CN212759196U - 一种消毒喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消毒喷雾器，包括雾化器(1)，其内部具有容腔(14)，沿着气流流动路径，所述雾化器(1)具有与所述容腔(14)相连通的喷雾口(122)；供电结构(4)，与能所述雾化器(1)电连接；其特征在于：还包括有用来制备消毒液的制备器(2)，该制备器(2)包括壳体(21)，其内部设置有与供电结构(4)电连接的电解板(22)；及连接管(23)，进水端与壳体(21)内部相连通，出水端与所述容腔相连通。该消毒喷雾器将雾化器和制备器集成在一起，实用性强。

Description

一种消毒喷雾器

技术领域

本实用新型属于喷雾设备技术领域，具体涉及一种消毒喷雾器。

背景技术

喷雾器是一种可将液体分散成雾状液滴的设备，可广泛应用于杀虫消毒或者加湿降温等场合。

目前的喷雾器如中国实用新型专利《喷雾机》，其专利号为ZL201921375896.6(授权公告号为CN210545798U)公开了一种喷雾机，包括机壳，具有吸风口和喷雾口；风道组件，设于所述机壳内，所述风道组件包括风道壳和风机，所述风道壳具有进风口、出风口、以及将所述进风口与所述出风口连通的风道，所述风机设于所述风道内，所述进风口与所述吸风口相连通，所述出风口与所述喷雾口相连通；以及储液箱，设于所述机壳内，所述储液箱通过输液管向所述喷雾口输送液体，所述风道通过输气管与所述储液箱相连通。

上述专利中公开了喷雾机，可以将添加在储液箱内的液体分散成雾状液滴，当需要消毒时，需要购买消毒液并添加于储液箱内而无法自制消毒液，增加了使用的不便性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种能自制消毒液的消毒喷雾器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种消毒喷雾器，包括

雾化器，其内部具有容腔，沿着气流流动路径，所述雾化器具有与所述容腔相连通的喷雾口；

供电结构，与所述雾化器电连接；

其特征在于：还包括有用来制备消毒液的制备器，该制备器包括

壳体，其内部设置有与供电结构电连接的电解板；及

连接管，其进水端与所述壳体内部相连通，其出水端与所述容腔相连通。

电解板的形式有多种，但是从节省成本角度来讲，优选地，所述电解板为石墨烯电解板。

改进地，所述壳体的顶板上开设有第一通口，所述壳体上设置有打开或关闭该第一通口的阀杆。如此，在雾化器工作时能自动向壳体内补气。

为了在雾化器停止工作时，自动封堵住第一通口，所述壳体内设置有固定板，所述阀杆上下移动地设置在所述固定板上，所述阀杆的侧壁上凸设有限位板，所述限位板位于所述壳体内，且与所述固定板之间设置有作用在所述阀杆上，且始终使阀杆具有向上运动的趋势进而堵住所述第一通口的弹性件。如此，阀杆在弹性件的作用下自动向上运动而封堵住第一通口，防止在消毒喷雾器处于倾斜状态时液体经第一通口流出。

实现雾化的方式之一：采用风压雾化，具体地，所述雾化器包括有风机，所述风机位于所述容腔内，所述容腔上开设有位于喷雾口上游的进液口及与所述进液口相连通的进风口，所述进液口与连接管相连接，沿着气流流动路径，所述进风口位于所述进液口的上游，且邻近与所述风机的进口位置。

优选地，所述容腔内设置有隔板，所述隔板将该容腔分隔成相连通的第一腔室和第二腔室，所述进风口开设在所述第一腔室上并与所述喷雾口相对布置，所述进液口和喷雾口均形成在第二腔室上，所述风机包括电机和叶轮，所述电机与所述供电结构电连接，且位于所述第二腔室内，并安装在所述隔板上，且该电机的动力输出端沿进风口的轴线方向延伸且局部穿入所述第一腔室内，所述叶轮位于所述第一腔室内，且安装在所述电机的动力输出端上。

为了对经叶轮流出的旋转气流进行导流，所述叶轮为离心叶轮，且所述隔板和雾化器的侧壁之间设置有多个沿周向间隔布置的导流片，所述导流片邻近离心叶轮的出风口布置，且相邻两个所述导流片之间形成有与出风口相连通的通风口。

优选地，每个所述导流片在周向上或/和径向上相对竖向平面倾斜设置，并且各个导流片与竖向平面之间的夹角相同。

为了对雾化器和制备器进行保护，还包括有罩壳，所述罩壳内部中空形成有容置空间，所述雾化器和制备器基本水平布置在所述容置空间内，且所述罩壳在邻近进风口的位置上开设有通孔。如此，在风机转动的过程中，外界空气经通孔和进风口后流入到叶轮中。

雾化器与制备器的布置采用上下布置，具体地，所述雾化器位于所述制备器的上方，所述壳体的顶部敞口，且该壳体的敞口安装在所述雾化器的底板上且被所述底板所封堵住，所述底板上开设有位于所述喷雾口上游的进液口，所述进液口与连接管的进水端相连接。

实现雾化的方式之二：采用高压水泵雾化，具体地，所述雾化器包括有与所述供电结构电连接的高压水泵，所述高压水泵设置在所述容腔内，且该高压水泵的进水端与连接管相连通，所述高压水泵的出水端与所述喷雾口相流体连通。

优选地，所述底板上设有第二通口及打开或关闭所述第二通口的封堵塞，所述容腔通过所述第二通口能与所述壳体内部相连通。如此，在雾化器工作时能自动向壳体内补气，同时防止在消毒喷雾器处于倾斜状态时液体经第一通口流出。

为了将制备器内的液体喷出，所述雾化器上设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括出液通道和出气通道，所述出气通道与所述容腔相连通，所述出液通道与所述连接管相流体连通，且该出液通道的末端具有沿气流流动方向逐渐收缩的收缩段，所述收缩段的末端端口即为所述的喷雾口。

为了对经出气通道流出的气流进行导流，所述雾化喷嘴包括位于所述出液通道外围的环壁，所述环壁与出液通道的外壁之间设置有连接板，所述出气通道至少有两个且沿周向间隔布置在所述连接板上，所述连接板在远离所述连接管的一面设置有多根呈辐射状布置的导流条，所述导流条位于所述出液通道和出气通道之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该消毒喷雾器将雾化器和制备器集成在一起，该制备器通过电解板电解盐水制备出消毒液，无需单独购置消毒液，降低了成本；该制备器也可以作为雾化器用来储存消毒液或农药或其他液体制剂的储液腔使用，后续消毒液或农药经连接管流入至雾化器内经喷雾口喷出，制备器一物两用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的部分结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图1中雾化器的立体分解结构示意图；

图6为图5的另一角度的立体分解结构示意图；

图7为图1中雾化喷嘴的结构示意图；

图8为图7的另一角度的结构示意图；

图9为图7的剖视图；

图10为环形体的结构示意图；

图11为第二盖体的结构示意图；

图12为图11的另一角度的结构示意图；

图13为本实用新型实施例二的结构示意图；

图14为图13的剖视图；

图15为图13的另一角度的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图12所示，为本实用新型的第一个优选实施例。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的消毒喷雾器包括罩壳3、雾化器1、制备器2、连接管23及供电结构4。其中，罩壳3内部中空形成有容置空间30，雾化器1 和制备器2基本水平布置在前述容置空间30内，为了方便拿取消毒喷雾器，罩壳3上形成有把手部31。

如图2至图4所示，制备器2用来制备消毒液，该制备器2包括壳体21、电解板 22、连接管23、阀杆24、弹性件、磁性控制开关6及磁性浮球7。

如图2和图4所示，电解板22设置在壳体21内，电解板22与供电结构4电连接，用来电解盐水制备消毒液，前述的电解板22为石墨烯电解板，在石墨烯电解板处于通电状态下，石墨烯电解板电解位于壳体21内的盐水能制备出消毒液。上述制备消毒液的具体过程参见现有技术，本实施例中将不再详细赘述。为了方便向壳体内加入原料或液体，壳体21的顶部具有向上延伸且与壳体21内部相连通的进液通道26，进液通道 26的上端开口处设置有打开或关闭该开口的封盖27。

如图2所示，上述的供电结构4包括电池41和控制板42，如图3所示，壳体21 在朝向雾化器1的一侧设置有容置电池41的容置槽21a，电池41有三节，且位于容置槽21a内，控制板42位于壳体21与罩壳3之间，且基本水平布置在壳体21的上方。前述三节电池41均与控制板42电连接，上述的电解板22通过控制板42与电池41电连接。此外，如图3和图4所示，该壳体21上开设有出液口211，连接管23的一端与出液口211相连通，连接管23的另一端与雾化器1的进液口121相连通，如此，位于制备器内的消毒液或农药等经连接管23能流入至雾化器1内。

如图2和图4所示，磁性浮球7设置在壳体21内，磁性控制开关6设置在壳体21 的底部，且与控制板42电连接，并与磁性浮球7感应配合，当壳体21内无液体时，停止电解板22和雾化器内的风机16工作。上述的磁性浮球和磁性控制开关采用现有技术的结构，且两者的感应配合与现有技术中的相同，本实施例中将不再详细赘述。

如图2和图4所示，壳体21的顶板上开设有第一通口212，壳体21上设置有打开或关闭该第一通口212的阀杆24。具体地，壳体21内设置有固定板213，固定板213 呈U形，且固定在壳体21的顶板上，阀杆24上下移动地设置在固定板213上，阀杆 24的侧壁上凸设有限位板241，限位板241位于壳体21内。弹性件为套设在阀杆24上的弹簧25，弹簧25的上端与限位板24相抵，弹簧25的下端与固定板213的下板相抵而处于蓄能状态，弹簧25在蓄能状态始终使阀杆24具有向上运动的趋势进而使阀杆24 的上端堵住第一通口212。如此，在雾化器处于工作状态下，阀杆24在压力的作用下，向下运动而打开第一通口212，气体进入到壳体21内；在雾化器停止工作后，阀杆24 在弹簧的25的作用下向上运动而封堵住第一通口212，防止在消毒喷雾器处于倾倒状态下液体流出。

如图2至图4所示，雾化器1包括第一盖体11、第二盖体12、呈环状的环形体13、雾化喷嘴15、风机16及端盖17。其中，环形体13位于第一盖体11和第二盖体12之间，且与第一盖体11和第二盖体12相固定连接，且环形体13与第一盖体11和第二盖体12之间围合形成有容腔14，第一盖体11上开设有进风口111，罩壳3在邻近进风口 111的位置上开设有多个连通外界与容腔14的通孔32。上述的进液口121开设在第二盖体12上。上述的环形体13上设置有竖向延伸的隔板131，隔板131将容腔14分隔成相连通的第一腔室141和第二腔室142，沿着气流流动路径，进液口121位于进风口111 的下游，第二腔室142位于第一腔室141的下游。

如图2、图4至图6所示，风机16包括电机161和叶轮162。该电机161位于第二腔室142内，且安装在隔板131上，并与电池41电连接。电机161的动力输出端沿着进风口111的轴线方向延伸，且隔板131上开设有穿孔1311，电机161的动力输出端穿过1311而局部位于第一腔室141内；叶轮162为竖向设置且位于第一腔室141内的离心叶轮，且安装在电机161的动力输出端，并在电机161的驱动下绕自身轴线转动。此外，上述叶轮162的进口1621朝向进风口111，且与进风口111的轴线基本重合，叶轮 162的出风口1622沿周向间隔布置。为了对经叶轮162流出的气流进行导向，如图4 和图10所示，上述的隔板131和环形体13之间设置有多个沿周向间隔布置的导流片 132，导流片132邻近出风口1622布置，每个导流片132在周向上或/和径向上相对竖向平面倾斜设置，并且各个导流片132与竖向平面之间的夹角相同，相邻两个导流片132 之间形成有与叶轮162的出风口1622相连通的通风口133。

为了实现对电机的固定，如图2、图5和图11所示，第二盖体12内设置有安装板123，电机161具有朝安装板123方向延伸的安装柱1611，安装板123上开设有供安装柱1611固定在其中的安装孔1231。如此，电机161在隔板131和安装板123的限位下安装在第二腔室内。

如图4、图7至图9所示，雾化器1的第二盖体12上具有出口124，第二盖体12 的出口124处设置有遮盖该出口124的端盖17，端盖17上开设有贯通口171。雾化喷嘴15设置在第二腔室142内，且邻近贯通口171布置。为了后续将气流更好地导入至雾化喷嘴中，第二盖体12邻近出口124的一端的内侧面为沿着气流流动路径逐渐收缩的导流面125，本实施例中的第二盖体12整体呈锥斗形。

如图4、图7和图8所示，上述的雾化喷嘴15包括出液通道151、环壁152及连接板153，环壁152位于出液通道151外围，连接板153位于出液通道151和环壁152之间，且与两者相连接。连接板153开设有多个沿周向间隔布置的出气通道1531，出气通道1531与第二腔室142和贯通口171相连通。上述的出液通道151与连接管23相连通，且该出液通道151的末端具有沿气流流动方向逐渐收缩的收缩段1511，该收缩段1511 的末端穿出贯通口171而位于端盖17之外，该收缩段1511的末端端口即喷雾口122，则该喷雾口122位于端盖17之外。此外，收缩段1511与贯通口171之间留有间隙，该间隙与出气通道1531相连通。

为了对气流进行导向，如图7所示，连接板153在远离连接管23的一面设置有多根呈辐射状布置的导流条1532，且导流条1532呈弯曲状，从而使各导流条1532在整体上呈现顺时针或逆时针的旋向排列。导流条1532位于出液通道151和出气通道1531之间，相邻两个导流条1532之间形成有导流通道1533。

上述消毒喷雾器的工作过程如下：

制备器1制备出消毒液(或者向制备器1内添加的农药)，叶轮162在电机161的驱动下转动后，高压风经端盖17的贯通口171流出，此时，消毒器的周围形成负压，消毒液(或者农药)在负压作用下自动经连接管23进入到第二腔室142内，且在经进风口111和通风口133后进入的旋转气流的带动下经雾化喷嘴15的喷雾口122喷出，从而用来清洗厕所和地板等。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

实施例二：

如图13至图15所示，为本实用新型的第二个优选实施例。

本实施例与上述实施例一的区别仅在于：

1、雾化器和制备器的布置方式不同。具体地，本实施例中不存在罩壳，雾化器1 位于制备器2的上方，雾化器1包括外壳11b和底板11a，把手部形成在外壳11b邻近上部的位置上。壳体21的顶部敞口，且该壳体21的顶部敞口安装在雾化器1的底板11a 上，且该壳体21的顶部敞口被底板11a所封堵住从而与底板11a围合形成容置腔，将壳体21从底板11a中取下时，该壳体21的顶部敞口为供消毒液的原料或农药加入的进液通道。上述底板11a上开设有进液口121，沿着气流流动路径，进液口121位于喷雾口122的上游，且该进液口121与连接管23的进水端相连接，壳体21内部设置有管路 215，管路215通过进液口121与连接管23相连接。此外，制备器上未设置第一通口，而在底板11a上开设有第二通口213a，第二通口213a能连通容腔14和壳体21内部的容置腔，该第二通口213a上设置有打开或关闭第二通口213a的封堵塞214，该封堵塞为橡胶塞。

2、采用高压水泵雾化的方式，具体地，如图15所示，该雾化器1包括与供电结构4电连接的高压水泵143，高压水泵143设置在容腔14内，且该高压水泵143的进水端与连接管23相连通，高压水泵143的出水端通过水管144与喷雾口122相流体连通。

3、供电结构的设置位置不同：供电结构4设置在容腔14内。供电结构4的电池 41与高压水泵43电连接。

4、为了实现对电解板的定位，壳体21内部设置有固定电解板22的固定筒28，固定筒28安装在底板11a上。

上述消毒喷雾器的工作过程如下：

制备器1制备出消毒液(或者向制备器1内添加的农药)，经连接管23经高压水泵抽至水管144内后经雾化喷嘴15的喷雾口122喷出，从而用来清洗厕所和地板等。

Claims (14)

1.一种消毒喷雾器，包括

雾化器(1)，其内部具有容腔(14)，沿着气流流动路径，所述雾化器(1)具有与所述容腔(14)相连通的喷雾口(122)；

供电结构(4)，与所述雾化器(1)电连接；

其特征在于：还包括有用来制备消毒液的制备器(2)，该制备器(2)包括

壳体(21)，其内部设置有与供电结构(4)电连接的电解板(22)；及

连接管(23)，其进水端与所述壳体(21)内部相连通，其出水端与所述容腔(14)相连通。

2.根据权利要求1所述的消毒喷雾器，其特征在于：所述电解板(22)为石墨烯电解板。

3.根据权利要求1所述的消毒喷雾器，其特征在于：所述壳体(21)的顶板上开设有第一通口(212)，所述壳体(21)上设置有打开或关闭该第一通口(212)的阀杆(24)。

4.根据权利要求3所述的消毒喷雾器，其特征在于：所述壳体(21)内设置有固定板(213)，所述阀杆(24)上下移动地设置在所述固定板(213)上，所述阀杆(24)的侧壁上凸设有限位板(241)，所述限位板(241)位于所述壳体(21)内，且与所述固定板(213)之间设置有作用在所述阀杆(24)上，且始终使阀杆(24)具有向上运动的趋势进而堵住所述第一通口(212)的弹性件。

5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的消毒喷雾器，其特征在于：所述雾化器包括有风机(16)，所述风机(16)位于所述容腔(14)内，所述容腔(14)上开设有位于喷雾口(122)上游的进液口(121)及与所述进液口(121)相连通的进风口(111)，所述进液口(121)与连接管(23)相连接，沿着气流流动路径，所述进风口(111)位于所述进液口(121)的上游，且邻近与所述风机(16)的进口位置。

6.根据权利要求5所述的消毒喷雾器，其特征在于：所述容腔(14)内设置有隔板(131)，所述隔板(131)将该容腔(14)分隔成相连通的第一腔室(141)和第二腔室(142)，所述进风口(111)开设在所述第一腔室(141)上并与所述喷雾口(122)相对布置，所述进液口(121)和喷雾口(122)均形成在第二腔室(142)上，所述风机(16)包括电机(161)和叶轮(162)，所述电机(161)与所述供电结构(4)电连接，且位于所述第二腔室(142)内，并安装在所述隔板(131)上，且该电机(161)的动力输出端沿进风口(111)的轴线方向延伸且局部穿入所述第一腔室(141)内，所述叶轮(162)位于所述第一腔室(141)内，且安装在所述电机(161)的动力输出端上。

7.根据权利要求6所述的消毒喷雾器，其特征在于：所述叶轮(162)为离心叶轮，且所述隔板(131)和雾化器(1)的侧壁之间设置有多个沿周向间隔布置的导流片(132)，所述导流片邻近离心叶轮的出风口(1622)布置，且相邻两个所述导流片(132)之间形成有与出风口(1622)相连通的通风口(133)。

8.根据权利要求7所述的消毒喷雾器，其特征在于：每个所述导流片(132)在周向上或/和径向上相对竖向平面倾斜设置，并且各个导流片(132)与竖向平面之间的夹角相同。

9.根据权利要求5所述的消毒喷雾器，其特征在于：还包括有罩壳(3)，所述罩壳(3)内部中空形成有容置空间(30)，所述雾化器(1)和制备器(2)基本水平布置在所述容置空间(30)内，且所述罩壳(3)在邻近进风口(111)的位置上开设有通孔(32)。

10.根据权利要求1或2所述的消毒喷雾器，其特征在于：所述雾化器(1)位于所述制备器(2)的上方，所述壳体(21)的顶部敞口，且该壳体(21)的敞口安装在所述雾化器(1)的底板(11a)上且被所述底板(11a)所封堵住，所述底板(11a)上开设有位于所述喷雾口(122)上游的进液口(121)，所述进液口(121)与连接管(23)的进水端相连接。

11.根据权利要求10所述的消毒喷雾器，其特征在于：所述雾化器(1)包括有与所述供电结构(4)电连接的高压水泵(143)，所述高压水泵(143)设置在所述容腔(14)内，且该高压水泵(143)的进水端与连接管(23)相连通，所述高压水泵(143)的出水端与所述喷雾口(122)相流体连通。

12.根据权利要求10所述的消毒喷雾器，其特征在于：所述底板(11a)上设有第二通口(213a)及打开或关闭所述第二通口(213a)的封堵塞(214)，所述容腔(14)通过所述第二通口(213a)能与所述壳体(21)内部相连通。

13.根据权利要求1所述的消毒喷雾器，其特征在于：所述雾化器(1)上设置有雾化喷嘴(15)，所述雾化喷嘴(15)包括出液通道(151)和出气通道(1531)，所述出气通道(1531)与所述容腔(14)相连通，所述出液通道(151)与所述连接管(23)相流体连通，且该出液通道(151)的末端具有沿气流流动方向逐渐收缩的收缩段(1511)，所述收缩段(1511)的末端端口即为所述的喷雾口(122)。

14.根据权利要求13所述的消毒喷雾器，其特征在于：所述雾化喷嘴(15)包括位于所述出液通道(151)外围的环壁(152)，所述环壁(152)与出液通道(151)的外壁之间设置有连接板(153)，所述出气通道(1531)至少有两个且沿周向间隔布置在所述连接板(153)上，所述连接板(153)在远离所述连接管(23)的一面设置有多根呈辐射状布置的导流条(1532)，所述导流条(1532)位于所述出液通道(151)和出气通道(1531)之间。

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