CN212739778U - 一种板材用的自动送板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材用的自动送板机，包括框架，所述框架的顶端固定连接有滑轨，且滑轨的顶端滑动连接有滑座，所述滑座的底端中部固定连接有固定套，且固定套套接于同步带的带体外侧，所述同步带套接于同步轮A和同步轮B之间，且同步轮A和同步轮B的中部分别贯穿有转轴A和转轴B，所述转轴A和转轴B分别转动于轴座A和轴座B内，且轴座A和轴座B固定连接于框架的两端，所述同步轮B的一侧轮体外侧固定连接有动力盘，且动力盘与电机轴头处的轮盘之间套接有皮带，所述滑座的一端焊接固定有外杆，在气包的气管外侧设置八字形外架，并且八字形外架的外侧焊接横杆组成整体时保护架，进而借助这种保护架实现对气管的外部保护。

Description

一种板材用的自动送板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材用的自动送板机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

专利号CN201711212466.8公开了一种用于板材自动送料的机械，包括基座，所述传送基座外上表面设有送料机构，所述基座一侧设有控制，所述控制器与送料机构电性相连。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

1、现有技术的自动送板机多使用夹具夹起板材进行加工，而这种夹具夹取时可能会损伤板材表面，进而影响板材的表面光洁度，为此，我们提出一种板材用的自动送板机。

2、现有技术的自动送板机顶端设置有传输气体的气包，而这种气包的气管较为纤细，在其受到外部撞击时容易断裂进而影响气包的使用，为此，我们提出一种板材用的自动送板机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材用的自动送板机，在框架的顶端设置滑轨，将气包下方的滑座放在框架的滑轨上，将滑座一侧的横杆与固定架上方的套筒进行套接并使用栓钉锁紧，然后固定架下方底盘表面的螺栓从螺孔处向下旋转，螺栓向下压迫后其底部的圆盘，使得圆盘底部的吸盘压迫在轻性板材表面进行吸附，然后向上旋起螺栓带着板材进行上升，此时开启电机的电源，电机前端的动力盘通过皮带带着动力盘转动，而动力盘一侧的同步轮B也在轴座B之间的转轴B处转动，此时同步轮B通过同步带带着同步轮A在轴座A的转轴A处进行转动，当同步带转动时，同步带一侧套接的固定套牵引滑座在滑轨上进行移动，进而横杆下方被吸起的板材被牵引运送，在气包的气管外侧设置八字形外架，并且八字形外架的外侧焊接横杆组成整体时保护架，进而借助这种保护架实现对气管的外部保护，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材用的自动送板机，包括框架，所述框架的顶端固定连接有滑轨，且滑轨的顶端滑动连接有滑座，所述滑座的底端中部固定连接有固定套，且固定套套接于同步带的带体外侧，所述同步带套接于同步轮A和同步轮B之间，且同步轮A和同步轮B的中部分别贯穿有转轴A和转轴B，所述转轴A和转轴B分别转动于轴座A和轴座B内，且轴座A和轴座B固定连接于框架的两端，所述同步轮B的一侧轮体外侧固定连接有动力盘，且动力盘与电机轴头处的轮盘之间套接有皮带，所述滑座的一端焊接固定有外杆，且外杆伸出滑座的末端杆体套接固定有套筒，且套筒的底部与底盘之间焊接有固定架，所述底盘表面的螺孔内螺纹旋入有圆盘顶端的螺栓，且圆盘的底端硫化有吸盘，所述滑座的顶端固定连接有气包，且气包的顶端伸出有气管，所述气管的外侧罩盖有八字形外架，且八字形外架的架体外侧焊接有横杆，所述八字形外架焊接于气包的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述八字形外架的侧面与气包表面之间焊接有斜撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架的外壁涂覆有金属防锈漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架的底部焊接有支撑盘体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在框架的顶端设置滑轨，将气包下方的滑座放在框架的滑轨上，将滑座一侧的横杆与固定架上方的套筒进行套接并使用栓钉锁紧，然后固定架下方底盘表面的螺栓从螺孔处向下旋转，螺栓向下压迫后其底部的圆盘，使得圆盘底部的吸盘压迫在轻性板材表面进行吸附，然后向上旋起螺栓带着板材进行上升，此时开启电机的电源，电机前端的动力盘通过皮带带着动力盘转动，而动力盘一侧的同步轮B也在轴座B之间的转轴B处转动，此时同步轮B通过同步带带着同步轮A在轴座A的转轴A处进行转动，当同步带转动时，同步带一侧套接的固定套牵引滑座在滑轨上进行移动，进而横杆下方被吸起的板材被牵引运送，解决了现有自动送板机夹取运输板材时容易损伤板体的问题。

2、本实用新型通过在气包的气管外侧设置八字形外架，并且八字形外架的外侧焊接横杆组成整体时保护架，进而借助这种保护架实现对气管的外部保护，解决了现有自动送板机上方气包的气管缺乏保护结构的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构示意图。

图3为本实用新型的底盘俯视图。

图中：1、框架；2、滑轨；3、滑座；4、气包；5、气管；6、八字形外架；7、横杆；8、斜撑板；9、外杆；10、套筒；11、固定架；12、底盘；13、螺孔；14、螺栓；15、圆盘；16、吸盘；17、固定套；18、同步带；19、同步轮A；20、同步轮B；21、转轴A；22、轴座A；23、转轴B；24、轴座B；25、动力盘；26、皮带；27、轮盘；28、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材用的自动送板机，包括框架1，所述框架1的顶端固定连接有滑轨2，且滑轨2的顶端滑动连接有滑座3，所述滑座3的底端中部固定连接有固定套17，且固定套17套接于同步带18的带体外侧，所述同步带18套接于同步轮A19和同步轮B20之间，且同步轮A19和同步轮B20的中部分别贯穿有转轴A21和转轴B23，所述转轴A21和转轴B23分别转动于轴座A22和轴座B24内，且轴座A22和轴座B24固定连接于框架1的两端，所述同步轮B20的一侧轮体外侧固定连接有动力盘25，且动力盘25与电机28轴头处的轮盘27之间套接有皮带26，所述滑座3的一端焊接固定有外杆9，且外杆9伸出滑座3的末端杆体套接固定有套筒10，且套筒10的底部与底盘12之间焊接有固定架11，所述底盘12表面的螺孔13内螺纹旋入有圆盘15顶端的螺栓14，且圆盘15的底端硫化有吸盘16，所述滑座3的顶端固定连接有气包4，且气包4的顶端伸出有气管5，所述气管5的外侧罩盖有八字形外架6，且八字形外架6的架体外侧焊接有横杆7，所述八字形外架6焊接于气包4的顶端。

示例的，在框架1的顶端设置滑轨2，将气包4下方的滑座3放在框架1的滑轨2上，将滑座3一侧的横杆7与固定架11上方的套筒10进行套接并使用栓钉锁紧，然后固定架11下方底盘12表面的螺栓14从螺孔13处向下旋转，螺栓14向下压迫后其底部的圆盘15，使得圆盘15底部的吸盘16压迫在轻性板材表面进行吸附，然后向上旋起螺栓14带着板材进行上升，此时开启电机28的电源，电机28前端的动力盘25通过皮带26带着动力盘25转动，而动力盘25一侧的同步轮B20也在轴座B24之间的转轴B23处转动，此时同步轮B20通过同步带18带着同步轮A19在轴座A22的转轴A21处进行转动，当同步带18转动时，同步带18一侧套接的固定套17牵引滑座3在滑轨2上进行移动，进而横杆7下方被吸起的板材被牵引运送，在气包4的气管5外侧设置八字形外架6，并且八字形外架6的外侧焊接横杆7组成整体时保护架，进而借助这种保护架实现对气管5的外部保护。

参考图1所示，所述八字形外架6的侧面与气包4表面之间焊接有斜撑板8。

示例的，斜撑板8在气包4与八字形外架6之间焊接补强。

参考图1所示，所述框架1的外壁涂覆有金属防锈漆。

示例的，金属防锈漆在框架1的金属表面形成保护层进行防锈保护。

参考图1所示，所述框架1的底部焊接有支撑盘体。

示例的，框架1底部的存在较大的支撑盘体，可以很好的为框架1底部提供支撑。

本实用新型在框架1的顶端设置滑轨2，将气包4下方的滑座3放在框架1的滑轨2上，将滑座3一侧的横杆7与固定架11上方的套筒10进行套接并使用栓钉锁紧，然后固定架11下方底盘12表面的螺栓14从螺孔13处向下旋转，螺栓14向下压迫后其底部的圆盘15，使得圆盘15底部的吸盘16压迫在轻性板材表面进行吸附，然后向上旋起螺栓14带着板材进行上升，此时开启电机28的电源，电机28前端的动力盘25通过皮带26带着动力盘25转动，而动力盘25一侧的同步轮B20也在轴座B24之间的转轴B23处转动，此时同步轮B20通过同步带18带着同步轮A19在轴座A22的转轴A21处进行转动，当同步带18转动时，同步带18一侧套接的固定套17牵引滑座3在滑轨2上进行移动，进而横杆7下方被吸起的板材被牵引运送，在气包4的气管5外侧设置八字形外架6，并且八字形外架6的外侧焊接横杆7组成整体时保护架，进而借助这种保护架实现对气管5的外部保护。

需要说明的是，本实用新型为一种板材用的自动送板机，包括框架1、滑轨2、滑座3、气包4、气管5、八字形外架6、横杆7、斜撑板8、外杆9、套筒10、固定架11、底盘12、螺孔13、螺栓14、圆盘15、吸盘16、固定套17、同步带18、同步轮A19、同步轮B20、转轴A21、轴座A22、转轴B23、轴座B24、动力盘25、皮带26、轮盘27、电机28，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (4)

1.一种板材用的自动送板机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶端固定连接有滑轨(2)，且滑轨(2)的顶端滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的底端中部固定连接有固定套(17)，且固定套(17)套接于同步带(18)的带体外侧，所述同步带(18)套接于同步轮A(19)和同步轮B(20)之间，且同步轮A(19)和同步轮B(20)的中部分别贯穿有转轴A(21)和转轴B(23)，所述转轴A(21)和转轴B(23)分别转动于轴座A(22)和轴座B(24)内，且轴座A(22)和轴座B(24)固定连接于框架(1)的两端，所述同步轮B(20)的一侧轮体外侧固定连接有动力盘(25)，且动力盘(25)与电机(28)轴头处的轮盘(27)之间套接有皮带(26)，所述滑座(3)的一端焊接固定有外杆(9)，且外杆(9)伸出滑座(3)的末端杆体套接固定有套筒(10)，且套筒(10)的底部与底盘(12)之间焊接有固定架(11)，所述底盘(12)表面的螺孔(13)内螺纹旋入有圆盘(15)顶端的螺栓(14)，且圆盘(15)的底端硫化有吸盘(16)，所述滑座(3)的顶端固定连接有气包(4)，且气包(4)的顶端伸出有气管(5)，所述气管(5)的外侧罩盖有八字形外架(6)，且八字形外架(6)的架体外侧焊接有横杆(7)，所述八字形外架(6)焊接于气包(4)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种板材用的自动送板机，其特征在于：所述八字形外架(6)的侧面与气包(4)表面之间焊接有斜撑板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种板材用的自动送板机，其特征在于：所述框架(1)的外壁涂覆有金属防锈漆。

4.根据权利要求1所述的一种板材用的自动送板机，其特征在于：所述框架(1)的底部焊接有支撑盘体。

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