CN218178165U - 消防喷淋头缩口连接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消防喷淋头缩口连接管，所述连接管包括管体，所述管体的一端同轴心设有缩口管，所述缩口管内壁、远离管体的一端设有内螺纹，所述缩口管和内螺纹与消防喷淋头的螺纹连接端匹配。从上述结构可知，本实用新型的消防喷淋头缩口连接管，所加工生产出的缩口连接管能够直接与消防喷淋头进行螺纹固定连接，不仅便于施工安装，而且还能省去传统施工工艺中额外所需的变径连接头，降低了施工成本。

Description

消防喷淋头缩口连接管

技术领域

本实用新型涉及一种消防喷淋头连接管生产加工的技术领域，具体涉及一种消防喷淋头缩口连接管。

背景技术

在建筑施工中，一般配置对应消防的工程项目都需要进行消防管道的施工，尤其是写字楼，需要布置固定消防管道图纸，消防管道一般都是通过由若干个直管道单元通过连接套环、弯头、三通管、四通管等连接配件相互固定连接组成管路；管路末端则是伸入各个房间内的顶部，在房间内的消防水管需要根据房顶情况均匀分布有多个可向下喷水的消防喷淋头。

为了便于保证消防设施能够符合消防标准，进入房间内的消防水管的直径和消防喷淋头都是需要按照标准进行施工连接的。一般而言，为了保证消防喷淋头的喷淋效果，所以需要消防喷淋头的喷水压力尽量增加，所以喷淋头的连接头的管径较小；但是为了保证喷淋头喷淋时的供水量，所以目前在施工时，包括消防喷淋头连接管在内的所有消防水管的管径都会大于消防喷淋头的管径，并通过变径连接头将消防喷淋头连接管与消防喷淋头进行连接。从而保证管径较大的水管一直延伸至与消防喷淋头连接的消防喷淋头连接管，进而保证了消防时的消防喷淋头的水量充足。

但是这种施工工艺需要额外的变径连接头，由于变径连接头成本较高，而且消防管路系统中需要用到大量的消防喷淋头，所以导致施工成本较高；另外在施工过程中，每个消防喷淋头都需要额外安装变径连接头，不仅增加了施工量，而且变径连接头分别需要与消防喷淋头和消防喷淋头连接管固定，由于连接处都需要进行密封处理，连接处的增加还导致了漏水隐患的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种消防喷淋头缩口连接管，所加工生产出的缩口连接管能够直接与消防喷淋头进行螺纹固定连接，不仅便于施工安装，而且还能省去传统施工工艺中额外所需的变径连接头，降低了施工成本；连接管缩口后无需额外的变径接头，还能避免接头漏水的隐患；连接管与缩口管连接处通过缩口工艺形成过渡管，并且连接管通过过渡管可以光滑过渡连接至缩口管，从而不会对管内的水流压力产生损耗甚至反向冲击，从而保证了消防喷头的出水压力和出水效果。

本实用新型所采取的技术方案是：

消防喷淋头缩口连接管，所述连接管包括管体，所述管体的一端同轴心设有缩口管，所述缩口管内壁、远离管体的一端设有内螺纹，所述缩口管和内螺纹与消防喷淋头的螺纹连接端匹配。

本实用新型进一步改进方案是，所述内螺纹从缩口管远离管体的一端延伸至缩口管与管体的连接处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述缩口管与管体之间通过过渡管同轴心连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述缩口管和过渡管由管体的一端压制成型。

本实用新型更进一步改进方案是，所述管体的侧壁、远离缩口管的一端设有用于连接消防水管的螺纹。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的消防喷淋头缩口连接管，所加工生产出的缩口连接管能够直接与消防喷淋头进行螺纹固定连接，不仅便于施工安装，而且还能省去传统施工工艺中额外所需的变径连接头，降低了施工成本。

第二、本实用新型的消防喷淋头缩口连接管，连接管缩口后无需额外的变径接头，还能避免接头漏水的隐患。

第三、本实用新型的消防喷淋头缩口连接管，连接管与缩口管连接处通过缩口工艺形成过渡管，并且连接管通过过渡管可以光滑过渡连接至缩口管，从而不会对管内的水流压力产生损耗甚至反向冲击，从而保证了消防喷头的出水压力和出水效果。

附图说明

图1为消防喷淋头缩口连接管的俯视示意图。

图2为成型机的成型加工装置的俯视放大示意图。

图3为成型机的连接管固定下模的俯视放大示意图。

图4为消防喷淋头缩口连接管的剖视放大示意图。

具体实施方式

结合图1~图3可知，消防喷淋头缩口连接管，包括机座1，所述机座1的顶面由一端至另一端的方向依次设有成型加工装置、连接管固定装置和连接管定位装置，所述连接管固定装置所固定的连接管37的一端与连接管定位装置接触、另一端面向成型加工装置，所述成型加工装置包括安装基板2，所述安装基板2上分别设有缩口装置和攻丝装置，所述缩口装置和攻丝装置沿着安装基板2的水平方向分布、并且缩口装置和攻丝装置的分布方向与连接管固定装置所固定的连接管37的轴心垂直，所述安装基板2相对于滑座10沿着垂直于连接管固定装置所固定的连接管37的轴向水平移动，所述滑座10相对于机座1沿着连接管固定装置所固定的连接管37的轴向水平移动，所述缩口装置的缩口模的轴心和所述攻丝装置的丝攻29的轴心均与连接管固定装置所固定的连接管37的轴心平行且位于同一水平面内，所述丝攻29绕其轴心转动。

所述缩口装置包括沿着安装基板2的延伸方向水平分布的初道缩口模座3和末道缩口模座4，所述初道缩口模座3、末道缩口模座4和攻丝装置依次分布设置，所述初道缩口模座3的轴心、末道缩口模座4的轴心和丝攻29的轴心均与连接管固定装置所固定的连接管37的轴心平行、且等间距地位于同一水平面内；所述初道缩口模座3内的缩口模A的内径小于连接管37外径、且大于连接管37的缩口管39的外径；所述末道缩口模座4内的缩口模B的内径等于缩口管39的外径。

所述初道缩口模座3和末道缩口模座4远离安装基板2的一端分别可拆卸地固定连接有用于固定对应缩口模具的固定环套30。

所述攻丝装置包括固定连接于安装基板2的攻丝套筒5，所述丝攻29同轴心伸出攻丝套筒5背向安装基板2的一端，所述攻丝套筒5通过固定连接板31与安装基板2固定连接，所述固定连接板31还固定连接有攻丝驱动装置14，所述攻丝驱动装置14的输出轴通过传动箱32与丝攻29传动连接，所述传动箱32固定连接于安装基板2。

所述传动箱32的输出轴与攻丝套筒5内的攻丝转轴传动连接，所述攻丝转轴远离安装基板2的一端同轴心穿设于丝攻连接套28内，所述丝攻连接套28的内壁与攻丝转轴的外侧壁之间通过键连接，所述丝攻连接套28通过键与攻丝转轴之间沿着轴向滑动连接，所述丝攻连接套28远离安装基板2一端的轴心处与丝攻29同轴心固定连接。

所述攻丝驱动装置14为液压马达B。

所述攻丝套筒5对应于伸出丝攻连接套28的一端向内设有内径与丝攻连接套28外径匹配的环形翻边A，所述丝攻连接套28的外侧壁、远离丝攻29的一端向外设有外径与攻丝套筒5内径匹配的环形翻边B。

所述机座1的顶面两侧固定有平行设置的导轨A16，所述滑座10通过固定连接于机座1的液压缸A12沿着导轨A16面向或背向连接管固定装置移动，所述滑座10面向连接管固定装置一侧的端面固定有平行设置的导轨B17，所述安装基板2通过固定连接于滑座10的移动驱动装置13沿着滑座10做往复移动。

所述移动驱动装置13为液压马达A，所述移动驱动装置13驱动滑座10内所设的丝杆转动，所述安装基板2面向滑座10的一侧端面固定连接有与驱动装置13驱动的丝杆匹配的螺母副。

所述滑座10的底部两侧、对应于导轨A16位置处固定连接有滑板11，所述滑板11底部与导轨A16滑动连接。

所述液压缸A12固定连接于“L”型固定架A的立板A19上，所述“L”型固定架A的横板A18与机座1固定连接，所述液压缸A12的伸缩杆A20端部穿过立板A19后与滑座10固定连接，所述滑板11分别位于横板A18的两侧。

所述“L”型固定架A的两侧、位于横板A18和立板A19之间分别对称固定连接有立筋板A21，所述滑板11与滑座10之间、对应位于立筋板A21的外侧分别设有立筋板B22，所述立筋板B22与立筋板A21贴合限位。

所述连接管固定装置包括一对上下匹配设置的夹紧半模，位于下方的夹紧半模固定连接于机座1顶面，位于上方的夹紧半模固定连接于液压缸B15的伸缩杆B，所述液压缸B15固定连接于固定架6，所述固定架6固定连接于机座1的顶面，所述伸缩杆B向下伸出液压缸B15。

所述夹紧半模包括半模座33和分别对称固定连接于半模座33两端的半模单元7，所述半模座33面向另一夹紧半模的端面设有用于匹配固定半模单元7的半模安装槽34，固定连接于半模安装槽34内的半模单元7面向另一夹紧半模的端面同轴心设有与连接管37侧壁匹配的条形槽35。

所述半模单元7对应于半模座33端部的一端向外设有翻边C36，所述翻边C36与半模座33对应侧端固定连接。

所述半模座33所固定的两个半模单元7之间设有间隙。

所述连接管定位装置包括固定连接于机座1的“L”型固定架B8，所述“L”型固定架B8的立板B面向连接管固定装置的一侧端面通过螺杆23固定连接有定位立板9，所述定位立板9的端面与固定于连接管固定装置的连接管37同轴心设置，所述定位立板9的外径大于连接管37的外径，所述螺杆23的一端与定位立板9同轴心固定连接，所述螺杆23的另一端与立板B所设的螺纹孔匹配、并穿过立板B。

所述螺杆23上位于立板B与定位立板9之间的位置处螺纹连接有锁紧螺母24，所述锁紧螺母24与立板B贴合固定。

所述“L”型固定架B8底部的横板B固定连接于机座1顶面沿着平行于成型加工装置、连接管固定装置和连接管定位装置分布方向所设调节安装台25，所述调节安装台25顶面的两侧沿着调节安装台25的长度延伸方向依次等间距对称设有螺纹安装孔26，所述“L”型固定架B8的横板B的两侧对称设有一组安装通孔，所述“L”型固定架B8同一侧的相邻两个安装通孔之间的间距为调节安装台25同一侧相邻两个螺纹安装孔26之间的间距的整数倍。

所述机座1顶面、位于连接管固定装置面向成型加工装置的一侧还固定连接有收集槽27，所述连接管固定装置所固定的连接管37与成型加工装置的加工端位于收集槽27的正上方。

所述收集槽27沿着垂直于成型加工装置、连接管固定装置和连接管定位装置分布方向设置，所述收集槽27内、对应于连接管固定装置所固定的连接管37与成型加工装置的加工端位置处的正下方设有废屑滤网架。

所述机座1的一侧分别平行设有上料架43和下料架44，所述上料架43、下料架44和机座1之间所围成的范围内设有机械手45，所述机械手45将上料架43上的待加工的连接管37周转至连接管固定装置，然后将完成加工的连接管37再周转至下料架44上，接着再次将上料架43上的连接管37周转至连接管固定装置。

如图4可知，消防喷淋头缩口连接管，所述连接管37包括管体38，所述管体38的一端同轴心设有缩口管39，所述缩口管39内壁、远离管体38的一端设有内螺纹42，所述缩口管39和内螺纹42与消防喷淋头的螺纹连接端匹配；所述内螺纹42从缩口管39远离管体38的一端延伸至缩口管39与管体38的连接处；所述缩口管39与管体38之间通过过渡管40同轴心连接；所述缩口管39和过渡管40由管体38的一端压制成型；所述管体38的侧壁、远离缩口管39的一端设有用于连接消防水管的螺纹41。

本申请使用的时候，先根据连接管37的长度以及连接管37的缩口管39的轴向长度、对定位立板9相对于连接管固定装置之间的距离进行调节，以保证固定于连接管固定装置的连接管37面向成型加工装置的一端加工出的缩口管39符合要求；再根据连接管37的外径和所需要加工缩口管39的外径、以及缩口管39的内螺纹尺寸，从而将对应的缩口模A、缩口模B和丝攻29分别与初道缩口模座3、末道缩口模座4和丝攻连接套28安装固定，缩口模A和缩口模B均通过固定环套30与对应的初道缩口模座3和磨刀缩口模座4固定。调节定位立板9的时候，先将锁紧螺母24旋拧至与“L”型固定架B8的立板B分离，然后通过旋拧定位立板9带动螺杆23转动，通过螺杆23与立板B的螺纹连接，从而实现定位立板9与连接管固定装置之间的位置调节，当定位立板9调节至所需位置后，通过锁紧螺母24旋拧至与“L”型固定架B8的立板B贴合接触，通过调节定位立板9，将所述连接管37设有螺纹41的一端作为定位端、远离定位端的另一端作为加工端，从而使放置于连接管固定装置的连接管37的定位端与定位立板9接触时，连接管37的加工端伸出连接管固定装置，所述连接管37的加工端与当伸缩杆A退回液压缸A12至最大行程处时的缩口模A、缩口模B和丝攻29之间在连接管37的轴向方向设有间隙，并且当伸缩杆A伸出液压缸A12至最大行程处时、连接管37的加工端的轴向长度也均满足缩口模A、缩口模B和丝攻29；另外，伸缩杆A退回液压缸A12内至最大行程处、带动缩口装置和攻丝装置远离连接管固定装置至最大行程处，并且移动驱动装置13带动安装基板2沿着滑座10移动至初道缩口模座3与连接管固定装置相对应；接着将待加工的连接管37放置于连接管固定装置的其中位于下方的夹紧半模所设的条形槽35内，并且使连接管37的一端与定位立板9接触限位；然后液压缸B15的伸缩杆B向下带动其中位于上方的夹紧半模移动至将连接管37夹紧固定，此时连接管37面向成型加工装置一端伸出连接管固定装置形成加工端；然后将连接管37的加工端涂有润滑油，接着伸缩杆A伸出液压缸A12、从而带动初道缩口模座3内的缩口模A将固定于连接管固定装置的连接管37端部进行初道缩口；当伸缩杆A伸出液压缸A12至最大行程处时，伸缩杆A退回液压缸A12、从而带动初道缩口模座3与完成初道缩口的连接管37分离；当伸缩杆A退回液压缸A12至最大行程处时，移动驱动装置13带动安装基板2沿着滑座10移动至末道缩口模座4与完成初道缩口的连接管37相对应；接着伸缩杆A伸出液压缸A12、从而带动末道缩口模座4内的缩口模B将连接管37完成初道缩口的端部进行末道缩口；当伸缩杆A伸出液压缸A12至最大行程处时，连接管37完成末道缩口形成缩口管39，同时伸缩杆A退回液压缸A12、从而带动末道缩口模座4与缩口管39分离；当伸缩杆A退回液压缸A12至最大行程处时，先将丝攻29上涂上润滑油，移动驱动装置13带动安装基板2沿着滑座10移动至丝攻29与缩口管39相对应；接着伸缩杆A伸出液压缸A12、从而带动丝攻29向缩口管39移动，同时攻丝驱动装置14反向驱动丝攻29转动，当丝攻29刚与缩口管39的端部接触后，由于伸缩杆A继续伸出液压缸A12，从而使攻丝转轴在伸缩杆A的带动下相对于丝攻连接套28继续移动；在伸缩杆A即将伸出液压缸A12至最大行程处之前，攻丝转轴相对丝攻连接套28轴向移动至最大行程处，此时攻丝驱动装置14正向驱动丝攻29转动，并且在伸缩杆A继续伸出液压缸A12的作用下，从而使丝攻29对缩口管39的内壁进行攻丝；当伸缩杆A伸出液压缸A12至最大行程处时，此时丝攻29并未完成缩口管39的攻丝，丝攻29继续在攻丝驱动装置14的正向驱动下将缩口管39内壁进行攻丝，此时由于伸缩杆A无法带动攻丝转轴继续向面向缩口管39的方向移动，而丝攻29则会随着攻丝的进行而继续向面向缩口管39的方向移动，从而使丝攻连接套28与丝攻转轴之间产生轴向移动；当丝攻29完成缩口管39的内螺纹42的攻丝之后，攻丝驱动装置14再次驱动丝攻29反向转动，使丝攻29通过内螺纹42相对于缩口管39向外旋出，同时伸缩杆A退回液压缸A12，从而使攻丝套筒5的环形翻边A与丝攻连接套28的环形翻边B接触，并对丝攻连接套28施加有远离缩口管39方向的作用力、进而进一步带动丝攻29相对于缩口管39向外移动；当丝攻29完全旋出缩口管39时，丝攻29在伸缩杆A的作用下继续向远离缩口管39的方向移动；当伸缩杆A退回液压缸A12至最大行程处时，攻丝驱动装置14停止驱动，然后伸缩杆B退回液压缸B15至最大行程处，从而使上方的夹紧半模与下方的夹紧半模分离，进而将完成缩口攻丝的连接管37取出；另外，移动驱动装置13带动安装基板2沿着滑座10移动至初道缩口模座3再次与连接管固定装置相对应，从而继续下一个连接管37的加工。

消防喷淋头缩口连接管，实现了消防喷淋头连接管端部的自动化缩口和攻丝，从而提高了生产效率。

通过多道缩口操作从而减少每道缩口工序的形变量，不仅能够保证缩口管的加工质量的同时仍然能够保证缩口管的强度。

通过攻丝装置的结构，从而能够实现连接管缩口后的直接攻丝，无需经过多次装夹，从而能够保证内螺纹的加工效率和加工精度。

通过连接管固定装置的作用，能够将连接管定位夹紧，避免连接管在缩管加工和攻丝加工过程中发生移动或转动。

夹紧半模通过两个分体的两个半模单元构成，从而使连接管夹紧装置对于连接管产生了两处夹紧的效果，进一步保证了对连接管的固定效果。

通过半模单元伸出与半模座的两端向外设有翻边C，并且通过翻边C与半模座的对应侧端固定，从而不仅能够便于半模单元拆装、保证半模单元固定效果，而且还能够便于半模单元的更换，从而适用于不同外径尺寸的连接管。

通过翻边C与半模座的对应侧端固定，从而使半模单元和半模座的固定连接位置并未在半模单元与连接管的接触面也未在夹紧半模夹紧时的贴合面上，所以不会对连接管的夹紧效果产生负面影响。

通过连接管定位装置的作用，从而使连接管远离缩口管的一端与定位立板接触定位，从而可以使连接管快速定位装夹、提高生产效率，而且还能避免连接管在缩口加工或攻丝加工中发生移位。

定位立板通过螺杆与“L”型固定架B连接，从而便于定位立板的位置进行调节，从而适用于不同长度的连接管，另外螺杆上还设有锁紧螺母，从而保证定位立板调节至对应位置之后能够锁紧固定，保证定位立板的位置在加工生产中不会移动。

通过机座上所设的调节安装台和螺纹安装孔，从而便于“L”型固定架B的调节固定，进一步适用于更多长度尺寸的连接管。

通过收集槽的设置，从而便于用于涂在连接管加工部位和丝攻上的润滑油的储备和收集，而且也便于加工中产生的碎屑能够进行收集和分离。

Claims (5)

1.消防喷淋头缩口连接管，其特征在于：所述连接管（37）包括管体（38），所述管体（38）的一端同轴心设有缩口管（39），所述缩口管（39）内壁、远离管体（38）的一端设有内螺纹（42），所述缩口管（39）和内螺纹（42）与消防喷淋头的螺纹连接端匹配。

2.如权利要求1所述的消防喷淋头缩口连接管，其特征在于：所述内螺纹（42）从缩口管（39）远离管体（38）的一端延伸至缩口管（39）与管体（38）的连接处。

3.如权利要求2所述的消防喷淋头缩口连接管，其特征在于：所述缩口管（39）与管体（38）之间通过过渡管（40）同轴心连接。

4.如权利要求3所述的消防喷淋头缩口连接管，其特征在于：所述缩口管（39）和过渡管（40）由管体（38）的一端压制成型。

5.如权利要求1所述的消防喷淋头缩口连接管，其特征在于：所述管体（38）的侧壁、远离缩口管（39）的一端设有用于连接消防水管的螺纹（41）。

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