CN201231252Y - 热金属检测元件环形风刀 - Google Patents

Abstract

热金属检测元件环形风刀，属于冶金检测技术领域。包括外套管、内套管、锁定螺母与支撑架，外套管的内腔为圆锥台状腔体，内套管通过其上的外螺纹与外套管上的内螺纹旋套固定在外套管内。本实用新型安装在热金属检测元件前端，当检测热信号时，可防止热源信号被外界蒸气、灰尘、水雾阻挡，同时对热源信号起导向与防护作用。本实用新型具有灵敏度高、响应快、抗干扰能力强、寿命长、结构合理、安装维修方便、成本低等特点，广泛用于冶金系统自动化生产线中自动检测热金属的位置。

Description

热金属检测元件环形风刀

技术领域

本实用新型属于冶金检测技术领域，特别涉及一种热金属检测元件环形风刀。

背景技术

现有技术热金属检测元件是由热金属检测元件本体和一个加长套构成。热金属检测元件本体末端上方有内径为8毫米的吹风管，直接吹向内径38毫米的内套内，形成气压很小，只能够防止灰尘进入内套污染热检镜片。在冶金热轧行业里，由于环境条件比较恶劣。正常热轧条件下，轧制过程中需要冷却水冷却，一年四季轧件上都有蒸汽，特别是冬天整个轧机周围都有大量蒸汽，且轧件氧化产生大量氧化铁粉，阻挡光束照射，致使热检在此条件下无法正常工作，导致检测信号闪烁或检测不到信号，从而致使废钢或轧机堆钢，严重影响设备作业率，降低产能。为此，需要在精轧轧机区域，原本一个位置需要一个热检检测点完成的工作，现在增加到四个热检检测点，仍然有时出现检测信号闪烁或检测不到信号的现象。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种设计合理、检测效果可靠的热金属检测元件环形风刀。

本实用新型的技术方案如下：

一种热金属检测元件环形风刀，包括外套管和内套管，外套管的内腔为圆锥台状腔体，外套管上有进气孔；内套管是固定在外套管内的圆筒。

上述外套管上的进气孔位于圆锥台状腔体底部，相对设置两个进气孔与圆锥台状腔体相连通。腔体空间有两路进气，使锥形空间内气压均匀。

上述外套管后端部有内螺纹，与内套管后端部的外螺纹相适配，以将内套管旋套固定在外套管内。

上述内套管后端有调节孔，有锁定螺母旋套在内套后端的外螺纹上并用密封圈密封，从而锁定内套与外套相对位置。锁定螺母是一个圆形螺母，外圆周开槽，可利用专用工具对其进行拆卸。

上述内套管是长于外套管的圆筒。

上述内套管上还有内螺纹，和热金属检测元件前端的外螺纹相适配，以便本实用新型使用时可旋套在热金属检测元件前端。

上述外套管上还有支撑架，利用螺栓将支撑架卡在外套上，达到支撑固定外套管的作用。

本实用新型工作原理如下：

内套管与外套管由旋套配合在一起后，在两管之间形成锥形空间，内套管与外套管后端有密封槽，用密封圈密封，锥形空间有两路进气，使锥形空间内气压均匀，无气压弱点。锥形空间具有气压缓冲、储存作用，气流通过内套化铁粉，达到防护作用。内套管末端有调整螺孔，调整内套管与外套管前端面相对距离从而达到调整环形风柱的吹扫方向，实现风柱向外吹扫、平行吹扫、向内吹扫，适用多个不同状态需要。利用螺母锁定外套与内套的相对位置。内套管管孔与热检自带风道用螺纹连接，以前风道气流很小，加风刀后，环形风柱可自吸热检内套内腔气流，从而更好的保护热检镜片。支撑架具有支撑、固定热检风刀的作用，消除风刀风柱后坐力。实验效果良好，对热金属检测元件环形风刀通0.2MPa气源，环形风柱可达5m，强力风柱有效距离可达3m。满足热轧线热金属检测元件检测距离要求。

热金属检测元件环形风刀是热金属检测元件检测热信号时，可防止热源信号被外界蒸气、灰尘、水雾阻挡，同时对热源信号起导向与防护作用。

本实用新型根据造成信号闪烁或检测不到信号原因的分析，我们利用气流将蒸汽以及氧化铁粉隔离开来，从而提高检测元件的可靠性。

本实用新型依照原热金属检测元件的加长外套内部尺寸制造，便于直接与原热检配合使用，而不改变原热检的检测范围和功能，通过增加环形风柱隔离蒸汽、氧化铁粉等阻碍物的重要功能，提高了复杂条件下的检测距离。

本实用新型是在已有的热检利用螺纹安装在前端的保护光束的设备，解决冬季轧机周围大量蒸汽阻挡光束影响检测，由于有环形气流将蒸汽隔离，具有灵敏度高、响应快、抗干扰能力强、寿命长、结构合理、安装维修方便、成本低等特点，广泛用于冶金系统自动化生产线中自动检测热金属的位置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型外套管结构示意图；图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型内套管结构示意图；图6是图5的侧视图；

图7是本实用新型锁定螺母结构示意图；图8是图7的侧视图；

图9是本实用新型支撑架结构示意图；图10是图9的侧视图。

其中：1.外套管，2.内套管，3.锁定螺母，4.支撑架，5.圆台状腔体，6.进气口，7.内螺纹，8.内螺纹，9.外螺纹，10.调节孔，11.密封圈，12.锥形空间，13.拆卸槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例：

结构如图1—10所示，包括外套管1、内套管2、锁定螺母3与支撑架4，外套管1为圆柱状，内腔为圆锥台状腔体5，在外套管1上位于圆锥台状腔体5底部有两处进气口6与圆锥空间12相连通，外套管1后端有内螺纹7；内套管2为稍长于外套管1的圆筒，其后端带有内螺纹8和外螺纹9及一个调节孔10，外螺纹9和外套管1上的内螺纹7相适配可将内套管2旋套在外套1里，由锁定螺母3旋套在内套管2后端的外螺纹9上并用O型密封圈11密封，从而锁定螺母3锁定内套管2与外套管1相对位置，并用锁定螺母3上的拆卸槽13拆卸或锁紧内套管2与外套管1；内套管2上的内螺纹8与热金属检测元件前端的外螺纹相适配并可旋套在热金属检测元件前端；支撑架4卡在外套管1的周边上，达到托起与固定外套管1的作用。

本实施例中外套管1的外径为80mm，内套管后端的调节孔为6mm，外套管内螺纹7与内套管外螺纹配合形成锥形空间，内套管2与外套管1前端出口侧形成1毫米配合间隙，且有密封圈11密封，内套管2末端有调节螺孔10，调整内套管2与外套管1前端面相对距离从而达到调整环形风柱的琢点位置。锁定螺母3旋套在内套2上，与外套管1锁紧于内套2上，达到锁紧外套管1与内套管2的作用。

Claims (7)

1.一种热金属检测元件环形风刀，其特征在于包括外套管和内套管，外套管的内腔为圆锥台状腔体，外套管上有进气孔；内套管是固定在外套管内的圆筒。

2.如权利要求1所述的热金属检测元件环形风刀，其特征在于所述外套管上的进气孔位于圆锥台状腔体底部，相对设置两个进气孔与圆锥台状腔体相连通。

3.如权利要求1所述的热金属检测元件环形风刀，其特征在于所述外套管后端部有内螺纹，与内套管后端部的外螺纹相适配，以将内套管旋套固定在外套管内。

4.如权利要求1所述的热金属检测元件环形风刀，其特征在于所述内套管后端有调节孔，由锁定螺母旋套在内套后端的外螺纹上并用O型密封圈密封，从而锁定内套与外套相对位置。

5.如权利要求1所述的热金属检测元件环形风刀，其特征在于所述内套管是长于外套管的圆筒。

6.如权利要求1所述的热金属检测元件环形风刀，其特征在于所述内套管上还有内螺纹，和热金属检测元件前端的外螺纹相适配，以便本实用新型使用时可旋套在热金属检测元件前端。

7.如权利要求1所述的热金属检测元件环形风刀，其特征在于所述外套管上还有支撑架卡在外套管的周边上，达到支撑固定外套管的作用。

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