CN212739423U - 一种用于瓶坯的提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓶坯的提升装置，包括机架、主动轮、从动轮、输送带、驱动电机、设于输送带外侧的用于承载瓶坯的挡板，输送带包括沿竖直方向向上运动的提升段，挡板包括连接在输送带上的底部、连接在底部上的侧挡部；装置还包括设于机架上的用于向外抵触提升段的抵触机构，抵触机构用于通过抵触点将提升段分为从上往下依次连接的第一段及第二段，抵触点位于提升段内侧；第一段从下往上倾斜靠近抵触机构，第二段从上往下倾斜靠近抵触机构。本实用新型用于瓶坯的提升装置，在提升段下部形成从下往上向外倾斜延伸的第二段，使未被挡板挡住的瓶坯在经过第二段时，提前向下掉出挡板，避免了瓶坯上升至较高高度后掉落导致的损伤及噪音问题。

Description

一种用于瓶坯的提升装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种用于瓶坯的提升装置。

背景技术

吹制大容量瓶型需要的瓶坯较大较重，在瓶坯供给提升的过程中，挡板中载有多个瓶坯时，被提升到高处后，未被挡板挡住的瓶坯容易掉落，造成瓶坯损伤。

现有技术中，垂直提升机上装有带挡板的输送链板，挡板与挡板之间可以放置多个瓶坯，当瓶坯随着输送链板一起运动到垂直面上时，由于挡板与挡板之间的瓶坯较多，挡板不能把所有的瓶坯都挡住，所以会有掉落的风险，造成瓶坯的损伤，越高处掉落，瓶坯损伤的几率越大，而且噪音也较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于瓶坯的提升装置，在提升段下部形成从下往上向外倾斜延伸的第二段，使未被挡板挡住的瓶坯在经过第二段时，提前向下掉出挡板，避免了瓶坯上升至较高高度后掉落导致的损伤及噪音问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于瓶坯的提升装置，包括机架、可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的主动轮和从动轮、传动的张紧在所述主动轮和所述从动轮上的输送带、设于所述机架上的用于驱动所述主动轮转动的驱动电机、多个设于所述输送带外侧的用于承载瓶坯的挡板，所述输送带包括沿竖直方向向上运动的提升段，所述挡板包括连接在所述输送带上的底部、连接在所述底部上的侧挡部；

所述装置还包括设于所述机架上的用于向外抵触所述提升段的抵触机构，所述抵触机构用于通过抵触点将所述提升段分为从上往下依次连接的第一段及第二段，所述抵触点位于所述提升段内侧；

所述第一段从下往上倾斜靠近所述抵触机构，所述第二段从上往下倾斜靠近所述抵触机构。

优选地，所述抵触机构包括设于所述机架上的缸体、可沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述缸体中的推杆、可绕自身轴心线方向转动的设于所述推杆端部的滚轮，所述滚轮通过所述抵触点向外抵触所述提升段。

更优选地，所述推杆的伸缩方向垂直于所述提升段。

更优选地，所述第二段的倾斜角度随着所述推杆伸出长度的增加而增大。

优选地，所述抵触点位于所述提升段下部内侧。

优选地，所述抵触机构位于所述输送带内侧。

优选地，所述输送带还包括连接在所述提升段下方的进料段、连接在所述提升段上方的出料段。

更优选地，所述进料段和所述出料段的传送方向均沿水平方向延伸。

优选地，所述底部垂直于所述输送带，所述侧挡部垂直于所述底部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于瓶坯的提升装置，抵触机构通过抵触点将提升段分为第一段和第二段，在提升段下部形成从下往上向外倾斜延伸的第二段，使未被挡板挡住的瓶坯在经过第二段时，提前向下掉出挡板，避免了瓶坯上升至较高高度后掉落导致的损伤及噪音问题；在提升段上部形成从下往上向内倾斜延伸的第一段，使瓶坯在重力的作用下抵靠在传送带上，能够防止瓶坯在提升过程中意外掉落。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为附图1中A的放大示意图。

其中：1、机架；2、主动轮；3、从动轮；4、挡板；41、底部；42、侧挡部；5、提升段；51、第一段；52、第二段；6、抵触点；7、缸体；8、推杆；9、进料段；10、出料段；11、进料口；12、出料口；13、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种用于瓶坯的提升装置包括机架1，在本实施例中，机架1为壳体，在壳体下端开设有进料口11，用于放入瓶坯，在壳体上端开设有出料口12，用于通过机械手抓取瓶坯。主动轮2和从动轮3均可分别绕自身轴心线方向转动的设于机架1上，输送带传动的张紧在主动轮2和从动轮3上。机架1上设有用于驱动主动轮2转动的驱动电机。

输送带包括沿竖直方向向上运动的提升段5、连接在提升段5下方的进料段9、连接在提升段5上方的出料段10。在本实施例中，进料段9和出料段10的传送方向均沿水平方向延伸。进料口11开设于进料段9上方，出料口12则开设于出料段10上方。

输送带外侧间隔均匀排列的设有多个用于承载瓶坯的挡板4，挡板4包括连接在输送带上的底部41、连接在底部41上的侧挡部42。在本实施例中，底部41垂直于输送带，侧挡部42则垂直于底部41。底部41用于承载瓶坯，侧挡部42则用于防止瓶坯向外掉出。

上述一种用于瓶坯的提升装置还包括设于机架1上的用于向外抵触提升段5的抵触机构(参见图1所示，这里说的向外抵触，即为向右抵触提升段5)。抵触机构用于通过抵触点6将提升段5分为从上往下依次连接的第一段51及第二段52，抵触点6位于提升段5内侧。在本实施例中，抵触机构位于输送带内侧。

抵触点6上方的第一段51从下往上倾斜靠近抵触机构(参见图1所示，第一段51沿左上至右下的方向倾斜延伸)，抵触点6下方的第二段52从上往下倾斜靠近抵触机构(参见图2所示，第二段52沿左下至右上的方向倾斜延伸)。也就是说，第一段51和第二段52均与竖直方向形成夹角。

由于在进料段9中，两块挡板4之间承载有多个瓶坯，当挡板4传送至提升段5时，通过这个设置，不仅能够在第二段52时，使未被挡板4挡住的瓶坯提前从挡板4上掉落，还能够在第一段51时，使瓶坯在重力的作用下抵靠传送带，防止瓶坯在提升过程中意外掉落。在本实施例中，抵触点6位于提升段5下部内侧，由于未被挡板4挡住的瓶坯在经过抵触点6之前就会从挡板4上掉落，通过这个设置，降低了瓶坯的掉落高度，避免了瓶坯上升至较高高度后掉落导致的损伤及噪音问题。

上述抵触机构包括设于机架1上的缸体7、可沿自身长度延伸方向伸缩的设于缸体7中的推杆8、可绕自身轴心线方向转动的设于推杆8端部的滚轮13，滚轮13通过抵触点6向外抵触提升段5。参见图2所示，推杆8右端的滚轮通过抵触点6向右抵触提升段5内侧(即提升段5左侧)。在本实施例中，推杆8的伸缩方向垂直于提升段5。滚轮13、主动轮2和从动轮3的轴心线方向相互平行。

第二段52的倾斜角度随着推杆8伸出长度的增加而增大。通过这个设置，当本装置用于提升较大规格的瓶坯时，推杆8伸出的距离较短，当本装置用于提升较小规格的瓶坯时，推杆8伸出的距离较长。以确保不管瓶坯的规格大小，均能通过本装置实现未被挡板4挡住瓶坯的提前掉落。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

在瓶坯提升过程中，推杆8伸出，滚轮13通过抵触点6向右抵触提升段5内侧，使位于抵触点6下方的第二段52沿左下至右上的方向倾斜延伸，以使得未被挡板4上侧挡部42挡住的瓶坯在经过抵触点6之前，向下掉出挡板4；使位于抵触点6上方的第一段51沿左上至右下的方向倾斜延伸，以使得挡板4中的瓶坯在重力的作用下抵靠传送带，防止瓶坯在提升过程中意外掉落。

掉落的瓶坯在输送带的带动下继续向上运动，直到传送至出料段10。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于瓶坯的提升装置，包括机架、可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的主动轮和从动轮、传动的张紧在所述主动轮和所述从动轮上的输送带、设于所述机架上的用于驱动所述主动轮转动的驱动电机、多个设于所述输送带外侧的用于承载瓶坯的挡板，其特征在于：所述输送带包括沿竖直方向向上运动的提升段，所述挡板包括连接在所述输送带上的底部、连接在所述底部上的侧挡部；

所述装置还包括设于所述机架上的用于向外抵触所述提升段的抵触机构，所述抵触机构用于通过抵触点将所述提升段分为从上往下依次连接的第一段及第二段，所述抵触点位于所述提升段内侧；

所述第一段从下往上倾斜靠近所述抵触机构，所述第二段从上往下倾斜靠近所述抵触机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶坯的提升装置，其特征在于：所述抵触机构包括设于所述机架上的缸体、可沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述缸体中的推杆、可绕自身轴心线方向转动的设于所述推杆端部的滚轮，所述滚轮通过所述抵触点向外抵触所述提升段。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓶坯的提升装置，其特征在于：所述推杆的伸缩方向垂直于所述提升段。

4.根据权利要求2所述的一种用于瓶坯的提升装置，其特征在于：所述第二段的倾斜角度随着所述推杆伸出长度的增加而增大。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓶坯的提升装置，其特征在于：所述抵触点位于所述提升段下部内侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于瓶坯的提升装置，其特征在于：所述抵触机构位于所述输送带内侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于瓶坯的提升装置，其特征在于：所述输送带还包括连接在所述提升段下方的进料段、连接在所述提升段上方的出料段。

8.根据权利要求7所述的一种用于瓶坯的提升装置，其特征在于：所述进料段和所述出料段的传送方向均沿水平方向延伸。

9.根据权利要求1所述的一种用于瓶坯的提升装置，其特征在于：所述底部垂直于所述输送带，所述侧挡部垂直于所述底部。

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