CN212740314U - 一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了室内施工电梯承重梁自动爬升系统，由附墙装置、导轨、上挂座、上吊点、动力机构、下吊点、承重框、顶墙件、连杆组成，附墙装置通过穿墙螺杆与井道固定连接，导轨可滑动的连接于附墙装置，上挂座固定连接在导轨的上端，上吊点通过穿墙螺杆与井道固定连接，动力机构与上挂座、上吊点、下吊点固定连接，下吊点固定连接在导轨的下端，承重框上端固定连接在导轨的下端，承重框的下端与室内施工电梯承重梁固定连接，顶墙件一端与承重框通过螺纹连接，另一端顶在井道表面上，连杆的两端都与承重框固定连接。本实用新型结构设计合理、生产方便、安全、可靠、省时、省力、高效，可以普遍推广使用。

Description

一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统

技术领域

本实用新型涉及到建筑施工设备领域，具体涉及一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统。

背景技术

室内施工电梯又称井道内施工电梯，是一种安装在电梯井道内的施工设备，在建筑物安装客用电梯前，可充分利用电梯的井基基础，室内施工电梯的优点有：由传统的外部施工改为内部施工，可改善建筑工人的施工环境，避免暑、雨、风、雪、低温等恶劣施工条件；无粉尘、无噪音施工，有利于环保；可全天候24小时施工装饰，工期可提前两个月，节省资源，提高效益。室内施工电梯安装时，首先在井道上部安装室内施工电梯承重梁，室内施工电梯承重梁上安装曳引轮和导向轮，曳引绳绕制于曳引轮、导向轮、曳引机上，轿厢和对重块分别连接在曳引绳的两端；通过曳引机驱动曳引绳，实现轿厢的升降，从而可运送货物与工人。当建筑物层数不断建高时，只需将室内施工电梯承重梁往上周转，便可使室内施工电梯能到达新的楼层。

但目前室内施工电梯承重梁的周转，都是先人工拆除，然后由人工搬运到新建的楼层，再在井道内新的位置安装室内施工电梯承重梁，再将曳引绳安装好。这种由人工拆除、往上周转的方法，存在着速度缓慢、效率低、费时费力的问题，且在井道内拆除室内施工电梯承重梁，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术不足，本实用新型之目的就是提供一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统，可有效解决人工拆除周转室内施工电梯承重梁时速度慢、效率低、费时费力、存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统，包括附墙装置、导轨、上挂座、上吊点、动力机构、下吊点、承重框、顶墙件、连杆，所述的附墙装置通过穿墙螺杆与井道固定连接；所述的导轨可滑动的连接于附墙装置；所述的上挂座固定连接在导轨的上端；所述的上吊点通过穿墙螺杆与井道固定连接；所述的动力机构包括设置有链轮系的上端集合体、提升链、循环扣、设置有链轮系的下端集合体，所述的上端集合体与上挂座固定连接，所述的提升链绕制于上端集合体和下端集合体中的链轮系，所述的循环扣两端与提升链相连接，循环扣的中间与上吊点固定连接，所述的下端集合体与下吊点固定连接；所述的下吊点固定连接在导轨的下端；所述的承重框上端固定连接在导轨的下端，承重框的下端与室内施工电梯承重梁固定连接；所述的顶墙件一端与承重框通过螺纹连接，另一端顶在井道表面上；所述的连杆的两端都与承重框固定连接；所述的导轨包括承力状态及提升状态；当所述的导轨处于所述的承力状态时，所述的导轨与附墙装置相对固定不动，导轨承受室内施工电梯承重梁传递过来的荷载；当所述的导轨处于所述的提升状态时，所述的提升链与上端集合体和下端集合体中的链轮系配合，可驱动所述的导轨作提升运动。

优选的，所述的导轨包括楔形块、第一翼缘板、第二翼缘板、腹板；所述的楔形块与附墙装置可相互配合，以阻止所述的导轨相对附墙装置向下滑动，所述的楔形块与第一翼缘板固定连接；所述的第一翼缘板和第二翼缘板上均设有通孔；所述的腹板与第一翼缘板和第二翼缘板固定连接。

优选的，所述的附墙装置包括附墙本体、制动件、销轴、顶柱、导向件；所述的附墙本体通过穿墙螺杆与井道固定连接；所述的制动件绕销轴可转动的连接于附墙本体的顶部，用于与楔形块的底部相抵，以阻止导轨相对附墙本体向下滑动；所述的导向件固定连接在附墙本体左右两端。

优选的，所述的导向件具有沿上下方向贯通的导向槽。

优选的，所述的上挂座是由方管焊接而成，上挂座上设有通孔。

优选的，所述的上吊点是由钢板、槽钢、圆管焊接而成，上吊点上设有通孔。

优选的，所述的下吊点、连杆均由钢板、方管焊接而成，下吊点和连杆上均设有通孔。

优选的，所述的承重框是由钢板、方管、螺母焊接而成，承重框上均设有通孔。

优选的，所述的顶墙件包括丝杆、端帽；所述的丝杆与承重框通过螺纹连接；所述的端帽安装在丝杆头部，端帽与井道相接触；顶墙件用于调节导轨与井道之间的距离。

与现有的技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该室内施工电梯承重梁自动爬升系统，通过动力机构中的提升链与上端集合体和下端集合体中的链轮系配合，可驱动导轨作提升运动，导轨与承重框固定连接，承重框又与室内施工电梯承重梁固定连接，故室内施工电梯承重梁也随之向上运动，也就可以实现室内施工电梯承重梁向上周转的目的，与人工拆除、往上周转相比，省去了人工拆除和搬运过程，可节约时间和人力；且周转速度快、效率高；同时周转全过程中，无需工人进入井道内，避免安全事故的发生。该室内施工电梯承重梁自动爬升系统，结构设计合理、生产方便、使用安全、可靠、省时、省力、高效，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图（显示井道）。

图3为本实用新型附墙装置结构示意图。

图4为本实用新型附墙本体结构示意图。

图5为本实用新型导向件结构示意图。

图6为本实用新型导轨结构示意图。

图7为本实用新型上挂座结构示意图。

图8为本实用新型上吊点结构示意图。

图9为本实用新型动力机构结构示意图。

图10为本实用新型下吊点结构示意图。

图11为本实用新型承重框结构示意图。

图12为本实用新型顶墙件结构示意图。

图13为本实用新型连杆结构示意图。

图中：1井道、2附墙装置、3导轨、4上挂座、5上吊点、6动力机构、7下吊点、8承重框、9顶墙件、10连杆、11室内施工电梯承重梁、21附墙本体、

22制动件、23销轴、24顶柱、25导向件、31楔形块、32第一翼缘板、33第二翼缘板、34腹板、61上端集合体、62提升链、63循环扣、64下端集合体、91丝杆、92端帽、251导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图13所示，本实用新型提供了一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统，包括附墙装置2、导轨3、上挂座4、上吊点5、动力机构6、下吊点7、承重框8、顶墙件9、连杆10，本实用新型的附墙装置2包括附墙本体21、制动件22、销轴23、顶柱24、导向件25，附墙本体21通过穿墙螺杆与井道1固定连接，制动件22绕销轴23可转动的连接于附墙本体21的顶部，用于与楔形块31的底部相抵，以阻止导轨3相对附墙本体21向下滑动，导向件25固定连接在附墙本体21左右两端，导向件25具有沿上下方向贯通的导向槽251；导轨3包括楔形块31、第一翼缘板32、第二翼缘板33、腹板34，楔形块31与附墙装置2中制动件22可相互配合，以阻止所述的导轨3相对附墙装置2向下滑动，楔形块31与第一翼缘板32固定连接，第一翼缘板32和第二翼缘板33上均设有通孔，腹板34与第一翼缘板32和第二翼缘板33固定连接；上挂座4固定连接在导轨3的上端；上吊点5通过穿墙螺杆与井道1固定连接；动力机构6包括设置有链轮系的上端集合体61、提升链62、循环扣63、设置有链轮系的下端集合体64，上端集合体61与上挂座4固定连接，提升链62绕制于上端集合体61和下端集合体64中的链轮系，循环扣63两端与提升链62相连接，循环扣63的中间与上吊点5固定连接，下端集合体64与下吊点7固定连接；下吊点7固定连接在导轨3的下端；承重框8上端固定连接在导轨3的下端，承重框8的下端与室内施工电梯承重梁11固定连接；顶墙件9包括丝杆91、端帽92，丝杆91与承重框8通过螺纹连接，端帽92安装在丝杆91头部，端帽92与井道1相接触，顶墙件9用于调节导轨3与井道1之间的距离；连杆10的两端都与承重框8固定连接。实际使用中，当室内施工电梯在工作时，导轨3中的楔形块31与制动件22的顶部相抵，此时导轨3相对与附墙装置2处于不动状态，室内施工电梯承重梁11所承受的荷载通过承重框8传递给导轨3，此时导轨处于承力状态；当建筑物层数增加，需要提升时，提升链62与上端集合体61和下端集合体64中的链轮系配合，驱动导轨3向上爬升，导轨3通过承重框8带动室内施工电梯承重梁11向上运动，即可将室内施工电梯承重梁11向上搬运到新的位置，也就实现了室内施工电梯承重梁11的周转。与现有技术相比，该室内施工电梯承重梁自动爬升系统，通过动力机构中的提升链与上端集合体和下端集合体中的链轮系配合，可驱动导轨作提升运动，导轨与承重框固定连接，承重框又与室内施工电梯承重梁固定连接，故室内施工电梯承重梁也随之向上运动，也就可以实现室内施工电梯承重梁向上周转的目的，与人工拆除、往上周转相比，省去了人工拆除和搬运过程，可节约时间和人力；且周转速度快、效率高；同时周转全过程中，无需工人进入井道内，避免安全事故的发生。该室内施工电梯承重梁自动爬升系统，结构设计合理、生产方便、使用安全、可靠、省时、省力、高效，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修

改，或者对其中部分技术特征进行等同替换 ,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统，包括附墙装置（2）、导轨（3）、上挂座（4）、上吊点（5）、动力机构（6）、下吊点（7）、承重框（8）、顶墙件（9）、连杆（10），其特征在于：所述的附墙装置（2）通过穿墙螺杆与井道（1）固定连接；所述的导轨（3）可滑动的连接于附墙装置（2）；所述的上挂座（4）固定连接在导轨（3）的上端；所述的上吊点（5）通过穿墙螺杆与井道（1）固定连接；所述的动力机构（6）包括设置有链轮系的上端集合体（61）、提升链（62）、循环扣（63）、设置有链轮系的下端集合体（64），所述的上端集合体（61）与上挂座（4）固定连接，所述的提升链（62）绕制于上端集合体（61）和下端集合体（64）中的链轮系，所述的循环扣（63）两端与提升链（62）相连接，循环扣（63）的中间与上吊点（5）固定连接，所述的下端集合体（64）与下吊点（7）固定连接；所述的下吊点（7）固定连接在导轨（3）的下端；所述的承重框（8）上端固定连接在导轨（3）的下端，承重框（8）的下端与室内施工电梯承重梁（11）固定连接；所述的顶墙件（9）一端与承重框（8）通过螺纹连接，另一端顶在井道（1）表面上；所述的连杆（10）的两端都与承重框（8）固定连接；所述的导轨（3）包括承力状态及提升状态；当所述的导轨（3）处于所述的承力状态时，所述的导轨（3）与附墙装置（2）相对固定不动，导轨（3）承受室内施工电梯承重梁（11）传递过来的荷载；当所述的导轨（3）处于所述的提升状态时，所述的提升链（62）与上端集合体（61）和下端集合体（64）中的链轮系配合，可驱动所述的导轨（3）作提升运动。

2.根据权利要求1所述的一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统，其特征在于所述的导轨（3）包括楔形块（31）、第一翼缘板（32）、第二翼缘板（33）、腹板（34）；所述的楔形块（31）与附墙装置（2）可相互配合，以阻止所述的导轨（3）相对附墙装置（2）向下滑动，所述的楔形块（31）与第一翼缘板（32）固定连接；所述的第一翼缘板（32）和第二翼缘板（33）上均设有通孔；所述的腹板（34）与第一翼缘板（32）和第二翼缘板（33）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统，其特征在于所述的附墙装置（2）包括附墙本体（21）、制动件（22）、销轴（23）、顶柱（24）、导向件（25）；所述的附墙本体（21）通过穿墙螺杆与井道（1）固定连接；所述的制动件（22）绕销轴（23）可转动的连接于附墙本体（21）的顶部，用于与楔形块（31）的底部相抵，以阻止导轨（3）相对附墙本体（21）向下滑动；所述的导向件（25）固定连接在附墙本体（21）左右两端。

4.根据权利要求3所述的一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统，其特征在于所述的导向件（25）具有沿上下方向贯通的导向槽（251）。

5.根据权利要求1所述的一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统，其特征在于所述的上挂座（4）是由方管焊接而成，上挂座（4）上设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统，其特征在于所述的上吊点（5）是由钢板、槽钢、圆管焊接而成，上吊点（5）上设有通孔。

7.根据权利要求1所述的一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统，其特征在于所述的下吊点（7）、连杆（10）均由钢板、方管焊接而成，下吊点（7）和连杆（10）上均设有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统，其特征在于所述的承重框（8）是由钢板、方管、螺母焊接而成，承重框（8）上均设有通孔。

9.根据权利要求1所述的一种室内施工电梯承重梁自动爬升系统，其特征在于所述的顶墙件（9）包括丝杆（91）、端帽（92）；所述的丝杆（91）与承重框（8）

通过螺纹连接；所述的端帽（92）安装在丝杆（91）头部，端帽（92）与井道（1）相接触；顶墙件（9）用于调节导轨（3）与井道（1）之间的距离。

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