CN207933377U - 一种节能型液化气深度脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能型液化气深度脱硫装置，包括前后依次通过管道连接的进出料换热器，原料汽化器、醚化反应器、脱重硫塔、塔顶冷凝器和回流罐；所述醚化反应器与脱重硫塔之间还与所述进出料换热器相连；回流罐中的不凝气通过管道循环回入口缓冲罐、压缩机、出口缓冲罐循环回进出料换热器，回流罐的下端管道连接回流泵通过回流口返回脱重硫塔，回流泵与脱重硫塔之间连接的管道上设有精制碳四输出管道。本实用新型减少了设备的投资，降低了循环水以及蒸汽的用量，并且使得氢气能够循环，提高了装置的效率。

Description

一种节能型液化气深度脱硫装置

技术领域

本实用新型属于液化气处理技术领域，尤其是涉及一种节能型液化气深度脱硫装置。

背景技术

炼厂液化气送出炼厂前多经过双脱，脱除硫化氢以及酸性硫醇。若脱硫醇工段运行效果较差，酸性硫醇硫将进入到碳四组份深加工环节，造成下游油品质量难以达标，主要影响有:MTBE产品中总硫超标、烷基化装置酸耗高或副产酸溶性油量多等等。

硫醇硫的脱除包含以下工艺技术：抽提氧化技术、碱洗技术以及醚化技术，以上三种工艺技术存在各自优劣，本实用新型结合醚化工艺进行装置节能优化，最大程度降低能耗及装置投资。

国内已有专利技术为，液化气中少量的羰基硫经过羰基硫水解反应器后转化为硫化氢，与原料中的硫化氢一起，经过贫胺液洗和水洗后，在临氢状态下进行硫醇醚化反应，经过水冷却装置，然后进入高分罐，气相排至燃料气管网，液相通过泵提压后，送入脱重硫塔内，脱除碳五及硫醚后，得到净化，整个工艺设备复杂，且循环水使用较多。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种节能型液化气深度脱硫装置，减少了设备的投资，降低了循环水以及蒸汽的用量，并且使得氢气能够循环，提高了装置的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能型液化气深度脱硫装置，包括前后依次通过管道连接的进出料换热器，原料汽化器、醚化反应器、脱重硫塔、塔顶冷凝器和回流罐；所述醚化反应器与脱重硫塔之间还与所述进出料换热器相连；回流罐中的不凝气通过管道循环回入口缓冲罐、压缩机、出口缓冲罐循环回进出料换热器，回流罐的下端管道连接回流泵通过回流口返回脱重硫塔，回流泵与脱重硫塔之间连接的管道上设有精制碳四输出管道。

进一步的，所述原料汽化器通过管道与醚化反应器的上端相连，醚化反应器的下端通过管道与进出料换热器之后再与脱重硫塔的下部的进气口相连。

进一步的，所述脱重硫塔的顶端设有气相组分出料口。

进一步的，所述脱重硫塔的下端设有重硫组分出料口。

进一步的，所述回流罐与入口缓冲罐连接的管道间连接有氢气进气管。

进一步的，所述脱重硫塔的内部从上到下依次设有除雾器、喷淋装置和气体分布器，喷淋装置和气体分布器之间设置若干片供气相和液相增加接触面积的弯折型挡板，弯折型挡板竖直且平行设置。

进一步的，所述喷淋装置与回流口连接，喷淋装置包括一端封闭另一端与回流口连通的进液管，以及进液管上朝下设置的若干出液孔。

进一步的，所述气体分布器位于进气口上面，气体分布器包括圆形分布盘和通气孔，圆形分布盘水平固定设置在脱重硫塔内，通气孔为贯通圆形分布盘上下表面的通孔，通气孔均匀分布在圆形分布盘上。

进一步的，所述通气孔的纵截面为梯型，位于圆形分布盘上表面的口径小于位于圆形分布盘下表面的口径。

相对于现有技术，本实用新型所述的节能型液化气深度脱硫装置具有以下优势：

1本实用新型所述的节能型液化气深度脱硫装置，从醚化反应器中出来的物料，经过进出料换热器的换热后成为气液两相直接进入脱重硫塔，而之前需要经过水冷却装置，然后进入高分罐，液相提压后，进入脱重硫塔，以气液两相相比于单纯的液相，脱重硫塔下端的再沸器中使用的蒸汽用量降低了60％，同时节省掉高分罐之前的冷却器所消耗的循环水，节省了约占全部循环水的70％；

2装置中的回流罐出来的氢气又循环回入口缓冲罐，使得氢气可以重复利用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的节能型液化气深度脱硫装置的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述的节能型液化气深度脱硫装置中气体分布器的俯视图。

附图标记说明：

1-入口缓冲罐；2-压缩机；3-出口缓冲罐；4-进出料换热器；5-原料汽化器；6-醚化反应器；7-脱重硫塔；8-塔顶冷凝器；9-回流罐；10-回流泵；11-回流口；12-气相组分出料口；13-重硫组分出料口；14-进气口；15-除雾器；16-喷淋装置；17-气体分布器；18-弯折型挡板；19-通气孔；20-圆形分布盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～3所示，一种节能型液化气深度脱硫装置，包括前后依次通过管道连接的进出料换热器4，原料汽化器5、醚化反应器6、脱重硫塔7、塔顶冷凝器8和回流罐9；所述醚化反应器6与脱重硫塔7之间还与所述进出料换热器4相连；回流罐9中的不凝气通过管道循环回入口缓冲罐1、压缩机2、出口缓冲罐3循环回进出料换热器4，回流罐9的下端管道连接回流泵10通过回流口11返回脱重硫塔7，回流泵10与脱重硫塔7之间连接的管道上设有精制碳四输出管道。

上述原料汽化器5通过管道与醚化反应器6的上端相连，醚化反应器6的下端通过管道与进出料换热器4之后再与脱重硫塔7的下部的进气口14相连。

上述脱重硫塔7的顶端设有气相组分出料口12。

上述脱重硫塔7的下端设有重硫组分出料口13。

上述回流罐9与入口缓冲罐1连接的管道间连接有氢气进气管。

上述脱重硫塔7的内部从上到下依次设有除雾器15、喷淋装置16和气体分布器17，喷淋装置16和气体分布器17之间设置若干片供气相和液相增加接触面积的弯折型挡板18，弯折型挡板18竖直且平行设置。

上述喷淋装置16与回流口11连接，喷淋装置16包括一端封闭另一端与回流口11连通的进液管，以及进液管上朝下设置的若干出液孔。

上述气体分布器17位于进气口14上面，气体分布器17包括圆形分布盘20和通气孔19，圆形分布盘20水平固定设置在脱重硫塔7内，通气孔19为贯通圆形分布盘20上下表面的通孔，通气孔19均匀分布在圆形分布盘20上。

上述通气孔19的纵截面为梯型，位于圆形分布盘20上表面的口径小于位于圆形分布盘20下表面的口径。

含硫液化气与循环氢气混合后，进入到进出料换热器4，回收反应产物的热量后，进入到原料汽化器5，采用蒸汽加热到达到反应温度后，进入到醚化反应器6中，在醚化反应器6中，硫醇转化为沸点较高的硫醚，反应完成后，从醚化反应器6的下端进入进出料换热器4，经过进出料换热器4后形成气液两相，然后直接进入脱重硫塔7内，物料在脱重硫塔7内首先经过气体分布器17将气相进行均匀分布，然后在上升的过程中，经过弯折型挡板18，上升的气相与下落的液相在弯折型挡板18进行进一步的接触，增加了气相和液相接触的面积和时间，然后气相继续上升经过喷淋装置16，除雾器15，最终从脱重硫塔7的塔顶的气相组分出料口12离开脱重硫塔7，进入塔顶冷凝8，经过塔顶冷凝8后冷凝成气液两相进入到回流罐9中，

回流罐9的气相物料氢气进入到入口缓冲罐1后进入压缩机2，氢气在压缩机2中提高压力后进入到出口缓冲罐3，循环氢气在进入进出料换热器4之前与液化气混合。

回流罐9的液相物料通过回流泵10提高压力后，一部分回流至脱重硫塔7，一部分通过精制碳四输出管道采出，采出部分为精制碳四。

脱重硫塔7塔底产品为富含硫醚的重组份。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能型液化气深度脱硫装置，其特征在于：包括前后依次通过管道连接的进出料换热器(4)，原料汽化器(5)、醚化反应器(6)、脱重硫塔(7)、塔顶冷凝器(8)和回流罐(9)；所述醚化反应器(6)与脱重硫塔(7)之间还与所述进出料换热器(4)相连；回流罐(9)中的不凝气通过管道循环回入口缓冲罐(1)、压缩机(2)、出口缓冲罐(3)循环回进出料换热器(4)，回流罐(9)的下端管道连接回流泵(10)通过回流口(11)返回脱重硫塔(7)，回流泵(10)与脱重硫塔(7)之间连接的管道上设有精制碳四输出管道。

2.根据权利要求1所述的节能型液化气深度脱硫装置，其特征在于：原料汽化器(5)通过管道与醚化反应器(6)的上端相连，醚化反应器(6)的下端通过管道与进出料换热器(4)之后再与脱重硫塔(7)的下部的进气口(14)相连。

3.根据权利要求1所述的节能型液化气深度脱硫装置，其特征在于：脱重硫塔(7)的顶端设有气相组分出料口(12)。

4.根据权利要求1所述的节能型液化气深度脱硫装置，其特征在于：脱重硫塔(7)的下端设有重硫组分出料口(13)。

5.根据权利要求1所述的节能型液化气深度脱硫装置，其特征在于：回流罐(9)与入口缓冲罐(1)连接的管道间连接有氢气进气管。

6.根据权利要求1所述的节能型液化气深度脱硫装置，其特征在于：脱重硫塔(7)的内部从上到下依次设有除雾器(15)、喷淋装置(16)和气体分布器(17)，喷淋装置(16)和气体分布器(17)之间设置若干片供气相和液相增加接触面积的弯折型挡板(18)，弯折型挡板(18)竖直且平行设置。

7.根据权利要求6所述的节能型液化气深度脱硫装置，其特征在于：喷淋装置(16)与回流口(11)连接，喷淋装置(16)包括一端封闭另一端与回流口(11)连通的进液管，以及进液管上朝下设置的若干出液孔。

8.根据权利要求6所述的节能型液化气深度脱硫装置，其特征在于：气体分布器(17)位于进气口(14)上面，气体分布器(17)包括圆形分布盘(20)和通气孔(19)，圆形分布盘(20)水平固定设置在脱重硫塔(7)内，通气孔(19)为贯通圆形分布盘(20)上下表面的通孔，通气孔(19)均匀分布在圆形分布盘(20)上。

9.根据权利要求8所述的节能型液化气深度脱硫装置，其特征在于：通气孔(19)的纵截面为梯型，位于圆形分布盘(20)上表面的口径小于位于圆形分布盘(20)下表面的口径。