CN212758603U - 一种油墨混合生产用反应装置 - Google Patents

Abstract

一种油墨混合生产用反应装置，解决了现有技术中，往往采用竖式搅拌装置，原料容易积留在底部，搅拌不均匀，同时加料时原料与油墨接触不均匀，导致搅拌时间长，浪费能源的问题，其包括装置本体、第二轴承、料腔、喷料口和搅拌腔，所述装置本体的外侧设置有壳体，壳体的底端设置有支腿，壳体的底部设置有排料管，排料管上安装有排料阀，壳体的顶端设置有加料口，加料口上安装有加料管，加料管的底部设置有支架，壳体底端的中部安装有伺服电机，伺服电机的底端安装有转轴，转轴的表面焊接有若干个横向搅拌杆，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于油墨混合反应，同时原料加入时与油墨接触效果好，便于油墨与原料的接触反应。

Description

一种油墨混合生产用反应装置

技术领域

本实用新型涉及反应装置，具体为一种油墨混合生产用反应装置。

背景技术

目前，在油墨混合领域，为了得到不同规格的油墨，往往要将不同的原料进行混合进而使不同的原料之间进行反应，进而得到不同规格的油墨。

现有技术中，往往采用竖式搅拌装置，原料容易积留在底部，搅拌不均匀，同时加料时原料与油墨接触不均匀，导致搅拌时间长，浪费能源。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种油墨混合生产用反应装置，有效的解决了现有技术中，往往采用竖式搅拌装置，原料容易积留在底部，搅拌不均匀，同时加料时原料与油墨接触不均匀，导致搅拌时间长，浪费能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括装置本体、壳体、支腿、排料管、排料阀、加料口、加料管、支架、伺服电机、转轴、第一轴承、横向搅拌杆、竖向搅拌杆、输料管、内腔、第二轴承、料腔、喷料口和搅拌腔，所述装置本体的外侧设置有壳体，壳体的底端设置有支腿，壳体的底部设置有排料管，排料管上安装有排料阀，壳体的顶端设置有加料口，加料口上安装有加料管，加料管的底部设置有支架，壳体底端的中部安装有伺服电机，伺服电机的底端安装有转轴，转轴的表面焊接有若干个横向搅拌杆，横向搅拌杆的底部均匀焊接有若干个竖向搅拌杆，转轴的中部插接有输料管，转轴内侧的底部开设有料腔，转轴对应料腔位置处开设有若干个喷料口。

优选的，所述转轴通过第一轴承与壳体连接。

优选的，所述转轴对应输料管位置处开设有内腔。

优选的，所述输料管通过第二轴承与转轴连接。

优选的，所述喷料口开设的数量为四个，且为对称设置。

优选的，所述壳体的中部设置有搅拌腔。

有益效果：本实用新型使用时，将油墨由加料口加入到搅拌腔的内部，加入完成后，伺服电机工作，伺服电机工作带动转轴转动，转轴转动带动横向搅拌杆和竖向搅拌杆转动，横向搅拌杆和竖向搅拌杆转动对搅拌腔内的油墨原料进行搅拌，在需要加入其它原料时，将送料管与加料管连接，通过加料管将原料输送给输料管，经输料管输送给料腔，经料腔四周开设的喷料口喷出，喷出的原料便于与油墨接触，同时转轴转动可将原料旋出，便于原料与油墨的接触，有利于油墨与原料的接触反应，转轴转动时，设置的输料管与第二轴承的配合下，使得输料管不转动，有利于使用，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于油墨混合反应，同时原料加入时与油墨接触效果好，便于油墨与原料的接触反应。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型转轴内部结构示意图；

图中标号：1、装置本体；2、壳体；3、支腿；4、排料管；5、排料阀；6、加料口；7、加料管；8、支架；9、伺服电机；10、转轴；11、第一轴承；12、横向搅拌杆；13、竖向搅拌杆；14、输料管；15、内腔；16、第二轴承；17、料腔；18、喷料口；19、搅拌腔。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种油墨混合生产用反应装置，包括装置本体1、壳体2、支腿3、排料管4、排料阀5、加料口6、加料管7、支架8、伺服电机9、转轴10、第一轴承11、横向搅拌杆12、竖向搅拌杆13、输料管14、内腔15、第二轴承16、料腔17、喷料口18和搅拌腔19，装置本体1的外侧设置有壳体2，壳体2的底端设置有支腿3，壳体2的底部设置有排料管4，排料管4上安装有排料阀5，壳体2的顶端设置有加料口6，加料口6上安装有加料管7，加料管7的底部设置有支架8，壳体2底端的中部安装有伺服电机9，伺服电机9的底端安装有转轴10，转轴10的表面焊接有若干个横向搅拌杆12，横向搅拌杆12的底部均匀焊接有若干个竖向搅拌杆13，转轴10的中部插接有输料管14，转轴10内侧的底部开设有料腔17，转轴10对应料腔17位置处开设有若干个喷料口18。

转轴10通过第一轴承11与壳体2连接，便于配合安装使用。

转轴10对应输料管14位置处开设有内腔15，便于使用。

输料管14通过第二轴承16与转轴10连接，便于配合安装使用。

喷料口18开设的数量为四个，且为对称设置，便于进行喷料。

壳体2的中部设置有搅拌腔19，便于进行搅拌。

工作原理：本实用新型使用时，将油墨由加料口6加入到搅拌腔19的内部，加入完成后，伺服电机9工作，伺服电机9工作带动转轴10转动，转轴10转动带动横向搅拌杆12和竖向搅拌杆13转动，横向搅拌杆12和竖向搅拌杆13转动对搅拌腔19内的油墨原料进行搅拌，在需要加入其它原料时，将送料管与加料管7连接，通过加料管7将原料输送给输料管14，经输料管14输送给料腔17，经料腔17四周开设的喷料口18喷出，喷出的原料便于与油墨接触，同时转轴10转动可将原料旋出，便于原料与油墨的接触，有利于油墨与原料的接触反应，转轴10转动时，设置的输料管14与第二轴承16的配合下，使得输料管14不转动，有利于使用。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于油墨混合反应，同时原料加入时与油墨接触效果好，便于油墨与原料的接触反应。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油墨混合生产用反应装置，包括装置本体(1)、壳体(2)、支腿(3)、排料管(4)、排料阀(5)、加料口(6)、加料管(7)、支架(8)、伺服电机(9)、转轴(10)、第一轴承(11)、横向搅拌杆(12)、竖向搅拌杆(13)、输料管(14)、内腔(15)、第二轴承(16)、料腔(17)、喷料口(18)和搅拌腔(19)，其特征在于：所述装置本体(1)的外侧设置有壳体(2)，壳体(2)的底端设置有支腿(3)，壳体(2)的底部设置有排料管(4)，排料管(4)上安装有排料阀(5)，壳体(2)的顶端设置有加料口(6)，加料口(6)上安装有加料管(7)，加料管(7)的底部设置有支架(8)，壳体(2)底端的中部安装有伺服电机(9)，伺服电机(9)的底端安装有转轴(10)，转轴(10)的表面焊接有若干个横向搅拌杆(12)，横向搅拌杆(12)的底部均匀焊接有若干个竖向搅拌杆(13)，转轴(10)的中部插接有输料管(14)，转轴(10)内侧的底部开设有料腔(17)，转轴(10)对应料腔(17)位置处开设有若干个喷料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨混合生产用反应装置，其特征在于，所述转轴(10)通过第一轴承(11)与壳体(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种油墨混合生产用反应装置，其特征在于，所述转轴(10)对应输料管(14)位置处开设有内腔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种油墨混合生产用反应装置，其特征在于，所述输料管(14)通过第二轴承(16)与转轴(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种油墨混合生产用反应装置，其特征在于，所述喷料口(18)开设的数量为四个，且为对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种油墨混合生产用反应装置，其特征在于，所述壳体(2)的中部设置有搅拌腔(19)。

Images