CN212758163U - 一种沥青用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种沥青用混合装置，包括顶部具有顶盖的罐体，所述罐体底部设置有出料管，所述顶盖上设置有进料管，其特征在于：所述罐体外部套接有外罐，所述外罐和罐体底部之间形成有缓冲腔，所述出料管下端穿过缓冲腔并贯穿外罐，所述外罐内壁上沿高度方向自上而下螺旋开设有螺旋槽，所述外罐侧壁上部开设有与螺旋槽上端口连通的注水孔，所述外罐底部开设有与缓冲腔连通的出水孔，所述注水孔和出水孔上分别连接有用于导入热水的进热水管以及用于导出换热后水的出水管，所述罐体上设置有搅拌组件，本实用新型提供了一种搅拌效率高、恒温控制方便的沥青用混合装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沥青用混合装置。
背景技术
在沥青的生产过程中，通常需要采用混合装置对其沥青原料及配料进行混合搅拌，现有的沥青混合装置结构通常包括顶部具有顶盖的罐体，罐体底部中心位置处设置有出料管，顶盖上设置有进料管，罐体内设置搅拌组件，搅拌组件包括位于顶盖上的驱动电机以及连接在驱动电机上的驱动轴，驱动轴下端贯穿顶盖延伸入罐体内部，在驱动轴上设置搅拌叶片，现有的沥青混合装置搅拌方式单一，搅拌效率低下，混合制备所需要的时间较长，且制备得到的沥青也容易附着在罐体内壁上，难以进行清理，另一方面现有的沥青储存罐温度不方便恒温控制，导致沥青更容易冷却结块，造成难以出料的现象，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、恒温控制方便且便于出料防止沥青附着的沥青用混合装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种沥青用混合装置，包括顶部具有顶盖的罐体，所述罐体底部设置有出料管，所述顶盖上设置有进料管，其特征在于：所述罐体外部套接有外罐，所述外罐和罐体底部之间形成有缓冲腔，所述出料管下端穿过缓冲腔并贯穿外罐，所述外罐内壁上沿高度方向自上而下螺旋开设有螺旋槽，所述外罐侧壁上部开设有与螺旋槽上端口连通的注水孔，所述外罐底部开设有与缓冲腔连通的出水孔，所述注水孔和出水孔上分别连接有用于导入热水的进热水管以及用于导出换热后水的出水管，所述罐体上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定在顶盖顶部左右两侧的支撑架、设置在支撑架之间的水平固定板以及设置在水平固定板上表面的驱动电机，所述驱动电机的输出端沿竖直方向连接有驱动轴，所述驱动轴下端依次贯穿水平固定板以及顶盖后延伸至罐体内底部，所述驱动轴上沿高度方向间隔设置有若干第一搅拌叶，所述驱动轴的一侧且位于水平固定板上转动插设有从动轴，所述从动轴下端贯穿顶盖后延伸至罐体内底部，所述从动轴上沿高度方向间隔设置有若干第二搅拌叶，所述驱动轴上且位于水平固定板和顶盖之间设置有第一齿盘，所述从动轴上且位于水平固定板和顶盖之间设置有第二齿盘，所述驱动轴通过第一齿盘和第二齿盘相配合与从动轴传动连接。
通过采用上述技术方案，在罐体外部套接有外罐，罐体通过顶部的顶盖支撑在外罐顶部边缘，外罐和罐体底部之间形成有缓冲腔，出料管下端穿过缓冲腔并贯穿外罐，外罐内壁上沿高度方向自上而下螺旋开设有螺旋槽，外罐侧壁上部开设有与螺旋槽上端口连通的注水孔，外罐底部开设有与缓冲腔连通的出水孔，在制备沥青的过程中，通过在注水孔处不断通入热水，利用热水对罐体进行加热，使罐体在恒温状态下工作制备，螺旋槽和形成在外罐和罐体底部之间的缓冲腔可以减少热水对罐体和外罐的冲击，延长混合装置的使用寿命，在罐体上设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定在顶盖顶部左右两侧的支撑架、设置在支撑架之间的水平固定板以及设置在水平固定板上表面的驱动电机，沥青原料和配料加热后，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴旋转，并带动若干第一搅拌叶旋转搅拌，并在驱动轴旋转的同时，驱动轴通过第一齿盘和第二齿盘相配合与从动轴传动连接，带动从动轴一起旋转，从而带动若干第二搅拌叶配合若干第一搅拌叶一起旋转搅拌罐体内部沥青，相对于现有技术搅拌效率及搅拌效果大大提高，本实用新型提供了一种搅拌效率高、恒温控制方便的沥青用混合装置。
本实用新型进一步设置为：所述罐体内底部设置有用于刮动罐体内底壁上附着的沥青进行搅拌的刮料组件，所述刮料组件包括设置在外罐底部中心位置处的旋转电机以及沿竖直方向连接在旋转电机输出端的旋转轴，所述旋转轴上端依次贯穿外罐、罐体底部后延伸入罐体内底部，所述旋转轴上端侧壁上沿左右对称连接有与罐体内底壁间隙设置的刮料板。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高搅拌效率，同时方便出料，在罐体内底部设置有用于刮动罐体内底壁上附着的沥青进行搅拌的刮料组件，在搅拌制备沥青的过程中，驱动电机驱动输出端连接的驱动轴旋转，并带动若干第一搅拌叶旋转搅拌，并在驱动轴旋转的同时，驱动轴通过第一齿盘和第二齿盘相配合与从动轴传动连接，带动从动轴一起旋转，从而带动若干第二搅拌叶配合若干第一搅拌叶一起旋转搅拌罐体内部沥青，同时，旋转电机驱动旋转轴旋转，并带动旋转轴上端侧壁上沿左右对称连接的与罐体内底壁间隙设置的刮料板刮动罐体内底壁上的沥青，配合若干第二搅拌叶和若干第一搅拌叶高速搅拌制备沥青，完成制备后，驱动电机停止运行，旋转电机保持工作状态，沥青通过出料管排出的过程中，刮料板刮动罐体内底壁上的沥青以配合出料，加快出料速度并减少沥青附着在罐体内壁。
本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌叶位于相邻的两个第一搅拌叶之间。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高均匀搅拌罐体内部沥青的效果，将第二搅拌叶设置在相邻的两个第一搅拌叶之间。
本实用新型进一步设置为：所述出料管上且位于外罐下方设置有出料控制阀。
通过采用上述技术方案，为了便于控制沥青出料，在出料管上且位于外罐下方设置有出料控制阀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种沥青用混合装置，包括顶部具有顶盖2的罐体1，所述罐体1底部设置有出料管3，所述顶盖2上设置有进料管4，在本实用新型具体实施例中，所述罐体1外部套接有外罐5，所述外罐5和罐体1底部之间形成有缓冲腔6，所述出料管3下端穿过缓冲腔6并贯穿外罐5，所述外罐5内壁上沿高度方向自上而下螺旋开设有螺旋槽7，所述外罐5侧壁上部开设有与螺旋槽7上端口连通的注水孔8，所述外罐5底部开设有与缓冲腔6连通的出水孔9，所述注水孔8和出水孔9上分别连接有用于导入热水的进热水管32以及用于导出换热后水的出水管33，所述罐体1上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定在顶盖2顶部左右两侧的支撑架11、设置在支撑架11之间的水平固定板12以及设置在水平固定板12上表面的驱动电机13，所述驱动电机13的输出端沿竖直方向连接有驱动轴14，所述驱动轴14下端依次贯穿水平固定板12以及顶盖2后延伸至罐体1内底部，所述驱动轴14上沿高度方向间隔设置有若干第一搅拌叶15，所述驱动轴14的一侧且位于水平固定板12上转动插设有从动轴16，所述从动轴16下端贯穿顶盖2后延伸至罐体1内底部，所述从动轴16上沿高度方向间隔设置有若干第二搅拌叶17，所述驱动轴14上且位于水平固定板12和顶盖2之间设置有第一齿盘18，所述从动轴16上且位于水平固定板12和顶盖2之间设置有第二齿盘19，所述驱动轴14通过第一齿盘18和第二齿盘19相配合与从动轴16传动连接。
通过采用上述技术方案，在罐体1外部套接有外罐5，罐体1通过顶部的顶盖2支撑在外罐5顶部边缘，外罐5和罐体1底部之间形成有缓冲腔6，出料管3下端穿过缓冲腔6并贯穿外罐5，外罐5内壁上沿高度方向自上而下螺旋开设有螺旋槽7，外罐5侧壁上部开设有与螺旋槽7上端口连通的注水孔8，外罐5底部开设有与缓冲腔6连通的出水孔，在制备沥青的过程中，通过在注水孔8处不断通入热水，利用热水对罐体1进行加热，使罐体1在恒温状态下工作制备，螺旋槽7和形成在外罐5和罐体1底部之间的缓冲腔6可以减少热水对罐体1和外罐5的冲击，延长混合装置的使用寿命，在罐体1上设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定在顶盖2顶部左右两侧的支撑架11、设置在支撑架11之间的水平固定板12以及设置在水平固定板12上表面的驱动电机13，沥青原料和配料加热后，在驱动电机13的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴14旋转，并带动若干第一搅拌叶15旋转搅拌，并在驱动轴14旋转的同时，驱动轴14通过第一齿盘18和第二齿盘19相配合与从动轴16传动连接，带动从动轴16一起旋转，从而带动若干第二搅拌叶17配合若干第一搅拌叶15一起旋转搅拌罐体1内部沥青，相对于现有技术搅拌效率及搅拌效果大大提高，本实用新型提供了一种搅拌效率高、恒温控制方便的沥青用混合装置。
在本实用新型具体实施例中，所述罐体1内底部设置有用于刮动罐体1内底壁上附着的沥青进行搅拌的刮料组件，所述刮料组件包括设置在外罐5底部中心位置处的旋转电机21以及沿竖直方向连接在旋转电机21输出端的旋转轴22，所述旋转轴22上端依次贯穿外罐5、罐体1底部后延伸入罐体1内底部，所述旋转轴22上端侧壁上沿左右对称连接有与罐体1内底壁间隙设置的刮料板23。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高搅拌效率，同时方便出料，在罐体1内底部设置有用于刮动罐体1内底壁上附着的沥青进行搅拌的刮料组件，在搅拌制备沥青的过程中，驱动电机13驱动输出端连接的驱动轴14旋转，并带动若干第一搅拌叶15旋转搅拌，并在驱动轴14旋转的同时，驱动轴14通过第一齿盘18和第二齿盘19相配合与从动轴16传动连接，带动从动轴16一起旋转，从而带动若干第二搅拌叶17配合若干第一搅拌叶15一起旋转搅拌罐体1内部沥青，同时，旋转电机21驱动旋转轴22旋转，并带动旋转轴22上端侧壁上沿左右对称连接的与罐体1内底壁间隙设置的刮料板23刮动罐体1内底壁上的沥青，配合若干第二搅拌叶17和若干第一搅拌叶15高速搅拌制备沥青，完成制备后，驱动电机13停止运行，旋转电机21保持工作状态，沥青通过出料管3排出的过程中，刮料板23刮动罐体1内底壁上的沥青以配合出料，加快出料速度并减少沥青附着在罐体1内壁。
在本实用新型具体实施例中，所述第二搅拌叶17位于相邻的两个第一搅拌叶15之间。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高均匀搅拌罐体1内部沥青的效果，将第二搅拌叶17设置在相邻的两个第一搅拌叶15之间。
在本实用新型具体实施例中，所述出料管3上且位于外罐5下方设置有出料控制阀31。
通过采用上述技术方案，为了便于控制沥青出料，在出料管3上且位于外罐5下方设置有出料控制阀31。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种沥青用混合装置，包括顶部具有顶盖(2)的罐体(1)，所述罐体(1)底部设置有出料管(3)，所述顶盖(2)上设置有进料管(4)，其特征在于：所述罐体(1)外部套接有外罐(5)，所述外罐(5)和罐体(1)底部之间形成有缓冲腔(6)，所述出料管(3)下端穿过缓冲腔(6)并贯穿外罐(5)，所述外罐(5)内壁上沿高度方向自上而下螺旋开设有螺旋槽(7)，所述外罐(5)侧壁上部开设有与螺旋槽(7)上端口连通的注水孔(8)，所述外罐(5)底部开设有与缓冲腔(6)连通的出水孔(9)，所述注水孔(8)和出水孔(9)上分别连接有用于导入热水的进热水管(32)以及用于导出换热后水的出水管(33)，所述罐体(1)上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定在顶盖(2)顶部左右两侧的支撑架(11)、设置在支撑架(11)之间的水平固定板(12)以及设置在水平固定板(12)上表面的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端沿竖直方向连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)下端依次贯穿水平固定板(12)以及顶盖(2)后延伸至罐体(1)内底部，所述驱动轴(14)上沿高度方向间隔设置有若干第一搅拌叶(15)，所述驱动轴(14)的一侧且位于水平固定板(12)上转动插设有从动轴(16)，所述从动轴(16)下端贯穿顶盖(2)后延伸至罐体(1)内底部，所述从动轴(16)上沿高度方向间隔设置有若干第二搅拌叶(17)，所述驱动轴(14)上且位于水平固定板(12)和顶盖(2)之间设置有第一齿盘(18)，所述从动轴(16)上且位于水平固定板(12)和顶盖(2)之间设置有第二齿盘(19)，所述驱动轴(14)通过第一齿盘(18)和第二齿盘(19)相配合与从动轴(16)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种沥青用混合装置，其特征在于：所述罐体(1)内底部设置有用于刮动罐体(1)内底壁上附着的沥青进行搅拌的刮料组件，所述刮料组件包括设置在外罐(5)底部中心位置处的旋转电机(21)以及沿竖直方向连接在旋转电机(21)输出端的旋转轴(22)，所述旋转轴(22)上端依次贯穿外罐(5)、罐体(1)底部后延伸入罐体(1)内底部，所述旋转轴(22)上端侧壁上沿左右对称连接有与罐体(1)内底壁间隙设置的刮料板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种沥青用混合装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(17)位于相邻的两个第一搅拌叶(15)之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种沥青用混合装置，其特征在于：所述出料管(3)上且位于外罐(5)下方设置有出料控制阀(31)。
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| CN202021464924.4U CN212758163U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种沥青用混合装置 |
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