CN212760366U - 一种进水管方便连接的轧机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种进水管方便连接的轧机系统。其技术方案为：一种进水管方便连接的轧机系统，包括机架，机架上安装有轧机，轧机的两侧均安装有导卫机构；所述机架上连接有进水管，轧机上设置有通水孔，轧机安装到位时进水管插入通水孔一端，导卫机构上连接有导卫入水管，导卫入水管的另一端与通水孔的另一端贴紧。本实用新型提供了一种进水管方便连接、避免漏水的轧机系统。

Description

一种进水管方便连接的轧机系统

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种进水管方便连接的轧机系统。

背景技术

轧机在轧钢过程中，轧件温度高，轧辊需不断的进行喷水冷却降温，方能正常轧钢，出口导卫和入口导卫喷淋冷却水进行轧机轧辊冷却。出口导卫和入口导卫分别安装在轧机的两侧，出口导卫安装有出口导卫入水管，入口导卫安装有入口导卫入水管，冷却水经系统斜口进水管通过出口导卫入水管和入口导卫入水管进入出口导卫和入口导卫。

第一，现有技术中，进水管与导卫入水管直接拼接，由于管道壁厚有限，则进水管与导卫入水管之间出现较小的拼合误差均能导致漏水情况。

第二，系统斜口进水管安装在立架上，立架安装在底座上，轧机在底座上滑动，实现轧机的更换。而导卫机构安装于轧机上，导卫入水管连接在导卫机构上，则导卫入水管与进水管连接处要依次累加立架、底座、轧机、导卫机构的误差，造成误差增大的情况。现有技术的轧机水冷却结构对轧机、系统斜口进水管、导卫入水管的尺寸及安装要求都很高，甚至要设计专门的工装来保证出入口导卫入水管的安装尺寸及位置角度。因为进水管采用斜口配合，轧机在底座上的位置已经由刚性定位柱定位，出入导卫入水管安装孔的加工，都影响斜口配合。

在实际使用中，连接处经常出现配合不好，漏水现象，造成水压降低或水量不足，轧辊冷却效果差，容易炸辊环，有时甚至出现水管干涉，造成轧机不能安装到位，或水管没有接触的现象，给实际生产带来很大的不便，费时费力。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种进水管方便连接、避免漏水的轧机系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种进水管方便连接的轧机系统，包括机架，机架上安装有轧机，轧机的两侧均安装有导卫机构；所述机架上连接有进水管，轧机上设置有通水孔，轧机安装到位时进水管插入通水孔一端，导卫机构上连接有导卫入水管，导卫入水管的另一端与通水孔的另一端贴紧。轧机安装到位时，进水管插入轧机上通水孔内。而导卫入水管直接与轧机上通水孔贴紧以实现连接。只要导卫机构与轧机连接导卫，即可使导卫入水管与通水孔可靠对接，避免此处漏水。只要轧机在机架上安装到位，进水管即可准确插入通水孔内，实现可靠连接。因此，导卫入水管与轧机上通水孔、进水管与轧机上通水孔的连接误差均较小。通过轧机上的通水孔过渡，避免了导卫入水管与进水管直接连接时累计误差增大的情况。轧机的通水孔处的平面可设置得较宽，则该平面始终能覆盖导卫入水管的端部。进水管与轧机的侧面垂直，进水管直接插入通水孔，进水管的位置偏差对进水管的连接影响不大。

作为本实用新型的优选方案，所述导卫入水管包括套管，套管的一端连接于导卫机构上，套管的另一端螺纹连接有伸缩管，伸缩管的另一端与通水孔贴紧。当导卫机构安装在轧机上后，旋转伸缩管，则伸缩管的端部能触及轧机的通水孔端面，实现导卫入水管与通水孔连接。

作为本实用新型的优选方案，所述伸缩管上螺纹连接有若干用于将套管与伸缩管锁紧的锁紧螺母。伸缩管移动到位后，通过旋拧锁紧螺母，则锁紧螺母能将伸缩管与套管锁紧，避免伸缩管松动，保证伸缩管与轧机的通水孔处可靠密封。

作为本实用新型的优选方案，所述伸缩管远离套管的一端连接有压紧头，压紧头的直径大于伸缩管，压紧头压紧于轧机的通水孔端部。压紧头能增大与轧机上通水孔处平面的接触面积，进一步避免漏水情况。

作为本实用新型的优选方案，所述进水管朝向轧机的一端套设有密封橡胶圈。进水管插入通水孔时，密封橡胶圈起到密封进水管外壁与通水孔之间的间隙的作用，避免漏水。

作为本实用新型的优选方案，所述轧机上通水孔靠近导卫入水管的一侧设置有凹槽，导卫入水管伸进凹槽后与通水孔的端部贴紧。凹槽能对导卫入水管进行限位，保证导卫入水管与通水孔快速连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的轧机安装到位时，进水管插入轧机上通水孔内。而导卫入水管直接与轧机上通水孔贴紧以实现连接。只要导卫机构与轧机连接导卫，即可使导卫入水管与通水孔可靠对接。只要轧机在机架上安装到位，进水管即可准确插入通水孔内，实现可靠连接。因此，导卫入水管与轧机上通水孔、进水管与轧机上通水孔的连接误差均较小。通过轧机上的通水孔过渡，避免了导卫入水管与进水管直接连接时累计误差增大的情况。

2.轧机的通水孔处的平面可设置得较宽，则该平面始终能覆盖导卫入水管的端部，避免了导卫入水管与进水管直接连接时较小误差时二者就不能互相覆盖造成漏水的情况。

3.本实用新型避免了在进水管上设置斜口，进水管与轧机的侧面垂直，进水管直接插入通水孔，进水管的位置偏差对进水管的连接影响不大。虽然，通水孔靠近导卫入水管侧为斜口，但通水孔直接设置在轧机上，而导卫机构安装在轧机上，则导卫入水管与通水孔直接的累计误差较小，可有效避免漏水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是现有技术中轧机系统的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图。

图中，1-机架；2-轧机；3-导卫机构；4-进水管；5-通水孔；6-导卫入水管；21-凹槽；41-密封橡胶圈；61-套管；62-伸缩管；63-锁紧螺母；64-压紧头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例的进水管方便连接的轧机系统，包括机架1，机架1上安装有轧机2，轧机2的两侧均安装有导卫机构3，导卫机构3为入口导卫机构3或出口导卫机构3。所述机架1上连接有进水管4，轧机2上设置有通水孔5，轧机2安装到位时进水管4插入通水孔5一端，导卫机构3上连接有导卫入水管6，导卫入水管6的另一端与通水孔5的另一端贴紧。轧机2安装到位时，进水管4插入轧机2上通水孔5内。而导卫入水管6直接与轧机2上通水孔5贴紧以实现连接。其中，所述导卫入水管6包括套管61，套管61的一端连接于导卫机构3上，套管61的另一端螺纹连接有伸缩管62，伸缩管62的另一端与通水孔5贴紧。当导卫机构3安装在轧机2上后，旋转伸缩管62，则伸缩管62的端部能触及轧机2的通水孔5端面，实现导卫入水管6与通水孔5连接。所述伸缩管62上螺纹连接有若干用于将套管61与伸缩管62锁紧的锁紧螺母63。伸缩管62移动到位后，通过旋拧锁紧螺母63，则锁紧螺母63能将伸缩管62与套管61锁紧，避免伸缩管62松动，保证伸缩管62与轧机2的通水孔5处可靠密封。

本实用新型的导卫入水管6和进水管4分别连接于通水孔5的两端。只要导卫机构3与轧机2连接导卫，即可使导卫入水管6与通水孔5可靠对接，避免此处漏水。只要轧机2在机架1上安装到位，进水管4即可准确插入通水孔5内，实现可靠连接。因此，导卫入水管6与轧机2上通水孔5、进水管4与轧机2上通水孔5的连接误差均较小。通过轧机2上的通水孔5过渡，避免了导卫入水管6与进水管4直接连接时累计误差增大的情况。轧机2的通水孔5处的平面可设置得较宽，则该平面始终能覆盖导卫入水管6的端部。进水管4与轧机2的侧面垂直，进水管4直接插入通水孔5，进水管4的位置偏差对进水管4的连接影响不大。

导卫入水管6仅能连接在导卫机构3的平面上，以避免干涉。因此，导卫入水管6与冷却水系统的进水管4并不平行。如图3和图4所示，现有技术中，系统斜口进水管4与导卫入水管6直接连接，通过在进水管4连接导卫入水管6处设置成斜口来解决进水管4与导卫入水管6的连接问题。斜口连接会对连接处的角度误差更加敏感，进一步加大漏水的几率。而本实用新型避免了在进水管4上设置斜口，进水管4与轧机2的侧面垂直，进水管4直接插入通水孔5，进水管4的位置偏差对进水管4的连接影响不大。虽然，通水孔5靠近导卫入水管6侧为斜口，但通水孔5直接设置在轧机2上，而导卫机构3安装在轧机2上，则导卫入水管6与通水孔5直接的累计误差较小，可有效避免漏水。

更进一步，所述伸缩管62远离套管61的一端连接有压紧头64，压紧头64的直径大于伸缩管62，压紧头64压紧于轧机2的通水孔5端部。压紧头64能增大与轧机2上通水孔5处平面的接触面积，进一步避免漏水情况。

为了保证进水管4与通水孔5之间的密封性，所述进水管4朝向轧机2的一端套设有密封橡胶圈41。进水管4插入通水孔5时，密封橡胶圈41起到密封进水管4外壁与通水孔5之间的间隙的作用，避免漏水。

更进一步，所述轧机2上通水孔5靠近导卫入水管6的一侧设置有凹槽21，导卫入水管6伸进凹槽21后与通水孔5的端部贴紧。凹槽21能对导卫入水管6进行限位，保证导卫入水管6与通水孔5快速连接。

工作原理：

将入口导卫机构3和出口导卫机构3分别安装于轧机2的两侧。将锁紧螺母63拧松，再转动伸缩管62，使伸缩管62另一端的压紧头64与轧机2的通水孔5处贴紧。再方向拧紧锁紧螺母63，是套管61与伸缩管62相对固定，实现导卫入水管6与通水孔5的可靠连接。安装轧机2时，将轧机2在机架1的滑轨上滑到到位，则进水管4自动插入轧机2上通水孔5内，且密封橡胶圈41起到密封作用。冷却水经进水管4到达通水孔5、导卫入水管6，再经水路对轧机2轧辊进行冷却。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种进水管方便连接的轧机系统，包括机架(1)，机架(1)上安装有轧机(2)，轧机(2)的两侧均安装有导卫机构(3)；其特征在于，所述机架(1)上连接有进水管(4)，轧机(2)上设置有通水孔(5)，轧机(2)安装到位时进水管(4)插入通水孔(5)一端，导卫机构(3)上连接有导卫入水管(6)，导卫入水管(6)的另一端与通水孔(5)的另一端贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种进水管方便连接的轧机系统，其特征在于，所述导卫入水管(6)包括套管(61)，套管(61)的一端连接于导卫机构(3)上，套管(61)的另一端螺纹连接有伸缩管(62)，伸缩管(62)的另一端与通水孔(5)贴紧。

3.根据权利要求2所述的一种进水管方便连接的轧机系统，其特征在于，所述伸缩管(62)上螺纹连接有若干用于将套管(61)与伸缩管(62)锁紧的锁紧螺母(63)。

4.根据权利要求2所述的一种进水管方便连接的轧机系统，其特征在于，所述伸缩管(62)远离套管(61)的一端连接有压紧头(64)，压紧头(64)的直径大于伸缩管(62)，压紧头(64)压紧于轧机(2)的通水孔(5)端部。

5.根据权利要求1所述的一种进水管方便连接的轧机系统，其特征在于，所述进水管(4)朝向轧机(2)的一端套设有密封橡胶圈(41)。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种进水管方便连接的轧机系统，其特征在于，所述轧机(2)上通水孔(5)靠近导卫入水管(6)的一侧设置有凹槽(21)，导卫入水管(6)伸进凹槽(21)后与通水孔(5)的端部贴紧。

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