CN212749208U - 一种偏位检测装置 - Google Patents

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CN212749208U CN202021423002.9U CN202021423002U CN212749208U CN 212749208 U CN212749208 U CN 212749208U CN 202021423002 U CN202021423002 U CN 202021423002U CN 212749208 U CN212749208 U CN 212749208U
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张亮
陈福忠
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Huaqin Technology Co Ltd
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Huaqin Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及自动化领域,公开一种偏位检测装置,包括:机架;检测组件,用于检测电子设备的柔性电路板的位置;其中,所述检测组件包括:检测针;固定在所述机架上的用于容纳所述电子设备的承载台;设在所述机架上、且与所述承载台相对设置的用于压合所述柔性电路板的压合部;所述检测针设在所述压合部,且所述检测针的检测端朝向所述承载台;所述压合部与所述承载台贴合时,当所述柔性电路板无偏移时,所述检测针与位于所述承载台内的所述电子设备中的金属部分接触,以形成通路;当所述柔性电路板偏移时,所述检测针与位于所述承载台内的所述电子设备中的金属部分不接触,以形成断路;用于驱动所述压合部靠近或远离所述承载台的驱动组件。

Description

一种偏位检测装置
技术领域
本实用新型涉及自动化的技术领域,特别涉及一种偏位检测装置。
背景技术
目前大多数电子设备中的柔性电路板需要定位,由于柔性电路板的材质变形空间大因此容易造成柔性电路板偏位,柔性电路板偏位后若与电子设备的主板干涉则易导致主板裂开,进而导致电子设备不开机等不良问题,该不良问题极大影响生产或加工电子设备时的良率,易造成售后问题。
实用新型内容
本实用新型公开了一种偏位检测装置,用于保证电子设备中的柔性电路板中的位置,从而提高了电子设备的合格率。
为达到上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种偏位检测装置,包括:机架;
检测组件,用于检测电子设备的柔性电路板的位置;其中,所述检测组件包括:检测针;
固定在所述机架上的用于容纳所述电子设备的承载台;
设在所述机架上、且与所述承载台相对设置的用于压合所述柔性电路板的压合部;
所述检测针设在所述压合部,且所述检测针的检测端朝向所述承载台;
所述压合部与所述承载台贴合时,当所述柔性电路板无偏移时,所述检测针与位于所述承载台内的所述电子设备中的金属部分接触,以形成通路;
当所述柔性电路板偏移时,所述检测针与位于所述承载台内的所述电子设备中的金属部分不接触,以形成断路;
用于驱动所述压合部靠近或远离所述承载台的驱动组件。
这里在机架上固定有用于容纳电子设备的承载台,设在机架上、且与承载台相对设置的用于压合柔性电路板的压合部;设置在机架上的检测组件对电子设备的柔性电路板的位置进行检测,并且检测组件中包括检测针,检测针设在压合部上,检测针的检测端朝向承载台,当电子设备放置在承载台上时,压合部靠近或远离承载台是通过驱动组件的作用,驱动组件驱动压合部朝向承载台运动并与承载台贴合时,如果电子设备的柔性电路板无偏移时,检测针与承载台内的电子设备的金属部分将会接触,这样检测针和电子设备的金属部分形成了通路;如果电子设备的柔性电路板有偏移时,检测针与承载台内的电子设备的金属部分将不会接触,这样检测针和电子设备的金属部分变成了断路,如果检测针为多个时,由于每个检测针的具体位置是确定的,通过多个检测针的具体位置是否与电子设备的金属部分接触,从而快速准确的确定电子设备中的柔性电路板中具体某个位置偏位、或是该位置的柔性电路板是否偏位,如果偏位则检测针与电子设备的金属部分不接触形成断路,保证了电子设备中的柔性电路板的位置,从而提高了电子设备的良率。
进一步地,所述检测组件还包括:电流检测模块;
所述电流检测模块与所述检测针电连接,用于检测所述检测针的电信号。
进一步地,所述检测组件还包括:报警模块;
当所述电流检测模块检测所述检测针通电时,所述报警模块不报警;
当所述电流检测模块检测所述检测针不通电时,所述报警模块报警。
进一步地,当所述检测针为两个时,两个所述检测针对应的两个检测位置分别位于所述柔性电路板周围的金属部分,且两个所述检测位置分别位于所述金属部分的第一方向和第二方向,以检测所述柔性电路板沿的第一方向和/或第二方向的偏移。
进一步地,所述第一方向和所述第二方向垂直。
进一步地,所述偏位检测设备还包括:定位组件;
所述定位组件包括:
位于所述压合部朝向所述承载台的一侧的定位柱,所述承载台朝向所述压合部的一侧形成有与所述定位柱配合的定位槽。
进一步地,所述偏位检测设备还包括:固定于所述机架的限位部;
所述限位部贯穿所述压合部,且所述限位部的长度方向沿所述压合部的运动方向。
进一步地,所述驱动组件为气缸。
进一步地,所述承载台朝向所述压合部的一侧形成有用于容纳电子设备的容纳槽。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种偏位检测装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的电子设备的内部结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的图2中A区域的局部放大示意图。
图标:001-电子设备;002-柔性电路板;003-第一检测位置;004-第二检测位置;100-机架;210-检测针;300-承载台;310-定位槽;320-容纳槽;400-压合部;500-驱动组件;610-定位柱;700-限位部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
目前大多数电子设备001中的柔性电路板002需要定位,由于柔性电路板002的材质变形空间大因此容易造成柔性电路板002偏位,由于电子设备001的主板位于柔性电路板002的顶部,如果柔性电路板002错位时,将会出现柔性电路板002错位的地方与电子设备001的壳体之间存在一定的高度差,这样在安装主板时主板容易损坏,柔性电路板002偏位后若与电子设备001的主板干涉则易导致主板裂开,进而导致电子设备001不开机等不良问题,该不良问题极大影响生产或加工电子设备001时的良率,易造成售后问题。
如图1所示,本实用新型实施例提供了一种偏位检测装置,包括:机架100;
检测组件,用于检测电子设备001的柔性电路板002的位置;其中,检测组件包括:检测针210;
固定在机架100上的用于容纳电子设备001的承载台300;
设在机架100上、且与承载台300相对设置的用于压合柔性电路板002的压合部400;
检测针210设在压合部400,且检测针210的检测端朝向承载台300;
压合部400与承载台300贴合时,当柔性电路板002无偏移时,检测针210与位于承载台300内的电子设备001中的金属部分接触,以形成通路;
当柔性电路板002偏移时,检测针210与位于承载台300内的电子设备001中的金属部分不接触,以形成断路;
用于驱动压合部400靠近或远离承载台300的驱动组件500。
这里在机架100上固定有用于容纳电子设备001的承载台300,设在机架100上、且与承载台300相对设置的用于压合柔性电路板002的压合部400;设置在机架100上的检测组件对电子设备001的柔性电路板002的位置进行检测,并且检测组件中包括检测针210,检测针210设在压合部400上,检测针210的检测端朝向承载台300,当电子设备001放置在承载台300上时,压合部400靠近或远离承载台300是通过驱动组件500的作用,驱动组件500驱动压合部400朝向承载台300运动并与承载台300贴合时,如果电子设备001的柔性电路板002无偏移时,检测针210与承载台300内的电子设备001的金属部分将会接触,这样检测针210和电子设备001的金属部分形成了通路;如果电子设备001的柔性电路板002有偏移时,检测针210与承载台300内的电子设备001的金属部分将不会接触,这样检测针210和电子设备001的金属部分变成了断路,如果检测针210为多个时,由于每个检测针210的具体位置是确定的,通过多个检测针210的具体位置是否与电子设备001的金属部分接触,从而快速准确的确定电子设备001中的柔性电路板002中具体某个位置偏位、或是该位置的柔性电路板002是否偏位,如果偏位则检测针210与电子设备001的金属部分不接触形成断路,保证了电子设备001中的柔性电路板002的位置,从而提高了电子设备001的良率。
可选地,检测组件还包括:电流检测模块;
电流检测模块与检测针210电连接,用于检测检测针210的电信号。
作为一种示例,这里通过电流检测模块对检测针210的电信号进行检测,具体地,电流检测模块可以为电流表或是电压表,如果电流检测模块选用电流表,则对检测针210的电流进行检测;如果电流检测模块选用电压表,则对检测针210的电压进行检测。
可选地,检测组件还包括:报警模块;
当电流检测模块检测检测针210通电时,报警模块不报警;
当电流检测模块检测检测针210不通电时,报警模块报警。
作为一种示例,如果电子设备001的柔性电路板002有偏移时,检测针210与承载台300内的电子设备001的金属部分将不会接触,这样检测针210和电子设备001的金属部分变成了断路,如果是断路,则通过报警模块进行报警,把检测针210与电子设备001的金属部分不接触形成断路作为报警因素。而如果电子设备001的柔性电路板002无偏移时,检测针210与承载台300内的电子设备001的金属部分将会接触,这样检测针210和电子设备001的金属部分变成了通路,如果是通路,则通过报警模块不进行报警。具体地报警模块可以是蜂鸣器或是提示灯,具体可以根据实际使用需要进行选择,这样的通过报警模块进行提示的方式,能够及时有效的通知操作人员对电子设备001中的柔性电路板002进行调整,从而有效提高了电子设备001的良率。
如图2并参照图3,具体地,上述检测针210为两个或是多个,下面针对两个检测针210的使用情况进行分析:
当检测针210为两个时,两个检测针210对应的两个检测位置分别位于柔性电路板002周围的金属部分,且两个检测位置分别位于金属部分的第一方向和第二方向,以检测柔性电路板002沿的第一方向和/或第二方向的偏移;具体地,如图2所示,检测位置包括:第一检测位置003和第二检测位置004;第一检测位置003用于检测柔性电路板002沿第一方向是否偏移,第二检测位置004用于检测柔性电路板002沿第二方向是否偏移,并且第一方向和第二方向垂直。
可选地,偏位检测设备还包括:固定于机架100的限位部700;
限位部700贯穿压合部400,且限位部700的长度方向沿压合部400的运动方向。
作为一种示例,当驱动组件500驱动压合部400朝向承载台300运动时,如果压合部400运动时,如果压合部400运动过程中有晃动或是位置偏移,也会造成压合部400与承载台300压合时对合不准,进而在压合部400上贯穿设置限位部700,从而准确的保证压合部400运动的路径,提高了压合柔性电路板002的准确性。
可选地,偏位检测设备还包括:定位组件;
定位组件包括:
位于压合部400朝向承载台300的一侧的定位柱610,承载台300朝向压合部400的一侧形成有与定位柱610配合的定位槽310。
作为一种示例,当压合部400与承载台300压合后,当对压合部400施加外力时,为了保证压合部400与承载台300压合的紧密性,这样在压合部400对容纳电子设备001的承载台300施加外力时,能够使电子设备001中的柔性电路板002压合过程中位置不会偏移,从而提高了电子设备001的良率。
具体地,驱动组件500为气缸,还可以为液压缸或是任何可以驱动压合部400运动的驱动设备。
可选地,承载台300朝向压合部400的一侧形成有用于容纳电子设备001的容纳槽320。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种偏位检测装置,其特征在于,包括:机架;
检测组件,用于检测电子设备的柔性电路板的位置;其中,所述检测组件包括:检测针;
固定在所述机架上的用于容纳所述电子设备的承载台;
设在所述机架上、且与所述承载台相对设置的用于压合所述柔性电路板的压合部;
所述检测针设在所述压合部,且所述检测针的检测端朝向所述承载台;
所述压合部与所述承载台贴合时,当所述柔性电路板无偏移时,所述检测针与位于所述承载台内的所述电子设备中的金属部分接触,以形成通路;
当所述柔性电路板偏移时,所述检测针与位于所述承载台内的所述电子设备中的金属部分不接触,以形成断路;
用于驱动所述压合部靠近或远离所述承载台的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的偏位检测装置,其特征在于,所述检测组件还包括:电流检测模块;
所述电流检测模块与所述检测针电连接,用于检测所述检测针的电信号。
3.根据权利要求2所述的偏位检测装置,其特征在于,所述检测组件还包括:报警模块;
当所述电流检测模块检测所述检测针通电时,所述报警模块不报警;
当所述电流检测模块检测所述检测针不通电时,所述报警模块报警。
4.根据权利要求1所述的偏位检测装置,其特征在于,当所述检测针为两个时,两个所述检测针对应的两个检测位置分别位于所述柔性电路板周围的金属部分,且两个所述检测位置分别位于所述金属部分的第一方向和第二方向,以检测所述柔性电路板沿的第一方向和/或第二方向的偏移。
5.根据权利要求4所述的偏位检测装置,其特征在于,所述第一方向和所述第二方向垂直。
6.根据权利要求1所述的偏位检测装置,其特征在于,所述偏位检测设备还包括:定位组件;
所述定位组件包括:
位于所述压合部朝向所述承载台的一侧的定位柱,所述承载台朝向所述压合部的一侧形成有与所述定位柱配合的定位槽。
7.根据权利要求1所述的偏位检测装置,其特征在于,所述偏位检测设备还包括:固定于所述机架的限位部;
所述限位部贯穿所述压合部,且所述限位部的长度方向沿所述压合部的运动方向。
8.根据权利要求1所述的偏位检测装置,其特征在于,所述驱动组件为气缸。
9.根据权利要求1所述的偏位检测装置,其特征在于,所述承载台朝向所述压合部的一侧形成有用于容纳电子设备的容纳槽。
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CN113916117A (zh) * 2021-10-26 2022-01-11 上海勤宽科技有限公司 高度检测装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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