CN212758885U - 一种颗粒物的筛选和研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及颗粒物的筛选和研磨装置，罐体内设有研磨机构，研磨机构包括搅拌杆以及若干研磨头，罐体的顶部开设有进料口，罐体内架设有的研磨盘由两端开口的倒圆台部以及向上开口的圆台部组成，倒圆台部顶面开口的四周固定在罐体的内壁上，倒圆台部底面开口处与圆台部顶面开口处一体成型连接，圆台部底面的四周固定在罐体的内壁上，圆台部的底面设为第一筛网面，罐体内还设有立于罐体底部开设的落料口正上方的锥形滤网，底部开口的锥形滤网罩在落料口上，锥形滤网的顶部固定在圆台部的底面上，罐体的底部设为环绕锥形滤网设置的第二筛网，第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径；本实用新型通过罐体内的研磨机构对颗粒物料进行充分的研磨和筛选。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工技术领域，尤其涉及一种颗粒物的筛选和研磨装置。
背景技术
现有技术中颗粒物的筛选往往会导致较大的颗粒物长时间滞留在筛子上，影响后期筛选。鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。因此，本领域技术人员提供了一种颗粒物的筛选和研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
有鉴于上述需求，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种用于颗粒物料精制用的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的需求，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种在颗粒物料筛选过程中用于颗粒物的筛选和研磨装置。
本实用新型的颗粒物的筛选和研磨装置，包括罐体，所述罐体的底部开设有落料口，所述罐体内设有研磨机构，所述研磨机构包括一穿设所述罐体顶部的搅拌杆，所述搅拌杆的顶端连接搅拌电机，所述搅拌杆的底端连接有若干横截面为等腰梯形的研磨头，所述罐体的顶部开设有分别位于所述搅拌杆两侧的进料口，所述罐体内架设有研磨盘，所述研磨盘由两端开口的倒圆台部以及向上开口的圆台部组成，所述倒圆台部顶面开口的四周固定在所述罐体的内壁上，所述倒圆台部底面开口处与所述圆台部顶面开口处一体成型连接，所述圆台部底面的四周固定在所述罐体的内壁上，所述圆台部的底面设为第一筛网面，所述罐体内还设有立于所述落料口正上方的锥形滤网，底部开口的所述锥形滤网罩在所述落料口上，所述锥形滤网的顶部固定在所述圆台部的底面上，所述罐体的底部设为环绕所述锥形滤网的底面设置的第二筛网，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径。
进一步的，所述搅拌杆的底端连接有两个横截面为等腰梯形的研磨头，两个所述研磨头的交叉处与所述搅拌杆底端固定连接。
更进一步的，两个所述研磨头之间所成的四个夹角均相等。
进一步的，所述搅拌杆底端和研磨头可拆卸式连接。
进一步的，每一个所述进料口连接有进料斗。
进一步的，所述落料口处设有落料阀门。
进一步的，所述第二筛网是倒圆台形筛网。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型在结构上设计简单合理，通过不同孔径的第一筛网、第二筛网和锥形滤网的结合使用，能够将颗粒物料中的大颗粒进行研磨粉碎，经过不同孔径的滤网分离提取到不同孔径，即细腻程度不同的颗粒物料，也不会较长时间的停留在筛网上。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的颗粒物的筛选和研磨装置的剖视图。
1 罐体 2 落料口
3 搅拌杆 4 搅拌电机
5 研磨头 6 进料口
7 研磨盘 8 倒圆台部
9 圆台部 10 锥形滤网
11 进料斗 12 落料阀门
13 第一筛网 14 第二筛网
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1所示的一种颗粒物的筛选和研磨装置，包括罐体1，罐体1的底部开设有落料口2，罐体1内设有研磨机构，研磨机构包括一穿设罐体1顶部的搅拌杆3，搅拌杆3的顶端连接搅拌电机4，搅拌杆3的底端连接有若干横截面为等腰梯形的研磨头5，罐体1的顶部开设有分别位于搅拌杆3两侧的进料口6，罐体1内架设有研磨盘7，研磨盘7由两端开口的倒圆台部8以及向上开口的圆台部9组成，倒圆台部8顶面开口的四周固定在罐体1的内壁上，倒圆台部8底面开口处与圆台部9顶面开口处一体成型连接，圆台部9底面的四周固定在罐体1的内壁上，圆台部9的底面设为第一筛网面13，罐体1内还设有立于落料口2正上方的锥形滤网10，底部开口的锥形滤网10罩在落料口2上，锥形滤网10的顶部固定在圆台部9的底面上，罐体1的底部设为环绕锥形滤网10的底面设置的第二筛网14，第一筛网13的孔径大于第二筛网14的孔径。
本实用新型提供的颗粒物的筛选和研磨装置的原理如下：
颗粒物料的经过罐体1顶部开设的进料口6可以将两种或者一种颗粒物料均匀研磨和混合在一起，落入罐体1内的颗粒物料可以经研磨盘7的倒圆台部8滑落入圆台部9内，此时，搅拌电机4带动搅拌杆3，使搅拌杆3底部的研磨头5开始转动，配合圆台部9的研磨盘7对圆台部9内的颗粒物料进行充分的研磨，直至研磨细腻的颗粒物料落入到位于研磨盘7下方的锥形滤网10上，进行二次过滤，经二次过滤的颗粒物料又可以通过锥形滤网10和第二筛网14孔径的不同，获得不同孔径的颗粒物料，直至一定孔径大小的颗粒物料可以通过落料口2出料。
在本实施例中，为了对研磨盘内的颗粒物料进行充分的研磨，搅拌杆3的底端连接有两个横截面为等腰梯形的研磨头5，两个研磨头5的交叉处与搅拌杆3底端固定连接。
在本实施例中，为了对研磨盘内的颗粒物料进行均匀的研磨，两个研磨头5之间所成的四个夹角均相等。
在本实施例中，为了方便拆卸搅拌杆3上的研磨头5，搅拌杆3底端和研磨头5可拆卸式连接。
在本实施例中，为了通过进料斗在罐体1内方便进料，每一个进料口6连接有进料斗11。
在本实施例中，为了控制落料口2处的落料，落料口2处设有落料阀门12。
在本实施例中，为了方便与锥形滤网10底面的四周相接，第二筛网14是倒圆台形筛网。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种颗粒物的筛选和研磨装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体的底部开设有落料口，所述罐体内设有研磨机构，所述研磨机构包括一穿设所述罐体顶部的搅拌杆，所述搅拌杆的顶端连接搅拌电机，所述搅拌杆的底端连接有若干横截面为等腰梯形的研磨头，所述罐体的顶部开设有分别位于所述搅拌杆两侧的进料口，所述罐体内架设有研磨盘，所述研磨盘由两端开口的倒圆台部以及向上开口的圆台部组成，所述倒圆台部顶面开口的四周固定在所述罐体的内壁上，所述倒圆台部底面开口处与所述圆台部顶面开口处一体成型连接，所述圆台部底面的四周固定在所述罐体的内壁上，所述圆台部的底面设为第一筛网面，所述罐体内还设有立于所述落料口正上方的锥形滤网，底部开口的所述锥形滤网罩在所述落料口上，所述锥形滤网的顶部固定在所述圆台部的底面上，所述罐体的底部设为环绕所述锥形滤网的底面设置的第二筛网，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径。
2.根据权利要求1所述的颗粒物的筛选和研磨装置，其特征在于：所述搅拌杆的底端连接有两个横截面为等腰梯形的研磨头，两个所述研磨头的交叉处与所述搅拌杆底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的颗粒物的筛选和研磨装置，其特征在于：两个所述研磨头之间所成的四个夹角均相等。
4.根据权利要求1所述的颗粒物的筛选和研磨装置，其特征在于：所述搅拌杆底端和研磨头可拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的颗粒物的筛选和研磨装置，其特征在于：每一个所述进料口连接有进料斗。
6.根据权利要求1所述的颗粒物的筛选和研磨装置，其特征在于：所述落料口处设有落料阀门。
7.根据权利要求1所述的颗粒物的筛选和研磨装置，其特征在于：所述第二筛网是倒圆台形筛网。
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