CN212741244U - 稳定轻烃脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种稳定轻烃脱硫塔，属于油品分离技术领域。在脱硫塔塔底设置轻烃进料分布器，所述轻烃进料分布器为下端开口的筒体，侧壁开设有若干分布孔。对稳定轻烃进行脱硫时，循环物料通过所述循环料进料管从所述轻烃进料分布器的下端开口处进入所述轻烃进料分布器内，受所述轻烃进料分布器的上底及侧壁的撞击而充分扰动混合，大幅增加了一次循环中，循环物料与塔底脱硫剂的接触面积、接触时间，从而有效地提高了脱硫效率，减少了物料循环时间，实现降本增效。
Description
技术领域
本实用新型属于油品分离技术领域，具体涉及一种稳定轻烃脱硫塔。
背景技术
稳定轻烃是以戊烷及更重的烃类为主要成分的油品，其终沸点不高于190℃，在规定的蒸气压下，允许含有少量丁烷，也称天然汽油。稳定轻烃的来源主要有两类，一类是原油经过闪蒸，从闪蒸气中沉降下来的，组分较重,颜色一般为透明的淡黄色或黄棕色。另一类是油田伴生气或其他天然气中含的戊烷以上组分，通过制冷及压缩等过程分离出来的，一般戊烷含量较高，戊烷以上组分较少，颜色通常为透明无色。从油田伴生气或其他天然气中通过制冷及压缩过程分离得到的稳定轻烃中，含有部分的硫醇等含硫组分，需要进一步进行脱硫处置，以降低油品中的硫含量。
通常的，通过简单的脱硫塔即可降低稳定轻烃的硫含量，使生产的油品达到允许标准。例如，通过脱硫塔实现稳定轻烃的脱硫作业，脱硫剂（如液碱或硫酸）由于组分较重，置于脱硫塔的底部，稳定轻烃经由脱硫塔的底部泵送进入脱硫塔，与脱硫剂接触脱硫，且通过塔底不断的自循环，强化反应过程。这类型的脱硫塔虽然能够实现稳定轻烃脱硫，但是由于在塔底，稳定轻烃和脱硫剂接触面积小，导致需要较长的循环时间，才能得到合格的油品。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种稳定轻烃脱硫塔，以解决现有技术中存在的稳定轻烃脱硫过程需要较长循环时间的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种稳定轻烃脱硫塔，包括脱硫塔，所述脱硫塔的下端设置有循环料进料管，上端设置有循环料出料管；所述脱硫塔底部设置有轻烃进料分布器，所述轻烃进料分布器为下端开口的筒体，且侧壁上开设有若干分布孔；所述循环料进料管伸入所述轻烃进料分布器内。
优选地，所述分布孔的孔径为0.3cm～3cm。
优选地，所述轻烃进料分布器的直径为所述脱硫塔的底部内径的1/3～2/3。
优选地，所述轻烃进料分布器上还设置有除沫网，所述除沫网设置于所述轻烃进料分布器的上部外侧，且所述除沫网的直径等于所述脱硫塔的底部内径。
优选地，所述除沫网包括上筛板、下筛板及填充于所述上筛板与下筛板之间的除沫填料。
优选地，所述除沫填料包括鲍尔环、拉西环、矩鞍环或阶梯环中的至少一种。
优选地，所述轻烃进料分布器的底部还设置有湍流发生件，所述湍流发生件连接所述循环料进料管。
优选地，所述湍流发生件为扇叶形，且能够在所述轻烃进料分布器的底部转动。
优选地，所述稳定轻烃脱硫塔还包括循环泵，所述循环泵的入口连通所述循环料出料管，且出口连通所述循环料进料管。
优选地，所述稳定轻烃脱硫塔还包括调温换热器，所述调温换热器具有循环料入口和循环料出口，所述循环料入口连接所述循环泵的出口，所述循环料出口连接所述循环料进料管。
由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种稳定轻烃脱硫塔，其有益效果是：在脱硫塔塔底设置轻烃进料分布器，所述轻烃进料分布器为下端开口的筒体，侧壁开设有若干分布孔。对稳定轻烃进行脱硫时，循环物料通过所述循环料进料管从所述轻烃进料分布器的下端开口处进入所述轻烃进料分布器内，受所述轻烃进料分布器的上底及侧壁的撞击而充分扰动混合，大幅增加了一次循环中，循环物料与塔底脱硫剂的接触面积、接触时间，从而有效地提高了脱硫效率，减少了物料循环时间，实现降本增效。
附图说明
图1是一实施例中稳定轻烃脱硫塔的结构示意图。
图2是又一实施例中的稳定轻烃脱硫塔的结构示意图。
图中：稳定轻烃脱硫塔10、脱硫塔100、循环料进料管110、循环料出料管120、轻烃进料分布器200、分布孔201、除沫网300、上筛板310、下筛板320、除沫填料330、湍流发生件400、循环泵500、调温换热器600。
具体实施方式
以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
请参看图1，一种稳定轻烃脱硫塔10，用于脱除稳定轻烃中的含硫物质，降低稳定轻烃的硫含量。所述稳定轻烃脱硫塔10包括脱硫塔100，所述脱硫塔100的下端设置有循环料进料管110，上端设置有循环料出料管120。所述脱硫塔100底部设置有轻烃进料分布器200，所述轻烃进料分布器200为下端开口的筒体，且侧壁上开设有若干分布孔201。所述循环料进料管110伸入所述轻烃进料分布器200内。
对稳定轻烃进行脱硫时，循环物料通过所述循环料进料管110从所述轻烃进料分布器200的下端开口处进入所述轻烃进料分布器200内，受所述轻烃进料分布器200的上底及侧壁的撞击而充分扰动混合，大幅增加了一次循环中，循环物料与塔底脱硫剂的接触面积、接触时间，从而有效地提高了脱硫效率，减少了物料循环时间，实现降本增效。
一实施例中，分布孔201的孔径是提高稳定轻烃脱硫效率、减少物料循环时间的关键因素，作为优选，所述分布孔201的孔径为0.3cm～3cm，孔径太小，则物料循环泵出口流量受阻，物料循环受阻。孔径太大，则循环物料与底部脱硫剂接触时间缩短。数据显示，所述分布孔201的孔径为1cm～2cm为最优。
为进一步提高稳定轻烃的脱硫效率，缩短物料循环时间，所述轻烃进料分布器200的直径为所述脱硫塔100底部内径的1/3～2/3，优选为2/3。
请一并参看图2，一优选实施例中，所述轻烃进料分布器200上还设置有除沫网300，所述除沫网300设置于所述轻烃进料分布器200的上部外侧，且所述除沫网300的直径等于所述脱硫塔20底部内径。所述除沫网300可以是不锈钢丝网。作为优选，所述除沫网300包括上筛板310、下筛板320及填充于所述上筛板310与下筛板320之间的除沫填料330。所述除沫填料330包括鲍尔环、拉西环、矩鞍环或阶梯环中的至少一种。所述除沫网300一方面减少了稳定轻烃脱硫过程所生产的泡沫。另一方面，进一步增加循环物料与底部脱硫剂的接触面积和接触时间，提高了脱硫效率，减少了物料循环时间，实现降本增效。
又一优选实施例中，所述轻烃进料分布器200的底部还设置有湍流发生件400，所述湍流发生件400连接所述脱硫塔100的底部进料管。例如，所述湍流发生件400为扇叶形，且能够在所述轻烃进料分布器200的底部转动。通过所述湍流发生件400，使循环进料提前形成湍流，从而进一步增加循环物料与底部脱硫剂的接触面积和混合程度，提高了脱硫效率，减少了物料循环时间，实现降本增效。
一具体实施例中，所述稳定轻烃脱硫塔10还包括循环泵500，所述循环泵500的入口连通所述循环料出料管120，且出口连通所述循环料进料管110。进一步地，所述稳定轻烃脱硫塔10还包括调温换热器600，所述调温换热器600具有循环料入口和循环料出口，所述循环料入口连接所述循环泵500的出口，所述循环料出口连接所述循环料进料管110。所述循环泵500用于使所述脱硫塔100内的物料强制循环，所述调温换热器600用于调节循环物料的温度，使循环物料的温度维持在稳定水平。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种稳定轻烃脱硫塔，包括脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔的下端设置有循环料进料管，上端设置有循环料出料管；所述脱硫塔底部设置有轻烃进料分布器，所述轻烃进料分布器为下端开口的筒体，且侧壁上开设有若干分布孔；所述循环料进料管伸入所述轻烃进料分布器内。
2.如权利要求1所述的稳定轻烃脱硫塔，其特征在于，所述分布孔的孔径为0.3cm～3cm。
3.如权利要求1所述的稳定轻烃脱硫塔，其特征在于，所述轻烃进料分布器的直径为所述脱硫塔的底部内径的1/3～2/3。
4.如权利要求1～3中任意一项所述的稳定轻烃脱硫塔，其特征在于，所述轻烃进料分布器上还设置有除沫网，所述除沫网设置于所述轻烃进料分布器的上部外侧，且所述除沫网的直径等于所述脱硫塔的底部内径。
5.如权利要求4所述的稳定轻烃脱硫塔，其特征在于，所述除沫网包括上筛板、下筛板及填充于所述上筛板与下筛板之间的除沫填料。
6.如权利要求5所述的稳定轻烃脱硫塔，其特征在于，所述除沫填料包括鲍尔环、拉西环、矩鞍环或阶梯环中的至少一种。
7.如权利要求4所述的稳定轻烃脱硫塔，其特征在于，所述轻烃进料分布器的底部还设置有湍流发生件，所述湍流发生件连接所述循环料进料管。
8.如权利要求7所述的稳定轻烃脱硫塔，其特征在于，所述湍流发生件为扇叶形，且能够在所述轻烃进料分布器的底部转动。
9.如权利要求1所述的稳定轻烃脱硫塔，其特征在于，还包括循环泵，所述循环泵的入口连通所述循环料出料管，且出口连通所述循环料进料管。
10.如权利要求9所述的稳定轻烃脱硫塔，其特征在于，还包括调温换热器，所述调温换热器具有循环料入口和循环料出口，所述循环料入口连接所述循环泵的出口，所述循环料出口连接所述循环料进料管。
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