20、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：刀片刺绳机用包丝装置，包括基座1，基座1的两侧设置有包丝装置2，基座1的有顶部均分别对称固定连接有第一固定块3和第二固定块4，第一固定块3和第二固定块4相对的内腔分别转动套接有第一辊轴5和第二辊轴6，第一辊轴5两端的表面分别固定套接有第一轴承12和第二轴承13，第二轴承13的表面均对称固定连接有滑杆16，第二轴承13的表面固定连接有减震座14，减震座14的顶部转动套接有转动杆15，转动杆15的一端贯穿第二固定块4内腔的顶部，并延伸至第二固定块4表面的外部，基座1的右顶部均分别对称固定连接有第三固定块7 和第四固定块8，第三固定块7和第四固定块8的内腔分别转动套接有第三辊轴10和第四辊轴11，第三辊轴10的表面均对称固定套接有挡板17，第三辊轴10和第四辊轴11的一端固定套接有皮带轮18，皮带轮18的表面固定套接有皮带20，第三固定块7的一侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端贯穿第三固定块7的一侧，并与第三辊轴10的一端固定连接。

请参阅图4-6，包丝装置2包括第一固定杆21，第一固定杆21的一侧固定连接有连接板22，连接板22的表面均对称固定设置有放置装置23，连接板22的底部均对称固定连接有多个第二固定杆210，第二固定杆210的一端固定套接有空心柱26，空心柱26一端的表面均对称转动套接有齿轮24，齿轮24的表面均对称固定开设有第二通孔28，齿轮24转动套接在空心柱26的表面均固定套接有第三轴承27，第一固定杆21的一侧固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端贯穿第一固定杆21的一侧，并延伸至齿轮24的下方，第二电机25输出端的表面固定设置有齿轮条29，放置装置23包括固定盘231，固定盘231的表面均对称固定连接有连接杆232，固定盘231的表面均对称固定开设有第一通孔233，齿轮24之间相互啮合，齿轮条29与齿轮 24的表面相互啮合。

工作时，通过基座1将装置进行放置，将需要进行包丝的包丝卷放在连接杆232的表面上，在转动转动杆15，转动杆15带动第一辊轴5通过滑杆 16进行滑动，使第一辊轴5进行下移，使第一辊轴5和第二辊轴6刀片刺绳进行夹持，拉动刀片刺绳时，会使第一辊轴5和第二辊轴6进行转动，通过减震座14可以实现自动的对刀片刺绳进行合适的夹持，不会出现刀片刺绳断裂，将刀片刺绳穿过空心柱26的内腔，并将刀片刺绳的一端放在挡板17与第三辊轴10形成的收卷槽中，在将连接杆232表面的包丝穿过第一通孔233 的内腔，在分别穿过第二通孔28的内腔，将包丝的一端缠绕在刀片刺绳的表面上，在启动第二电机19和第二电机25，第二电机25输出端设置的齿轮条 29通过第三轴承27带动齿轮24进行转动，因齿轮24之间的啮合连接，使齿轮24都进行转动，会使包丝在刀片刺绳的表面上进行缠绕，连接杆232表面的包丝卷会不断的进行拉取通过齿轮24进行缠绕，第二电机19的输出端带动第三辊轴10进行转动，在通过皮带轮18之间套接的皮带20，带动第三辊轴10和第四辊轴11进行转动，从而将缠绕过后的刀片刺绳进行收卷，避免出现收卷时刀片刺绳相互缠绕在一起的现象。

在本实施例中需要说明的是，第二固定块4和第一固定块3相对的一侧开设有凹槽，凹槽内腔的两侧开设有滑槽，使滑杆16可以滑动套接在滑槽中，齿轮24在转动时，第二通孔28内腔的包丝会缠绕在一起，在连接杆232表面的包丝卷会进行放线，缠绕在一起，会随着放丝进行继续的缠绕，不会出现断丝的现象，第二电机25和第二电机19的型号为Y2。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.刀片刺绳机用包丝装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的两侧设置有包丝装置(2)；

所述包丝装置(2)包括第一固定杆(21)，所述第一固定杆(21)的一侧固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的表面均对称固定设置有放置装置(23)，所述连接板(22)的底部均对称固定连接有多个第二固定杆(210)，所述第二固定杆(210)的一端固定套接有空心柱(26)，所述空心柱(26)一端的表面均对称转动套接有齿轮(24)，所述齿轮(24)的表面均对称固定开设有第二通孔(28)，所述齿轮(24)转动套接在空心柱(26)的表面均固定套接有第三轴承(27)，所述第一固定杆(21)的一侧固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端贯穿第一固定杆(21)的一侧，并延伸至齿轮(24)的下方，所述第二电机(25)输出端的表面固定设置有齿轮条(29)。

2.根据权利要求1所述的刀片刺绳机用包丝装置，其特征在于：所述放置装置(23)包括固定盘(231)，所述固定盘(231)的表面均对称固定连接有连接杆(232)，所述固定盘(231)的表面均对称固定开设有第一通孔(233)。

3.根据权利要求1所述的刀片刺绳机用包丝装置，其特征在于：所述齿轮(24)之间相互啮合，所述齿轮条(29)与齿轮(24)的表面相互啮合。

4.根据权利要求1所述的刀片刺绳机用包丝装置，其特征在于：所述基座(1)的有顶部均分别对称固定连接有第一固定块(3)和第二固定块(4)，所述第一固定块(3)和第二固定块(4)相对的内腔分别转动套接有第一辊轴(5)和第二辊轴(6)。

5.根据权利要求4所述的刀片刺绳机用包丝装置，其特征在于：所述第一辊轴(5)两端的表面分别固定套接有第一轴承(12)和第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的表面均对称固定连接有滑杆(16)，所述第二轴承(13) 的表面固定连接有减震座(14)，所述减震座(14)的顶部转动套接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的一端贯穿第二固定块(4)内腔的顶部，并延伸至第二固定块(4)表面的外部。

6.根据权利要求1所述的刀片刺绳机用包丝装置，其特征在于：所述基座(1)的右顶部均分别对称固定连接有第三固定块(7)和第四固定块(8)，所述第三固定块(7)和第四固定块(8)的内腔分别转动套接有第三辊轴(10)和第四辊轴(11)。

7.根据权利要求6所述的刀片刺绳机用包丝装置，其特征在于：所述第三辊轴(10)的表面均对称固定套接有挡板(17)，所述第三辊轴(10)和第四辊轴(11)的一端固定套接有皮带轮(18)，所述皮带轮(18)的表面固定套接有皮带(20)。

8.根据权利要求7所述的刀片刺绳机用包丝装置，其特征在于：所述第三固定块(7)的一侧固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿第三固定块(7)的一侧，并与第三辊轴(10)的一端固定连接。

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