CN212747590U - 高应力少片簧多点测量标尺 - Google Patents
高应力少片簧多点测量标尺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212747590U CN212747590U CN202021404109.9U CN202021404109U CN212747590U CN 212747590 U CN212747590 U CN 212747590U CN 202021404109 U CN202021404109 U CN 202021404109U CN 212747590 U CN212747590 U CN 212747590U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning
- measuring
- leaf spring
- measurement
- ruler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种板簧片多点厚度测量装置；具体涉及一种高应力少片簧多点测量标尺，包括定位尺，所述定位尺一端设置正面测量定位件，定位尺中间位置对应中心孔设置背面测量定位孔，定位尺两侧分别对应待测量板簧片的测量点分别设置正面定位槽和背面定位槽。本实用新型快速定位测量点位置，提高测量精度的同时提升测量效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板簧片多点厚度测量装置；具体涉及一种高应力少片簧多点测量标尺。
背景技术
钢板弹簧广泛的应用于牵引车领域，在悬架系统中起到连接车桥和减震的作用。随着汽车工业的快速发展，对于牵引车钢板弹簧减震能力及舒适性都有了更高的要求。因此对于钢板弹簧刚度有了更严格的要求。长锥轧制作为少片簧的关键工序，轧制后各点的厚度直接影响钢板弹簧刚度，因此就需要精确测量各点厚度，从而保证刚度要求。当前，对此类板簧片的多点厚度测量均采用人工逐个定点测量，测量结果受人为操作影响大，效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高应力少片簧多点测量标尺，快速定位测量点位置，提高测量精度的同时提升测量效率。
本实用新型所述高应力少片簧多点测量标尺，包括定位尺，所述定位尺一端设置正面测量定位件，定位尺中间位置对应中心孔设置背面测量定位孔，定位尺两侧分别对应待测量板簧片的测量点分别设置正面定位槽和背面定位槽。
板簧片一端轧制完成后，使用定位尺正面进行测量，首先，定位尺正面冲上放在一端轧制完成后的板簧片上表面，其次，将定位尺的正面测量定位件定位在板簧片未轧制一端，然后进行测量。测量时，可使用千分尺测量，将千分尺紧贴正面定位槽靠近正面测量定位件的槽面，直接读取该点厚度数据即可。板簧片另一端轧制完成后，使用定位尺背面进行测量，首先将定位尺背面冲上放在轧制后的板簧片上表面，背面测量定位孔对准板簧片中心孔，定位尺测量方向朝向板簧片新轧制完成的一端，然后用定位销插入中心孔和背面测量定位孔，将板簧片及定位尺固定后进行测量，测量方式与正面测量相同。
优选地，所述定位尺一端向背面垂直弯折形成正面测量定位件，定位时，仅需将定位尺端部卡在板簧片端部即可。
优选地，所述定位尺另一端设置线槽，线槽位置与一端轧制完成的板簧片长度相适应，用于验证一端轧制后的板簧片长度是否符合要求。
优选地，背面测量定位孔中心与定位尺另一端间距与板簧片后轧制完成的一端端部与中心孔中心的间距相适应，用于验证轧制后的板簧片长度是否符合要求。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型快速定位测量点位置，提高测量精度的同时提升测量效率，综合利用一根定位尺两侧的定位槽及正反面测量，正面测量簧片一端轧制后各点厚度及轧制后长度，背面测量簧片另端轧制后各点厚度及轧制长度；快速定位测量点位置，无需逐一人工定位，定位精准、快速，测量效率高。
附图说明
图1定位尺结构示意图。
图2正面测量示意图之一。
图3正面测量示意图之二。
图4背面测量示意图之一。
图5背面测量示意图之二。
图中：1、定位尺；2、正面测量定位件；3、背面测量定位孔；4、正面定位槽；5、背面定位槽；6、板簧片；7、线槽；8、定位销。
具体实施方式
实施例1：
如图1-3所示，本实施例所述高应力少片簧多点测量标尺，包括定位尺1，所述定位尺1一端设置正面测量定位件2，定位尺1中间位置对应中心孔设置背面测量定位孔3，定位尺1两侧分别对应待测量板簧片6的测量点分别设置正面定位槽4和背面定位槽5。
其中，定位尺1一端向背面垂直弯折形成正面测量定位件2，定位时，仅需将定位尺1端部卡在板簧6片端部即可；定位尺1另一端设置线槽7，线槽7位置与一端轧制完成的板簧片6长度相适应，用于验证一端轧制后的板簧片6长度是否符合要求；背面测量定位孔3中心与定位尺1另一端间距与板簧片6后轧制完成的一端端部与中心孔中心的间距相适应，用于验证两端轧制后的板簧片6长度是否符合要求。
本实用新型快速定位测量点位置，提高测量精度的同时提升测量效率。板簧片6一端轧制完成后，使用定位尺1正面进行测量，首先，定位尺1正面冲上放在一端轧制完成后的板簧片6上表面，其次，将定位尺1的正面测量定位件2定位在板簧片6未轧制一端，然后进行测量。测量时，可使用千分尺测量，将千分尺紧贴正面定位槽4靠近正面测量定位件2的槽面，直接读取该点厚度数据即可。板簧片6另一端轧制完成后，使用定位尺1背面进行测量，首先将定位尺背面冲上放在轧制后的板簧片6上表面，背面测量定位孔3对准板簧片6的中心孔，定位尺1测量方向朝向板簧片6新轧制完成的一端，然后用定位销插入中心孔和背面测量定位孔3，将板簧片6及定位尺1固定后进行测量，测量方式与正面测量相同。
Claims (4)
1.一种高应力少片簧多点测量标尺，其特征在于，包括定位尺(1)，所述定位尺(1)一端设置正面测量定位件(2)，定位尺(1)中间位置对应中心孔设置背面测量定位孔(3)，定位尺(1)两侧分别对应待测量板簧片(6)的测量点分别设置正面定位槽(4)和背面定位槽(5)。
2.根据权利要求1所述的高应力少片簧多点测量标尺，其特征在于，所述定位尺(1)一端向背面垂直弯折形成正面测量定位件(2)。
3.根据权利要求1所述的高应力少片簧多点测量标尺，其特征在于，所述定位尺(1)另一端设置线槽(7)，线槽(7)位置与一端轧制完成的板簧片(6)长度相适应。
4.根据权利要求1所述的高应力少片簧多点测量标尺，其特征在于，所述背面测量定位孔(3)中心距离定位尺(1)另一端的距离与板簧片(6)后轧制完成的一端长度相适应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021404109.9U CN212747590U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 高应力少片簧多点测量标尺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021404109.9U CN212747590U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 高应力少片簧多点测量标尺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212747590U true CN212747590U (zh) | 2021-03-19 |
Family
ID=75037851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021404109.9U Active CN212747590U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 高应力少片簧多点测量标尺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212747590U (zh) |
-
2020
- 2020-07-16 CN CN202021404109.9U patent/CN212747590U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203824494U (zh) | 一种沉孔深度测量装置 | |
| CN212747590U (zh) | 高应力少片簧多点测量标尺 | |
| CN109470105B (zh) | 轴类尺寸测量用读数卡规 | |
| CN107478129A (zh) | 一种汽车钢板弹簧卷耳单片半弦长度测量装置 | |
| CN101718515B (zh) | 一种改进的测量叶片方箱内径向角度面的通用测具 | |
| CN205066614U (zh) | 一种燕尾度面的测量工具 | |
| CN212779048U (zh) | 一种钢板弹簧规格检测装置 | |
| CN104848763A (zh) | 一种钢板弹簧卷包耳长度检具及检测方法 | |
| CN114812327A (zh) | 一种测量混凝土构件表面不规则破坏面最深度的量尺 | |
| CN221123273U (zh) | 卷耳跨距及半跨距检测工装 | |
| CN110108193B (zh) | 一种锥孔量具及应用其测量齿轮锥孔大端面直径的方法 | |
| CN217155260U (zh) | 一种适用于垂直度检测的快速检测工装 | |
| CN112197673A (zh) | 一种焊缝外形尺寸测量装置及方法 | |
| CN210952615U (zh) | 一种中心距类多参数检测装置 | |
| CN219284141U (zh) | 一种测量量具 | |
| CN221223742U (zh) | 一种定位销及定位装夹装置 | |
| CN215984254U (zh) | 一种可测量轴类零件台阶长度的千分尺 | |
| CN211346646U (zh) | 一种球测头数显测量装置 | |
| CN214747668U (zh) | 铁路货车用从板座壁厚检测装置 | |
| CN219390793U (zh) | 一种圆环沟槽底径测量表 | |
| CN219104526U (zh) | 一种板簧卷耳用检测装置 | |
| CN205175380U (zh) | 冰刀外形线轮廓度检测工具 | |
| CN215572577U (zh) | 一种夏比冲击试样v型缺口尺寸测量装置 | |
| CN108895941B (zh) | 内挡块类零件测量方法及其测量装置 | |
| CN216925351U (zh) | 一种溅射残靶的蚀刻量测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |