CN212742875U - 复合板材装配式建筑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合板材装配式建筑，新型建筑材料技术领域。该复合板材装配式建筑包括墙体，墙体由复合板材拼接而成，复合板材包括板芯及胶合于板芯上下两个表面上的支撑防护板。板芯的一端设置有插接企口，另一端设置有承接企口，所述插接企口与所述承接企口能够相互插接配合，所述承接企口上设置有隔音隔热密封垫。采用聚氨酯材质制成的承接企口和插接企口，有效地提高了两块复合板材连接处的气密性和水密性，且在承接企口和插接企口的结合处，受到所述隔音隔热密封垫的作用，不仅使两块复合板材的连接处具有良好的密封性和隔音隔热性，同时，有效防止复合板材在搬运、安装过程中，发生支撑防护板和板芯脱离的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于新型建筑材料技术领域，具体涉及一种复合板材装配式建筑。
背景技术
装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，绿色环保等诸多优势，在世界各地迅速推广开来。
目前，装配式建筑以钢结构为主，主要应用于较小的单层房屋，如城市公厕、书报亭等。现有技术中，如专利号为201710050624.8的中国发明专利，公开了一种快捷装配式集成房屋及其建造方法，并具体公开了房屋的主体结构包括主体框架及设置在主体框架上的墙板、楼板和屋顶，墙板由若干建筑复合板拼接而成，建筑复合板是在矩形壳体的空腔内填充保温层，壳体的顶端面和底端面分别开设有贯通槽，壳体的一个侧面开设有凹槽，壳体的另一个侧面设置有与凹槽配合插接的凸棱。上述快捷装配式集成房屋利用建筑复合板相互拼接，形成墙板，实现快速简单的装配。但是，在两块建筑复合板拼接处，气密性和水密性较差，造成保温、隔音效果较差，且容易发生冷桥现象。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种复合板材装配式建筑，以解决现有技术中存在的装配式建筑的墙体处，在两块建筑复合板拼接处气密性、水密性差，保温、隔音效果较差，容易发生冷桥现象的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复合板材装配式建筑，包括墙体，所述墙体由复合板材拼接而成，所述复合板材包括板芯及胶合于所述板芯上下两个表面上的支撑防护板；所述板芯的一端设置有插接企口，另一端设置有承接企口，所述插接企口与所述承接企口能够相互插接配合，所述承接企口上设置有隔音隔热密封垫。
优选地，所述插接企口上粘设有防护胶膜。
优选地，所述承接企口包括上承接板、下承接板及胶接于所述板芯上的聚氨酯底板，所述上承接板、所述下承接板与所述聚氨酯底板围绕形成槽形的承接槽；所述插接企口包括胶接于所述板芯上的聚氨酯凸台，所述聚氨酯凸台能够插入所述承接槽中。
优选地，所述插接企口位于所述聚氨酯凸台的下方设置有辅助连接板，所述辅助连接板与所述聚氨酯凸台围绕形成插接定位槽；所述下承接板高于所述聚氨酯底板的下表面设置，且所述下承接板能够插入所述插接定位槽中。
优选地，所述辅助连接板沿平行所述聚氨酯凸台的方向向前延伸，形成辅助连接部。
优选地，所述插接定位槽的槽底呈圆弧形设置。
优选地，所述承接企口与所述插接企口通过隐藏式螺钉辅助连接。
优选地，所述支撑防护板呈波纹形、水波纹形或方波形设置。
由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种复合板材装配式建筑，其有益效果是：在复合板材的两端设置由聚氨酯材质制成的承接企口和插接企口，并在所述承接企口上设置隔音隔热密封垫，两块复合板材的承接企口和插接企口相互承插配合，形成所述复合板材装配式建筑的墙体。采用聚氨酯材质制成的承接企口和插接企口，有效地提高了两块复合板材连接处的气密性和水密性，且在承接企口和插接企口的结合处，受到所述隔音隔热密封垫的作用，不仅使两块复合板材的连接处具有良好的密封性和隔音隔热性，且同时能够有效防止复合板材在搬运、安装过程中，在两块复合板材连接处，发生支撑防护板和板芯脱离的现象。
附图说明
图1是复合板材装配式建筑的墙体的结构示意图。
图2是复合板材的剖面示意图。
图中：墙体10、复合板材100、板芯110、插接企口111、聚氨酯凸台1111、辅助连接板1112、插接定位槽1113、承接企口112、上承接板1121、下承接板1122、聚氨酯底板1123、承接槽1124、支撑防护板120、隔音隔热密封垫113。
具体实施方式
以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
请参看图1与图2，一具体实施方式中，一种复合板材装配式建筑，包括墙体10，所述墙体10由复合板材100拼接而成，所述复合板材100包括板芯110及胶合于所述板芯110上下两个表面上的支撑防护板120。所述板芯110的一端设置有插接企口111，另一端设置有承接企口112，所述插接企口111与所述承接企口112能够相互插接配合，所述承接企口112上设置有隔音隔热密封垫113。
具体地，所述复合板材100包括由岩棉材质制成的板芯110及胶接于所述板芯110两个表面上，采用钢材或合金材料制成的，用于支撑防护及美化设计的支撑防护板120。所述板芯110的一端设置有由聚氨酯材质制成的插接企口111，另一端设置有能够与所述插接企口111承插配合连接的，由聚氨酯材质制成的承接企口112，所述承接企口112上设置有由隔音棉制成的隔音隔热密封垫113。采用聚氨酯材质制成的承接企口112和插接企口111，有效地提高了两块复合板材100连接处的气密性和水密性，且在承接企口112和插接企口111的结合处，受到所述隔音隔热密封垫113的作用，不仅使两块复合板材100的连接处具有良好的密封性和隔音隔热性，且同时能够有效防止复合板材100在搬运、安装过程中，在两块复合板材100连接处，发生支撑防护板120和板芯110脱离的现象。
进一步地，所述插接企口111上粘设有防护胶膜，以进一步防止复合板材100在搬运、安装过程中，发生支撑防护板120和板芯110脱离的现象。安装时，可以将所述防护胶膜撕掉，也可以保留所述防护胶膜，以进一步提高两块复合板材100的连接处的密封性及隔音隔热性。
一具体实施例中，所述承接企口112包括上承接板1121、下承接板1122及胶接于所述板芯110上的聚氨酯底板1123，所述上承接板1121、所述下承接板1122与所述聚氨酯底板1123围绕形成槽形的承接槽1124。所述插接企口111包括胶接于所述板芯110上的聚氨酯凸台1111，所述聚氨酯凸台1111能够插入所述承接槽1124中。
一优选实施方式中，为进一步提高两块所述复合板材100结合处的承载强度和稳定性，所述插接企口111位于所述聚氨酯凸台1111的下方设置有辅助连接板1112，所述辅助连接板1112与所述聚氨酯凸台1111围绕形成插接定位槽1113。所述下承接板1122高于所述聚氨酯底板1123的下表面设置，且所述下承接板1122能够插入所述插接定位槽1113中。同时，两块所述复合板材100连接后，所述上承接板1121与所述插接企口111的上表面平齐，所述辅助连接板1112与所述聚氨酯底板1123的下表面平齐。如此，在所述插接企口111与所述承接企口112的结合处，所述插接企口111与所述承接企口112相互承插，不仅提高了两块所述复合板材100的连接强度，也提高了安装的便捷性。
进一步，所述辅助连接板1112沿平行所述聚氨酯凸台1111的方向向前延伸，形成辅助连接部。所述承接企口112与所述插接企口111在所述辅助连接部处，通过隐藏式螺钉辅助连接，以进一步提高两块所述复合板材100的连接强度和稳定性。优选地，所述插接定位槽1113的槽底呈圆弧形设置。两块所述复合板材100拼接过程中，在所述插接定位槽1113的弧形导向作用下，所述承接企口112与所述插接企口111能够快速定位，快速找准，安装方便快捷，且有效避免复合板材100在搬运、安装过程中，发生支撑防护板120和板芯110脱离的现象。
一优选实施例中，所述支撑防护板120呈波纹形、水波纹形或方波形设置，以提高美感，提高稳定性，增加设计灵活度。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种复合板材装配式建筑，包括墙体，其特征在于，所述墙体由复合板材拼接而成，所述复合板材包括板芯及胶合于所述板芯上下两个表面上的支撑防护板；所述板芯的一端设置有插接企口，另一端设置有承接企口，所述插接企口与所述承接企口能够相互插接配合，所述承接企口上设置有隔音隔热密封垫。
2.如权利要求1所述的复合板材装配式建筑，其特征在于，所述插接企口上粘设有防护胶膜。
3.如权利要求1所述的复合板材装配式建筑，其特征在于，所述承接企口包括上承接板、下承接板及胶接于所述板芯上的聚氨酯底板，所述上承接板、所述下承接板与所述聚氨酯底板围绕形成槽形的承接槽；
所述插接企口包括胶接于所述板芯上的聚氨酯凸台，所述聚氨酯凸台能够插入所述承接槽中。
4.如权利要求3所述的复合板材装配式建筑，其特征在于，所述插接企口位于所述聚氨酯凸台的下方设置有辅助连接板，所述辅助连接板与所述聚氨酯凸台围绕形成插接定位槽；所述下承接板高于所述聚氨酯底板的下表面设置，且所述下承接板能够插入所述插接定位槽中。
5.如权利要求4所述的复合板材装配式建筑，其特征在于，所述辅助连接板沿平行所述聚氨酯凸台的方向向前延伸，形成辅助连接部。
6.如权利要求4所述的复合板材装配式建筑，其特征在于，所述插接定位槽的槽底呈圆弧形设置。
7.如权利要求1所述的复合板材装配式建筑，其特征在于，所述承接企口与所述插接企口通过隐藏式螺钉辅助连接。
8.如权利要求1所述的复合板材装配式建筑，其特征在于，所述支撑防护板呈波纹形、水波纹形或方波形设置。
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