CN218370723U - 一种卷网自动生产流水线挂丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝网的技术领域，特别是涉及一种卷网自动生产流水线挂丝设备，其可以方便将焊接完成后的钢丝网挂起，并减少其偏移的情况，使各处收卷松紧度相似，使收卷后的钢丝网可以方便存放；包括驱动轴、挂网机构、支撑架、第一电机、第一减速机、传动轴、两组连接架、导向辊和收卷机构，驱动轴可转动设置于支撑架上，并在驱动轴外壁上设置有多组限位条，挂网机构与多组限位条配合，第一电机设置于第一减速机输入端处，第一减速机通过固定架设置于支撑架上，传动轴两端分别与第一减速机输出端和驱动轴连接，两组连接架均设置于支撑架上，导向辊可转动设置于两组连接架上，收卷机构位于导向辊另一侧，收卷机构固定设置于支撑架一侧。

Description

一种卷网自动生产流水线挂丝设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝网的技术领域，特别是涉及一种卷网自动生产流水线挂丝设备。

背景技术

众所周知，在钢丝网生产过程中，需要将经丝和纬丝按照相等的间距点焊的一起，点焊完成后将生产的钢丝网进行收纳即可，经检索，公开号为CN214569450U的中国专利公开了一种钢丝网生产用收卷机构，其包括收卷轴，收卷轴的外侧轴心处设置有钢丝网主体，收卷轴上下两方与钢丝网主体的相交处点焊固定有限位机构，本实用新型中通过将传统的固定钢丝网主体采用的钢丝更改为现有的在收卷轴的上下两方各设置有一个限位机构，这样在固定钢丝网主体时，将限位机构内部的第一紧固件与钢丝网主体相互插接固定，并且第一紧固件插接到钢丝网主体内部横筋主体与竖筋主体的网格内部，从而可以将钢丝网主体固定紧密，不会出现脱落的现象，但是，若焊接的宽度较两个限位机构之间的距离小，很容易出现钢丝网偏移的情况，各处收卷的松紧度不同，很容易造成收卷后的卷材边缘无法对齐，从而导致其不方便存放，并且很容易造成钢丝网的损坏，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便将焊接完成后的钢丝网挂起，并减少其偏移的情况，使各处收卷松紧度相似，使收卷后的钢丝网可以方便存放的卷网自动生产流水线挂丝设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷网自动生产流水线挂丝设备，包括驱动轴、挂网机构、支撑架、第一电机、第一减速机、传动轴、两组连接架、导向辊和收卷机构，所述驱动轴可转动设置于支撑架上，并在驱动轴外壁上设置有多组限位条，所述挂网机构设置于驱动轴上，并且挂网机构与多组限位条配合，所述第一电机设置于第一减速机输入端处，所述第一减速机通过固定架设置于支撑架上，所述传动轴两端分别与第一减速机输出端和驱动轴连接，所述两组连接架均设置于支撑架上，所述导向辊可转动设置于两组连接架上，所述收卷机构位于导向辊另一侧，并且收卷机构固定设置于支撑架一侧。

优选的，所述挂网机构包括多组转盘、多组挂钉、多组安装座和多组固定螺栓，所述多组转盘上分别设置有多组通孔，并在多组通孔内壁上分别设置有多组卡槽，所述多组转盘均套装至驱动轴上，多组限位条分别穿过多组卡槽，多组所述驱动轴上分别设置有多组螺纹槽，所述多组安装座分别安装在多组转盘两侧，所述多组固定螺栓分别螺装穿过多组安装座并螺装至部分螺纹槽中，所述多组挂钉分别设置于多组转盘外壁上。

优选的，还包括防滑垫，所述防滑垫设置于导向辊外壁上。

优选的，所述收卷机构包括第二电机、第二减速机、驱动辊、缓冲垫、定位架、连接板、液压缸、升降轴、升降座和卷筒，所述定位架和连接板均与支撑架连接，所述第二电机设置于第二减速机输入端处，所述第二减速机设置于定位架上，所述驱动辊穿过定位架并与第二减速机输出端连接，所述缓冲垫设置于驱动辊外壁上，所述卷筒套装至驱动辊外侧，所述液压缸设置于连接板上，所述升降轴两端分别与升降座和液压缸输出端连接，所述升降座上设置有弧形凹槽，所述驱动轴放置于弧形凹槽上。

优选的，还包括两组限位架，所述两组限位架分别安装在定位架和升降轴上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卷网自动生产流水线挂丝设备，具备以下有益效果：将本申请的挂丝设备与钢丝网生产设备固定安装在一起，在将钢丝网的经丝和纬丝焊接在一起后，将第一电机通电并启动，第一电机输出的动力通过第一减速机减速后使传动轴带动驱动辊转动，根据焊接的钢丝网的目数调整挂网机构，并随着钢丝网的生产，驱动轴带动挂网机构转动，通过挂网机构将焊接完成后的钢丝网不断的挂起，调整其输送方向，并且可以方便后续的钢丝网的焊接生产，从而可以方便将焊接完成后的钢丝网挂起，并且通过挂网机构减少钢丝网偏移的情况，钢丝网再绕过导向辊后，通过收卷机构进行收卷，从而使各处收卷松紧度相似，使收卷后的钢丝网可以方便存放。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的左视轴测结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

附图中标记：1、驱动轴；2、支撑架；3、第一电机；4、第一减速机；5、传动轴；6、连接架；7、导向辊；8、限位条；9、固定架； 10、转盘；11、挂钉；12、安装座；13、固定螺栓；14、防滑垫；15、第二电机；16、第二减速机；17、驱动辊；18、缓冲垫；19、定位架； 20、连接板；21、液压缸；22、升降轴；23、升降座；24、卷筒；25、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种卷网自动生产流水线挂丝设备，包括驱动轴 1、挂网机构、支撑架2、第一电机3、第一减速机4、传动轴5、两组连接架6、导向辊7和收卷机构，驱动轴1可转动设置于支撑架2 上，并在驱动轴1外壁上设置有多组限位条8，挂网机构设置于驱动轴1上，并且挂网机构与多组限位条8配合，挂网机构包括多组转盘 10、多组挂钉11、多组安装座12和多组固定螺栓13，多组转盘10 上分别设置有多组通孔，并在多组通孔内壁上分别设置有多组卡槽，多组转盘10均套装至驱动轴1上，多组限位条8分别穿过多组卡槽，多组驱动轴1上分别设置有多组螺纹槽，多组安装座12分别安装在多组转盘10两侧，多组固定螺栓13分别螺装穿过多组安装座12并螺装至部分螺纹槽中，多组挂钉11分别设置于多组转盘10外壁上，第一电机3设置于第一减速机4输入端处，第一减速机4通过固定架 9设置于支撑架2上，传动轴5两端分别与第一减速机4输出端和驱动轴1连接，两组连接架6均设置于支撑架2上，导向辊7可转动设置于两组连接架6上，还包括防滑垫14，防滑垫14设置于导向辊7 外壁上，收卷机构位于导向辊7另一侧，并且收卷机构固定设置于支撑架2一侧，收卷机构包括第二电机15、第二减速机16、驱动辊17、缓冲垫18、定位架19、连接板20、液压缸21、升降轴22、升降座 23和卷筒24，定位架19和连接板20均与支撑架2连接，第二电机 15设置于第二减速机16输入端处，第二减速机16设置于定位架19 上，驱动辊17穿过定位架19并与第二减速机16输出端连接，缓冲垫18设置于驱动辊17外壁上，卷筒24套装至驱动辊17外侧，液压缸21设置于连接板20上，升降轴22两端分别与升降座23和液压缸 21输出端连接，升降座23上设置有弧形凹槽，驱动轴1放置于弧形凹槽上，还包括两组限位架25，两组限位架25分别安装在定位架19 和升降轴22上。

本实用新型的一种卷网自动生产流水线挂丝设备，其在使用时，将本申请的挂丝设备与钢丝网生产设备固定安装在一起，根据生产的钢丝网的目数，以及各网孔之间的距离，调整多组转盘10的位置以及其相互之间的距离，适应将不同的钢丝网挂起，位置调整完成后，可以通过固定螺栓13将安装座12和转盘10固定连接，在将钢丝网的经丝和纬丝焊接在一起后，将第一电机3通电并启动，第一电机3输出的动力通过第一减速机4减速后使传动轴5带动驱动辊17转动，并随着钢丝网的生产，驱动轴1通过多组安装架以及多组限位条8和转盘10之间的相互作用带动多组转盘10以及多组挂钉11转动，从而将焊接后的钢丝网不断的挂起，调整其输送方向，并且可以方便后续的钢丝网的焊接生产，起到一个良好的驱动导向作用，从而可以方便将焊接完成后的钢丝网挂起，并且通过挂网机构的多组挂钉11保持钢丝网的输送位置，减少钢丝网偏移的情况，钢丝网在绕过导向辊7后，通过收卷机构进行收卷，从而使各处收卷松紧度相似，使收卷后的钢丝网可以方便存放，在收卷时，将卷筒24套装至驱动辊17上，通过缓冲垫18提高其套装稳定性，并控制液压缸21，使升降轴22带动升降座23上升，使驱动辊17一端放置于升降座23的弧形凹槽中，起到一定的支撑作用，将第二电机15通电并启动，第二电机15输出的动力通过第二减速机16 减速后使驱动辊17带动卷筒24转动，完成对钢丝网的收卷，同时通过两组限位架25方便对钢丝网卷轴的两端进行整理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卷网自动生产流水线挂丝设备，其特征在于，包括驱动轴(1)、挂网机构、支撑架(2)、第一电机(3)、第一减速机(4)、传动轴(5)、两组连接架(6)、导向辊(7)和收卷机构，所述驱动轴(1)可转动设置于支撑架(2)上，并在驱动轴(1)外壁上设置有多组限位条(8)，所述挂网机构设置于驱动轴(1)上，并且挂网机构与多组限位条(8)配合，所述第一电机(3)设置于第一减速机(4)输入端处，所述第一减速机(4)通过固定架(9)设置于支撑架(2)上，所述传动轴(5)两端分别与第一减速机(4)输出端和驱动轴(1)连接，所述两组连接架(6)均设置于支撑架(2)上，所述导向辊(7)可转动设置于两组连接架(6)上，所述收卷机构位于导向辊(7)另一侧，并且收卷机构固定设置于支撑架(2)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种卷网自动生产流水线挂丝设备，其特征在于，所述挂网机构包括多组转盘(10)、多组挂钉(11)、多组安装座(12)和多组固定螺栓(13)，所述多组转盘(10)上分别设置有多组通孔，并在多组通孔内壁上分别设置有多组卡槽，所述多组转盘(10)均套装至驱动轴(1)上，多组限位条(8)分别穿过多组卡槽，多组所述驱动轴(1)上分别设置有多组螺纹槽，所述多组安装座(12)分别安装在多组转盘(10)两侧，所述多组固定螺栓(13)分别螺装穿过多组安装座(12)并螺装至部分螺纹槽中，所述多组挂钉(11)分别设置于多组转盘(10)外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种卷网自动生产流水线挂丝设备，其特征在于，还包括防滑垫(14)，所述防滑垫(14)设置于导向辊(7)外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种卷网自动生产流水线挂丝设备，其特征在于，所述收卷机构包括第二电机(15)、第二减速机(16)、驱动辊(17)、缓冲垫(18)、定位架(19)、连接板(20)、液压缸(21)、升降轴(22)、升降座(23)和卷筒(24)，所述定位架(19)和连接板(20)均与支撑架(2)连接，所述第二电机(15)设置于第二减速机(16)输入端处，所述第二减速机(16)设置于定位架(19)上，所述驱动辊(17)穿过定位架(19)并与第二减速机(16)输出端连接，所述缓冲垫(18)设置于驱动辊(17)外壁上，所述卷筒(24)套装至驱动辊(17)外侧，所述液压缸(21)设置于连接板(20)上，所述升降轴(22)两端分别与升降座(23)和液压缸(21)输出端连接，所述升降座(23)上设置有弧形凹槽，所述驱动轴(1)放置于弧形凹槽上。

5.根据权利要求4所述的一种卷网自动生产流水线挂丝设备，其特征在于，还包括两组限位架(25)，所述两组限位架(25)分别安装在定位架(19)和升降轴(22)上。

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