CN212758615U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，属于反应釜技术领域，其技术要点是：包括机体，通过机体的上端设置有电机，电机的输出端连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆的表面设置有搅拌叶，第一搅拌杆通过皮带连接第二搅拌杆，第二搅拌杆设置在循环箱内部，第二搅拌杆的表面设置有螺旋叶，所述机体与循环箱通过导管连接，开启电机，电机输出端带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动搅拌叶转动，从而对机体内的反应物进行搅拌，第一搅拌杆通过皮带带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆表面的螺旋叶对循环箱内的反应物进行向上循环，通过循环箱上端的导管再次进入机体，从而实现机体内部反应物的循环搅拌。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，具体是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药和科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动 装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装 置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配，原材料在反应釜内完成各种反应，生成新的物质或者，改变原材料的部分特性，反应釜在一次反应完成后需要清洗反应釜，以避免在反应釜内残留原材料而影响反应釜的下次反应。

现有技术中的反应釜存在只能实现左右搅拌，但在竖直方向由于没有搅拌运动，反应物沉淀从而造成反应不均匀的现象。

因此，需要提供一种反应釜，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种反应釜，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应釜，包括机体、电机、第一搅拌杆、皮带、第二搅拌杆和循环箱，所述机体的上端设置有电机，电机的输出端连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆的表面设置有搅拌叶，第一搅拌杆通过皮带连接第二搅拌杆，第二搅拌杆设置在循环箱内部，第二搅拌杆的表面设置有螺旋叶。

作为本实用新型进一步的方案，所述机体与循环箱通过导管连接，机体的外侧设置有加温管。

作为本实用新型进一步的方案，所述加温管连通有循环水泵和加热器，加温管内部设置有温度传感器，机体的外壁设置有控制器，所述循环水泵、温度传感器、加热器均通过线路与控制器连接，通过开启循环水泵和加热器实现对加温管内部水的加热和循环，当温度传感器感应到加温管内部的水超过设定的温度时，控制器控制加热器停止加热，当温度传感器感应到加温管内部的水低过设定的温度时，控制器控制加热器加热，从而实现机体处在适宜的环境中。

作为本实用新型进一步的方案，所述机体的上侧设置有加料管，加料管的上侧设置有加料阀，机体的下侧设置有下料管，下料管的下侧设置有下料阀。

作为本实用新型进一步的方案，所述机体的上侧设置有出气孔，出气孔的上侧连接有安全阀，安全阀的内部设置有弹簧，弹簧的下侧设置有橡胶塞，安全阀的左侧设置有出气口，反应时当机体内出现气体膨胀现象，气体通过出气孔挤压橡胶塞，橡胶塞向上挤压弹簧，当橡胶塞超过安全阀左侧的出气口，气体从出气口溢出，避免打开反应釜时因为高压气体出现安全事故。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过机体的上端设置有电机，电机的输出端连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆的表面设置有搅拌叶，第一搅拌杆通过皮带连接第二搅拌杆，第二搅拌杆设置在循环箱内部，第二搅拌杆的表面设置有螺旋叶，所述机体与循环箱通过导管连接，开启电机，电机输出端带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动搅拌叶转动，从而对机体内的反应物进行搅拌，第一搅拌杆通过皮带带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆表面的螺旋叶对循环箱内的反应物进行向上循环，通过循环箱上端的导管再次进入机体，从而实现机体内部反应物的循环搅拌。

本实用新型通过机体的上侧设置有出气孔，出气孔的上侧连接有安全阀，安全阀的内部设置有弹簧，弹簧的下侧设置有橡胶塞，安全阀的左侧设置有出气口，反应时当机体内出现气体膨胀现象，气体通过出气孔挤压橡胶塞，橡胶塞向上挤压弹簧，当橡胶塞超过安全阀左侧的出气口，气体从出气口溢出，避免打开反应釜时因为高压气体出现安全事故。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实用新型实施例1中a部分的结构示意图。

图3为实用新型实施例1中控制器的线路图。

附图标记：1-机体、2-加温管、3-电机、4-第一搅拌杆、5-皮带、6-第二搅拌杆、7-加料管、8-加料阀、9-循环水泵、10-温度传感器、11-加热器、12-控制器、13-下料管、14-下料阀、15-导管、16-循环箱、17-螺旋叶、18-搅拌叶、19-弹簧、20-出气口、21-橡胶塞、22-出气孔、23-安全阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种反应釜，包括机体1、加温管2、电机3、第一搅拌杆4、皮带5、第二搅拌杆6、加料管7、加料阀8、循环水泵9、温度传感器10、加热器11、控制器12、下料管13、下料阀14、导管15、循环箱16、螺旋叶17、搅拌叶18、弹簧19、出气口20、橡胶塞21和出气孔22。

所述机体1的上端设置有电机3，电机3的输出端连接有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4的表面设置有搅拌叶18，第一搅拌杆4通过皮带5连接第二搅拌杆6，第二搅拌杆6设置在循环箱16内部，第二搅拌杆6的表面设置有螺旋叶17，所述机体1与循环箱16通过导管15连接，开启电机3，电机3输出端带动第一搅拌杆4转动，第一搅拌杆4带动搅拌叶18转动，从而对机体1内的反应物进行搅拌，第一搅拌杆4通过皮带5带动第二搅拌杆6转动，第二搅拌杆6表面的螺旋叶17对循环箱16内的反应物进行向上循环，通过循环箱16上端的导管15再次进入机体1，从而实现机体1内部反应物的循环搅拌。

所述加温管2连通有循环水泵9和加热器11，加温管2内部设置有温度传感器10，机体1的外壁设置有控制器12，所述循环水泵9、温度传感器10、加热器11均通过线路与控制器12连接，通过开启循环水泵9和加热器11实现对加温管2内部水的加热和循环，当温度传感器10感应到加温管2内部的水超过设定的温度时，控制器12控制加热器11停止加热，当温度传感器10感应到加温管2内部的水低过设定的温度时，控制器12控制加热器11加热，从而实现机体1处在适宜的环境中。

所述机体1的上侧设置有加料管7，加料管7的上侧设置有加料阀8，机体1的下侧设置有下料管13，下料管13的下侧设置有下料阀14。

所述机体1的上侧设置有出气孔22，出气孔22的上侧连接有安全阀23，安全阀23的内部设置有弹簧19，弹簧19的下侧设置有橡胶塞21，安全阀23的左侧设置有出气口20，反应时当机体1内出现气体膨胀现象，气体通过出气孔22挤压橡胶塞21，橡胶塞21向上挤压弹簧19，当橡胶塞21超过安全阀23左侧的出气口20，气体从出气口20溢出，避免打开反应釜时因为高压气体出现安全事故。

实施例2

请参阅图1～图3，一种反应釜，包括机体1，所述机体1的上端设置有电机3，电机3的输出端连接有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4的表面设置有搅拌叶18，第一搅拌杆4通过皮带5连接第二搅拌杆6，第二搅拌杆6设置在循环箱16内部，第二搅拌杆6的表面设置有螺旋叶17，所述机体1与循环箱16通过导管15连接，开启电机3，电机3输出端带动第一搅拌杆4转动，第一搅拌杆4带动搅拌叶18转动，从而对机体1内的反应物进行搅拌，第一搅拌杆4通过皮带5带动第二搅拌杆6转动，第二搅拌杆6表面的螺旋叶17对循环箱16内的反应物进行向上循环，通过循环箱16上端的导管15再次进入机体1，从而实现机体1内部反应物的循环搅拌。

与实施例1不同的是，所述机体1的上侧设置有出气孔22，出气孔22的上侧连接有安全阀23，安全阀23的内部设置有弹簧19，弹簧19的下侧设置有橡胶塞21，安全阀23的左侧设置有出气口20，反应时当机体1内出现气体膨胀现象，气体通过出气孔22挤压橡胶塞21，橡胶塞21向上挤压弹簧19，当橡胶塞21超过安全阀23左侧的出气口20，气体从出气口20溢出，避免打开反应釜时因为高压气体出现安全事故。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过机体1的上端设置有电机3，电机3的输出端连接有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4的表面设置有搅拌叶18，第一搅拌杆4通过皮带5连接第二搅拌杆6，第二搅拌杆6设置在循环箱16内部，第二搅拌杆6的表面设置有螺旋叶17，所述机体1与循环箱16通过导管15连接，开启电机3，电机3输出端带动第一搅拌杆4转动，第一搅拌杆4带动搅拌叶18转动，从而对机体1内的反应物进行搅拌，第一搅拌杆4通过皮带5带动第二搅拌杆6转动，第二搅拌杆6表面的螺旋叶17对循环箱16内的反应物进行向上循环，通过循环箱16上端的导管15再次进入机体1，从而实现机体1内部反应物的循环搅拌。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反应釜，包括机体(1)、电机(3)、第一搅拌杆(4)、皮带(5)、第二搅拌杆(6)和循环箱(16)，其特征在于，所述机体(1)的上端设置有电机(3)，电机(3)的输出端连接有第一搅拌杆(4)，第一搅拌杆(4)的表面设置有搅拌叶(18)，第一搅拌杆(4)通过皮带(5)连接第二搅拌杆(6)，第二搅拌杆(6)设置在循环箱(16)内部，第二搅拌杆(6)的表面设置有螺旋叶(17)。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述机体(1)与循环箱(16)通过导管(15)连接，机体(1)的外侧设置有加温管(2)。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述加温管(2)连通有循环水泵(9)和加热器(11)，加温管(2)内部设置有温度传感器(10)，机体(1)的外壁设置有控制器(12)。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述机体(1)的上侧设置有加料管(7)，加料管(7)的上侧设置有加料阀(8)，机体(1)的下侧设置有下料管(13)，下料管(13)的下侧设置有下料阀(14)。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述机体(1)的上侧设置有出气孔(22)，出气孔(22)的上侧连接有安全阀(23)，安全阀(23)的内部设置有弹簧(19)，弹簧(19)的下侧设置有橡胶塞(21)，安全阀(23)的左侧设置有出气口(20)。

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