CN212740055U - 一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开技术领域的一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置，包括支撑台和裁切刀，所述裁切刀上设置有加热片，所述支撑台顶部右侧固定设置有竖截面呈倒L形的裁切台，所述支撑台顶部右侧后端固定设置有竖截面呈L形的支撑架，所述裁切刀固定设置在安装板底部左侧，且安装板底部右侧设置有隔热装置，本实用新型将原来的一整片基布，裁切成两块，而此时裁切刀右侧平行设置的中空隔热棒，正好将两块基布分隔开，同时抽风扇将外界的空气抽至制冷壳通过热电制冷片降低温度后输入输风管，从中空隔热棒外壁的喷孔喷出，实现两块基布边缘处的降温，防止高温的基布边缘重新粘合，提高基布边缘的整齐度，提高了生产效率。

Description

一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置。

背景技术

集装袋是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸率的PP原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，与吊带等配件缝合后制成吨袋。

经过淋膜的基布面积较大，需要根据要求裁切定长的基布，目前对集装袋裁切的部分裁切装置会采用高温的裁切刀进行裁切，但是在裁切后基布边缘的温度较高，很容易发生粘连，裁切质量差，为此，我们提出一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置，包括支撑台和裁切刀，所述裁切刀上设置有加热片，且加热片连接电热丝，所述支撑台顶部左侧通过缠绕轮支撑设置有基布缠绕轮，所述支撑台顶部左侧通过导向轮支撑设置有导向轮一，所述导向轮一位于基布缠绕轮右方，所述支撑台顶部右侧固定设置有竖截面呈倒L形的裁切台，所述支撑台顶部右侧后端固定设置有竖截面呈L形的支撑架，且支撑架位于裁切台后方，所述裁切台顶部右侧设置有分隔机构，所述支撑架顶部左侧固定设置有气缸，且气缸输出端设置的活塞杆底端贯穿支撑架并固定连接有安装板，所述裁切刀固定设置在安装板底部左侧，且安装板底部右侧设置有隔热装置，所述支撑台顶部且位于支撑架右方通过导向轮支撑设置有导向轮二，所述基布缠绕轮外壁缠绕有基布，且基布另一端绕过导向轮一底部并贴合裁切台、分隔机构的顶部，再贴合导向轮二底部。

进一步地，所述分隔机构包括纵向开设在裁切台顶部右侧的凹槽，所述凹槽内活动设置有与基布底部贴合的分隔辊，所述分隔辊圆心处固定套设有转轴，且转轴前端通过轴承与凹槽前侧内壁活动连接，所述裁切台后侧外壁右端固定设置有保护壳，所述保护壳位于裁切台和支撑架之间，且保护壳内设置有电机，转轴后端贯穿裁切台后侧和保护壳前侧并与电机输出端连接，所述分隔辊以长度方向上的中心为分界线分别均匀向两端设置有橡胶颗粒一和橡胶颗粒二。

进一步地，所述隔热装置包括固定在安装板顶部右侧的制冷壳，所述制冷壳左右侧外壁顶部均开设有通口，且通口内固定设置有过滤板，所述制冷壳顶部内壁中央开设有装配孔，且装配孔内固定嵌入设置有匹配的热电制冷片，所述制冷壳内通过支架设置有抽风扇，且抽风扇位于通口下方，所述制冷壳底部设置有相连通的输风管，且输风管另一端贯穿安装板并连接有管道连接件，且管道连接件固定在中空隔热棒右侧外壁顶部，管道连接件通过进风管与中空隔热棒连通，所述中空隔热棒螺接在安装板底部右侧，所述中空隔热棒前后侧外壁底部均开设有多组喷孔。

进一步地，所述橡胶颗粒一与橡胶颗粒二均呈螺旋状设置在分隔辊外侧，且橡胶颗粒一形成的外螺旋与橡胶颗粒二形成的外螺旋方向相反。

进一步地，所述中空隔热棒顶部设置有螺纹柱，且安装板底部左侧开设有与螺纹柱匹配的螺纹盲孔，且螺纹柱顶部为封闭。

进一步地，所述输风管上设置有流量阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有分隔机构和隔热装置，在基布向右侧传动时，通过高温的裁切刀将基布划开，将原来的一整片基布，裁切成两块，而此时裁切刀右侧平行设置的中空隔热棒，正好将两块基布分隔开，同时抽风扇将外界的空气抽至制冷壳通过热电制冷片降低温度后输入输风管，最后进入中空隔热棒，从中空隔热棒外壁的喷孔喷出，实现两块基布边缘处的降温，使裁切的基布互不粘连，防止高温的基布边缘重新粘合，同时分隔机构中的分隔辊转动，通过其外壁的橡胶颗粒一和橡胶颗粒二给予两组基布向两边拉扯的作用力，使裁切形成的两组基布始终不接触通过导向轮二，方便进行分隔收集，提高基布边缘的整齐度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分隔机构结构示意图；

图3为本实用新型隔热装置结构示意图。

图中：1、支撑台；2、基布缠绕轮；3、导向轮一；4、支撑架；5、裁切台；6、分隔机构；61、凹槽；62、分隔辊；63、橡胶颗粒一；64、保护壳；65、电机；7、气缸；8、安装板；9、裁切刀；10、隔热装置；101、制冷壳；102、过滤板；103、热电制冷片；104、抽风扇；105、输风管；106、中空隔热棒；107、喷孔；11、导向轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置，请参阅图1，包括支撑台1和裁切刀9，裁切刀9上设置有加热片，且加热片连接电热丝，裁切刀9上设置加热片及加热丝，在本领域应用广泛，在此不另做详述，裁切刀9经电热丝加热之后再对基布进行裁切，支撑台1底部带有支撑脚，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图1，支撑台1顶部左侧通过缠绕轮支撑设置有基布缠绕轮2，基布缠绕轮2可拆卸的活动设置在缠绕轮支撑上，例如可采用螺钉或螺栓等部件安装，在此不另做详述，支撑台1顶部左侧通过导向轮支撑设置有导向轮一3，导向轮一3位于基布缠绕轮2右方，导向轮一3对基布传动起到导向的作用；

请参阅图1，支撑台1顶部右侧固定设置有竖截面呈倒L形的裁切台5，裁切台5顶部左侧起到支撑基布的作用，支撑台1顶部右侧后端固定设置有竖截面呈L形的支撑架4，且支撑架4位于裁切台5后方，支撑架4起到支撑和安装结构的作用；

请参阅图1，裁切台5顶部右侧设置有分隔机构6，分隔机构6使分隔开的基布不会相互接触，方便后续收集，支撑架4顶部左侧固定设置有气缸7，且气缸7输出端设置的活塞杆底端贯穿支撑架4并固定连接有安装板8，安装板8对应裁切台5顶部左侧，裁切刀9固定设置在安装板8底部左侧，且安装板8底部右侧设置有隔热装置10，隔热装置10对裁切的基布边缘进行降温，使裁切的基布不会因为高温相互粘连；

请参阅图1，支撑台1顶部且位于支撑架4右方通过导向轮支撑设置有导向轮二11，导向轮二11对应裁切台5，导向轮二11对裁切的基布传动起到导向作用，基布缠绕轮2外壁缠绕有基布，且基布另一端绕过导向轮一3底部并贴合裁切台5、分隔机构6的顶部，再贴合导向轮二11底部。

如图2所示：分隔机构6包括纵向开设在裁切台5顶部右侧的凹槽61，凹槽61的深度为分隔辊62高度的二分之一，凹槽61内活动设置有与基布底部贴合的分隔辊62，分隔辊62顶部与裁切台5顶部左侧位于同一平面，分隔辊62圆心处固定套设有转轴，且转轴前端通过轴承与凹槽61前侧内壁活动连接，裁切台5后侧外壁右端固定设置有保护壳64，保护壳64位于裁切台5和支撑架4之间，且保护壳64内设置有电机65，转轴后端贯穿裁切台5后侧和保护壳64前侧并与电机65输出端连接，分隔辊62以长度方向上的中心为分界线分别均匀向两端设置有橡胶颗粒一63和橡胶颗粒二，电机65带动转轴使分隔辊62转动，使基布向右传动，为了配合分隔机构6，使基布更好的向右传动，支撑架4前侧外壁底部右端通过转轴活动设置有随动辊，且随动辊位于分隔辊62正上方，基布处在分隔辊62和随动辊之间；

如图3所示：隔热装置10包括固定在安装板8顶部右侧的制冷壳101，制冷壳101起到支撑和安装结构的作用，制冷壳101左右侧外壁顶部均开设有通口，且通口内固定设置有过滤板102，过滤板102对进入的空气进行过滤处理，避免受到灰尘等颗粒的影响，制冷壳101顶部内壁中央开设有装配孔，且装配孔内固定嵌入设置有匹配的热电制冷片103，热电制冷片103制冷的一面朝向制冷壳101的内腔，制造冷气，热电制冷片103在本领域应用广泛，产生冷气，制冷壳101内通过支架设置有抽风扇104，抽风扇104使外界的空气进入制冷壳101，再进入输风管105，且抽风扇104位于通口下方，制冷壳101底部设置有相连通的输风管105，且输风管105另一端贯穿安装板8并连接有管道连接件，管道连接件在本领域应用广泛，根据实际情况进行选择，在此不另做详述，方便拆装输风管105的一端，实现中空隔热棒106的拆装，且管道连接件固定在中空隔热棒106右侧外壁顶部，中空隔热棒106采用聚酰亚胺这种热阻较大的材料制作，管道连接件通过进风管与中空隔热棒106连通，使从输风管105输出的空气进入管道连接件再通过进风管进入中空隔热棒106，中空隔热棒106螺接在安装板8底部右侧，中空隔热棒106与裁切刀9相平行，中空隔热棒106前后侧外壁底部均开设有多组喷孔107，在基布向右移动的作用下，高温的裁切刀9将基布划开，将原来的一整片基布，裁切成两块，这时候，基布边缘的温度依旧较高，很容易发生粘连，而此时裁切刀9右侧平行设置的中空隔热棒106，正好将两块基布分隔开，通过喷孔107对基布边缘进行降温冷却，使其不会发生粘连的情况，能够较好地避免裁切的两块基布互相粘连的情况发生；

如图2所示：橡胶颗粒一63与橡胶颗粒二均呈螺旋状设置在分隔辊62外侧，且橡胶颗粒一63形成的外螺旋与橡胶颗粒二形成的外螺旋方向相反，在分隔辊62转动时，分隔辊62转动使其外侧的橡胶颗粒一63与橡胶颗粒二对裁切成的两块基布产生相反拉扯的作用力，使裁切成两块的基布分隔开，始终不会接触；

如图3所示：中空隔热棒106顶部设置有螺纹柱，且安装板8底部左侧开设有与螺纹柱匹配的螺纹盲孔，且螺纹柱顶部为封闭，采用螺纹柱和螺纹盲孔内部的内螺纹配合，方便拆卸更换中空隔热棒106；

如图3所示：输风管105上设置有流量阀，流量阀用于控制输入冷却空气的供给量，降低对裁切后的基布传动影响，流量阀在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置，包括支撑台(1)和裁切刀(9)，所述裁切刀(9)上设置有加热片，且加热片连接电热丝，其特征在于：所述支撑台(1)顶部左侧通过缠绕轮支撑设置有基布缠绕轮(2)，所述支撑台(1)顶部左侧通过导向轮支撑设置有导向轮一(3)，所述导向轮一(3)位于基布缠绕轮(2)右方，所述支撑台(1)顶部右侧固定设置有竖截面呈倒L形的裁切台(5)，所述支撑台(1)顶部右侧后端固定设置有竖截面呈L形的支撑架(4)，且支撑架(4)位于裁切台(5)后方，所述裁切台(5)顶部右侧设置有分隔机构(6)，所述支撑架(4)顶部左侧固定设置有气缸(7)，且气缸(7)输出端设置的活塞杆底端贯穿支撑架(4)并固定连接有安装板(8)，所述裁切刀(9)固定设置在安装板(8)底部左侧，且安装板(8)底部右侧设置有隔热装置(10)，所述支撑台(1)顶部且位于支撑架(4)右方通过导向轮支撑设置有导向轮二(11)，所述基布缠绕轮(2)外壁缠绕有基布，且基布另一端绕过导向轮一(3)底部并贴合裁切台(5)、分隔机构(6)的顶部，再贴合导向轮二(11)底部。

2.根据权利要求1所述的一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置，其特征在于：所述分隔机构(6)包括纵向开设在裁切台(5)顶部右侧的凹槽(61)，所述凹槽(61)内活动设置有与基布底部贴合的分隔辊(62)，所述分隔辊(62)圆心处固定套设有转轴，且转轴前端通过轴承与凹槽(61)前侧内壁活动连接，所述裁切台(5)后侧外壁右端固定设置有保护壳(64)，所述保护壳(64)位于裁切台(5)和支撑架(4)之间，且保护壳(64)内设置有电机(65)，转轴后端贯穿裁切台(5)后侧和保护壳(64)前侧并与电机(65)输出端连接，所述分隔辊(62)以长度方向上的中心为分界线分别均匀向两端设置有橡胶颗粒一(63)和橡胶颗粒二。

3.根据权利要求1所述的一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置，其特征在于：所述隔热装置(10)包括固定在安装板(8)顶部右侧的制冷壳(101)，所述制冷壳(101)左右侧外壁顶部均开设有通口，且通口内固定设置有过滤板(102)，所述制冷壳(101)顶部内壁中央开设有装配孔，且装配孔内固定嵌入设置有匹配的热电制冷片(103)，所述制冷壳(101)内通过支架设置有抽风扇(104)，且抽风扇(104)位于通口下方，所述制冷壳(101)底部设置有相连通的输风管(105)，且输风管(105)另一端贯穿安装板(8)并连接有管道连接件，且管道连接件固定在中空隔热棒(106)右侧外壁顶部，管道连接件通过进风管与中空隔热棒(106)连通，所述中空隔热棒(106)螺接在安装板(8)底部右侧，所述中空隔热棒(106)前后侧外壁底部均开设有多组喷孔(107)。

4.根据权利要求2所述的一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置，其特征在于：所述橡胶颗粒一(63)与橡胶颗粒二均呈螺旋状设置在分隔辊(62)外侧，且橡胶颗粒一(63)形成的外螺旋与橡胶颗粒二形成的外螺旋方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置，其特征在于：所述中空隔热棒(106)顶部设置有螺纹柱，且安装板(8)底部左侧开设有与螺纹柱匹配的螺纹盲孔，且螺纹柱顶部为封闭。

6.根据权利要求3所述的一种带有隔热装置的集装袋基布裁切装置，其特征在于：所述输风管(105)上设置有流量阀。

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