CN217845139U - 一种密闭防尘式测径仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密闭防尘式测径仪，包括箱体及其内部的检测组件，所述箱体中部两侧分别安装有前挡风圈及后挡风组件，所述前挡风圈与后挡风组件的相对端留有检测缝隙，所述检测缝隙位置设有玻璃环，所述玻璃环两端分别安装至前挡风圈和后挡风组件。本实用新型结构简单，通过设置玻璃环能够完全避免灰尘等杂质通过检测缝隙落入箱体内部，可对箱体内部构件起到保护作用，保证测量工作的正常进行，若玻璃环表面落有灰尘等杂质，可直接进行擦拭，无需拆开箱体进行维护，可提高维护效率并降低维护成本。

Description

一种密闭防尘式测径仪

技术领域

本实用新型涉及测径仪技术领域，尤其涉及一种密闭防尘式测径仪。

背景技术

测径仪可以用来在线测量各种轧材的直径信息，可以在线测量最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等信息内容。现有的用于测量轧钢直径的测径仪，通常在测量结束后，内部存留有大量的金属灰尘颗粒，这些灰尘长期积压会给设备内部造成损坏，影响测量工作正常进行。

常见的处理方式是通过向箱体内鼓风，将箱体内部的气压增大，使前挡风圈与后挡风圈间的检测缝隙向外喷出气体，防止灰尘落入箱体内部。

但是，此种方式仍会有少量质量较大的灰尘颗粒通过检测缝隙进入箱体内部，并且当测径仪停止工作时，一般不再向箱体内鼓风，车间内的灰尘等杂质仍会通过前挡风圈与后挡风圈间的检测缝隙进入箱体内部，对箱体内部构件造成损坏，影响测量工作正常进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种密闭防尘式测径仪。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种密闭防尘式测径仪，包括箱体及其内部的检测组件，所述箱体中部两侧分别安装有前挡风圈及后挡风组件，其特征在于，所述前挡风圈与后挡风组件的相对端留有检测缝隙，所述检测缝隙位置设有玻璃环，所述玻璃环两端分别安装至前挡风圈和后挡风组件。

优选地，所述前挡风圈与后挡风组件的相对端设有相对布置的环形槽，所述玻璃环两端分别插接至两个环形槽内。

优选地，所述前挡风圈的环形槽外周设有设有螺纹孔并安装有紧定螺钉。

优选地，所述后挡风组件包括第一环形板及焊接至第一环形板靠近前挡风圈侧的外圈和内圈，所述外圈与内圈的间设有风腔，所述第一环形板表面设有多个与风腔相连通的第一进风口，所述内圈末端与外圈间留有环形出风口，所述外圈与内圈靠近环形出风口的部分均向内弯折形成导向段，从环形出风口喷出的环形气流与轧钢的交线位于检测缝隙前侧。

优选地，各第一进风口均安装有封板，所述封板一侧设有伸至风腔内的导气管，所述封板表面设有连通至导气管的第二进风口，所述导气管末端伸至环形出风口内侧，环形出风口的环缝宽度小于导气管末端内径。

优选地，所述第一环形板在远离前挡风圈一侧设有第二环形板，所述封板通过螺栓固定安装至第一环形板与第二环形板间，所述第二环形板设有与各第二进风口相连通的气管接口，所述第二环形板外周固定安装至箱体。

优选地，所述箱体底部一侧设有箱体进风口，所述箱体顶部远离箱体进风口的另一侧设有箱体出风口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过设置玻璃环能够完全避免灰尘等杂质通过检测缝隙落入箱体内部，可对箱体内部构件起到保护作用，保证测量工作的正常进行，若玻璃环表面落有灰尘等杂质，可直接进行擦拭，无需拆开箱体进行维护，可提高维护效率并降低维护成本；环形槽的设置可提高前期的装配效率，也可以进一步提高了后期的维护效率；通过紧定螺钉对玻璃环锁紧，在玻璃环的后续安装或者拆卸过程中能够防止玻璃环意外掉落，对玻璃环起到一定的保护作用；风腔及环形出风口的设置用于防止轧钢表面的氧化皮等杂质影响检测结果，同时防止从轧钢表面吹落的氧化皮等杂质掉落至玻璃环表面；向箱体进风口鼓风可以对箱体内的构件起到降温作用，保证测径仪的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型所述前挡风圈与后挡风组件的配合结构示意图。

图2是本实用新型所述导气管的结构示意图。

图3是图2的A向结构示意图。

图4是本实用新型所述测径仪的结构示意图。

图中：1、前挡风圈；2、轧钢；3、螺纹孔；4、玻璃环；5、外圈；6、导气管；7、内圈；8、第一环形板；9、封板；10、第二环形板；11、气管接口；12、第二进风口；13、箱体进风口；14、箱体；15、箱体出风口。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实用新型包括箱体14及其内部的检测组件，检测组件用于在线检测轧钢2直径，所述箱体中部两侧分别安装有前挡风圈1及后挡风组件，其特征在于，所述前挡风圈1与后挡风组件的相对端留有检测缝隙，所述检测缝隙位置设有玻璃环4，检测组件可透过检测缝隙与玻璃环4对轧钢2直径进行检测，所述玻璃环4两端分别安装至前挡风圈1和后挡风组件，通过设置玻璃环4能够完全避免灰尘等杂质通过检测缝隙落入箱体内部，可对箱体内部构件起到保护作用，保证测量工作的正常进行，若玻璃环4表面落有灰尘等杂质，可直接进行擦拭，无需拆开箱体进行维护，可提高维护效率并降低维护成本。

所述前挡风圈1与后挡风组件的相对端设有相对布置的环形槽，所述玻璃环4两端分别插接至两个环形槽内，相对于粘接方式，可提高前期的装配效率，若玻璃环4表面出现划痕影响到检测组件的正常工作，仅拆卸前挡风圈1即可对玻璃环4进行更换，进一步提高了后期的维护效率。

所述前挡风圈1的环形槽外周设有设有螺纹孔3并安装有紧定螺钉，在生产过程中，先将玻璃环4一端插接至前挡风圈1的环形槽，通过紧定螺钉锁紧后再将玻璃环4另一端插接至后挡风组件的环形槽，然后将前挡风圈1固定安装至箱体即完成了玻璃环4的安装及固定，通过紧定螺钉对玻璃环4锁紧，在玻璃环4的后续安装或者拆卸过程中能够防止玻璃环4意外掉落，对玻璃环4起到一定的保护作用。

所述后挡风组件包括第一环形板8及焊接至第一环形板8靠近前挡风圈1侧的外圈5和内圈7，所述外圈5与内圈7的间设有风腔，所述第一环形板8表面设有多个与风腔相连通的第一进风口，在本实施例中设有两个第一进风口，用于向风腔内通入高压气体，所述内圈7末端与外圈5间留有环形出风口，使得风腔内的高压气体从环形出风口喷出，对轧钢2表面的氧化皮等杂质进行吹扫，所述外圈5与内圈7靠近环形出风口的部分均向内弯折形成导向段，用于引导环形出风口的出风方向，从环形出风口喷出的环形气流与轧钢2的交线位于检测缝隙前侧，使得通过检测缝隙的轧钢2已经被环形气流吹扫过，防止轧钢2表面的氧化皮等杂质影响检测结果，同时防止从轧钢2表面吹落的氧化皮等杂质掉落至玻璃环4表面。

各第一进风口均安装有封板9，封板9用于封堵第一进风口，所述封板9一侧设有伸至风腔内的导气管6，所述封板9表面设有连通至导气管6的第二进风口12，用于向导气管6通入高压气体，所述导气管6末端伸至环形出风口内侧，环形出风口的环缝宽度小于导气管6末端内径，从导气管6末端喷出的气体会布满环缝内侧并从环形出风口喷出，使得喷出的环形气流具有较高的流速。

所述第一环形板8在远离前挡风圈1一侧设有第二环形板10，所述封板9通过螺栓固定安装至第一环形板8与第二环形板10间，所述第二环形板10设有与各第二进风口12相连通的气管接口11，用于连接气管并通入高压气体，所述第二环形板10外周固定安装至箱体，在装配过程中，可以对第一环形板8、封板9及第二环形板10进行预装配，形成前挡风组件总成，便于后期的总装配工作。

所述箱体底部一侧设有箱体进风口13，用于连接风机并向箱体内鼓入清洁空气，所述箱体顶部远离箱体进风口13的另一侧设有箱体出风口15，可以对箱体内的构件起到降温作用，保证测径仪的正常运行。

本实用新型的工作原理是，在各气管接口连接气管并通入高压气体，在导气管作用下，从环形出风口喷出环形气流对轧钢表面的氧化皮等杂质进行吹扫，检测组件透过检测缝隙与玻璃环对轧钢直径进行检测，在玻璃环作用下，氧化皮或者灰尘等杂质不会落入到箱体内部。本实用新型结构简单，通过设置玻璃环能够完全避免灰尘等杂质通过检测缝隙落入箱体内部，可对箱体内部构件起到保护作用，保证测量工作的正常进行，若玻璃环表面落有灰尘等杂质，可直接进行擦拭，无需拆开箱体进行维护，可提高维护效率并降低维护成本；环形槽的设置可提高前期的装配效率，也可以进一步提高了后期的维护效率；通过紧定螺钉对玻璃环锁紧，在玻璃环的后续安装或者拆卸过程中能够防止玻璃环意外掉落，对玻璃环起到一定的保护作用；风腔及环形出风口的设置用于防止轧钢表面的氧化皮等杂质影响检测结果，同时防止从轧钢表面吹落的氧化皮等杂质掉落至玻璃环表面；向箱体进风口鼓风可以对箱体内的构件起到降温作用，保证测径仪的正常运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种密闭防尘式测径仪，包括箱体及其内部的检测组件，所述箱体中部两侧分别安装有前挡风圈及后挡风组件，其特征在于，所述前挡风圈与后挡风组件的相对端留有检测缝隙，所述检测缝隙位置设有玻璃环，所述玻璃环两端分别安装至前挡风圈和后挡风组件。

2.根据权利要求1所述的一种密闭防尘式测径仪，其特征在于，所述前挡风圈与后挡风组件的相对端设有相对布置的环形槽，所述玻璃环两端分别插接至两个环形槽内。

3.根据权利要求2所述的一种密闭防尘式测径仪，其特征在于，所述前挡风圈的环形槽外周设有设有螺纹孔并安装有紧定螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种密闭防尘式测径仪，其特征在于，所述后挡风组件包括第一环形板及焊接至第一环形板靠近前挡风圈侧的外圈和内圈，所述外圈与内圈的间设有风腔，所述第一环形板表面设有多个与风腔相连通的第一进风口，所述内圈末端与外圈间留有环形出风口，所述外圈与内圈靠近环形出风口的部分均向内弯折形成导向段，从环形出风口喷出的环形气流与轧钢的交线位于检测缝隙前侧。

5.根据权利要求4所述的一种密闭防尘式测径仪，其特征在于，各第一进风口均安装有封板，所述封板一侧设有伸至风腔内的导气管，所述封板表面设有连通至导气管的第二进风口，所述导气管末端伸至环形出风口内侧，环形出风口的环缝宽度小于导气管末端内径。

6.根据权利要求5所述的一种密闭防尘式测径仪，其特征在于，所述第一环形板在远离前挡风圈一侧设有第二环形板，所述封板通过螺栓固定安装至第一环形板与第二环形板间，所述第二环形板设有与各第二进风口相连通的气管接口，所述第二环形板外周固定安装至箱体。

7.根据权利要求1所述的一种密闭防尘式测径仪，其特征在于，所述箱体底部一侧设有箱体进风口，所述箱体顶部远离箱体进风口的另一侧设有箱体出风口。

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