CN212737237U - 纸箱分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纸箱分切装置，纸箱分切装置，包括输送平台、第一分切机构、第二分切机构和取件机构，第一分切机构包括横梁支架一、分切轮装置、分切台一和两个定位框，横梁支架一固设在分切台一的前侧上方，分切轮装置固设在横梁支架一的横梁底部，两个定位框对应设于分切台一的前部两侧；第二分切机构包括横梁支架二、分切台二、冲切装置和挡料板，横梁支架二固设在分切台二的前侧上方，冲切装置固设在横梁支架二的横梁底部，挡料板固设在分切台二的背部侧边上；取件机构包括两组取料装置、两个集装箱，两组取料装置对应设于分切台二的两侧，本实用新型能将长度和宽度较长的纸板进行多次分切，从而能制作成相关大小的纸箱以供包装使用。

Description

纸箱分切装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及纸箱分切装置。

背景技术

在印刷包装行业中，纸板包装箱是需要大批量生产的产品，分切纸板是纸板包装

产品生产的重要工序之一；纸板宽度以及长度较长的纸板通常需要进行多次分切，才能达到制作成纸箱的要求，现有中的纸箱分切设备只能进行一次分切(沿着长度方向或者宽度方向分切)，所以为了满足纸箱制作还要再次拿到设备上进行二次分切，这样不仅浪费了较多时间，且提高了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了纸箱分切装置。

技术方案：纸箱分切装置，包括输送平台、第一分切机构、第二分切机构和取件机构，所述第一分切机构包括横梁支架一、分切轮装置、分切台一和两个定位框，所述分切台一临近于输送平台的进料端那侧设置，所述横梁支架一固设在分切台一的前侧上方，所述分切轮装置固设在横梁支架一的横梁底部，所述两个定位框对应设于分切台一的前部两侧；

所述第二分切机构包括横梁支架二、分切台二、冲切装置和挡料板，所述分切台二临近于输送平台的出料端那侧设置，所述横梁支架二固设在分切台二的前侧上方，所述冲切装置固设在横梁支架二的横梁底部，所述挡料板固设在分切台二的背部侧边上；

所述取件机构包括两组取料装置、两个集装箱，所述两组取料装置对应设于分切台二的两侧，所述两个集装箱分别设置在两组取料装置的旁侧。

进一步的是，所述输送平台的上方架设有送料挡架，所述送料挡架由三个竖向挡板和两个横向挡板固定制成。

进一步的是，所述分切轮装置包括分切电机和分切轮片，所述分切电机通过垫高架与横梁支架一的底部固定，所述分切轮片与分切电机的输出轴连接。

进一步的是，所述冲切装置包括冲切气缸、冲切刀片，所述冲切气缸固设在横梁支架二的底部，所述冲切刀片与冲切气缸的伸缩杆固接。

进一步的是，所述分切台一的前侧开设有与分切轮片位置相对应的竖向切槽，所述分切台二的前侧开设有与冲压刀片位置相对应的横向切槽。

进一步的是，每个所述取料装置均包括旋转气缸、取料手臂、取料载板和数个气动吸盘，所述旋转气缸设于分切台二的旁侧，所述取料手臂与旋转气缸的输出端连接，所述取料载板固设在取料载板的自由端底部，所述数个气动吸盘均匀的排列在取料载板底部。

进一步的是，所述挡料板的侧边底部设剖设检测槽，所述检测槽内部安装有数个光纤传感器。

本实用新型实现以下有益效果：

1.本实用新型设置的第一分切机构、第二分切机构能将长度和宽度较长的纸板进行多次分切，从而能制作成相关大小的纸箱以供包装使用。

2.本实用新型设置的取件机构能将分切好的纸板取走送至集装箱内进行存储，相较于人工取料，速度显著提高。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

图2为本实用新型公开的分切轮装置示意图。

图3为本实用新型公开的冲切装置示意图。

图4为本实用新型公开的挡料板示意图。

图5为本实用新型公开的气动吸盘分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-5，纸箱分切装置(由PLC控制器进行整体控制)，包括输送平台 1、第一分切机构、第二分切机构和取件机构，第一分切机构包括横梁支架一3、分切轮装置30、分切台一4和两个定位框2，分切台一临近于输送平台的进料端那侧设置，横梁支架一固设在分切台一的前侧上方，分切轮装置30固设在横梁支架一的横梁底部，两个定位框对应设于分切台一的前部两侧；

第二分切机构包括横梁支架二5、分切台二6、冲切装置和挡料板7，分切台二临近于输送平台的出料端那侧设置，横梁支架二固设在分切台二的前侧上方，冲切装置固设在横梁支架二的横梁底部，挡料板固设在分切台二的背部侧边上；

取件机构包括两组取料装置8、两个集装箱84，两组取料装置对应设于分切台二的两侧，两个集装箱分别设置在两组取料装置的旁侧。

在本实施例中，输送平台的上方架设有送料挡架20，送料挡架由三个竖向挡板202和两个横向挡板201固定制成，用于对第一次分切好的两块纸板进行定位，使两块纸板在输送平台的区间内进行移动。

在本实施例中，分切轮装置包括分切电机303和分切轮片301，分切电机通过垫高架302与横梁支架一的底部固定，分切轮片与分切电机的输出轴连接，设置的垫高架用于使分切电机远离横梁支架，以免分切轮片与横梁支架一接触，影响分切轮片的正常使用，并且在分切电机运行时，分切轮片轮开始对纸板进行第一次分切(长度方向上分切)。

在本实施例中，冲切装置40包括冲切气缸401、冲切刀片402，冲切气缸固设在横梁支架二的底部，冲切刀片与冲切气缸的伸缩杆固接，冲切气缸驱动冲切刀片下降对纸板进行二次分切(宽度方向上分切)。

在本实施例中，分切台一的前侧开设有与分切轮片位置相对应的竖向切槽 9，分切台二的前侧开设有与冲压刀片位置相对应的横向切槽50。

在本实施例中，每个取料装置均包括旋转气缸82、取料手臂81、取料载板83和数个气动吸盘831，旋转气缸设于分切台二的旁侧，取料手臂与旋转气缸的输出端连接，取料载板固设在取料载板的自由端底部，数个气动吸盘均匀的排列在取料载板底部，在取料装置进行取料时，旋转气缸驱动取料手臂至分切台二上方，到位后，数个气动吸盘将二次分切好的纸板吸附住，最后旋转气缸带动至集装箱上方并将纸板下放即可。

在本实施例中，挡料板的侧边底部设剖设检测槽40，检测槽内部安装有数个光纤传感器401，若两个纸板的末端均接触到检测槽，此时光纤传感器则会感应到，进而可以控制取件装置进行取料。

操作步骤：操作人员将待分切的纸板塞进定位框内，并且推动纸板向前移动，在纸板移动的过程中，分切电机驱动分切轮片转动沿着纸板的长度方向将其进行第一次分切，分切后的两个纸板10分别落入输送平台上并且送料挡架对其进行定位运输，接着，输送平台输分别将两个纸板定位送至分切台二上，若两个纸板分别至检测槽处，就会被光纤传感器所感测，此时可以控制冲切气缸驱动冲切刀片沿着两个纸板的宽度对其进行分切，冲切气缸冲切结束后，冲切刀片复位，与此同时，旋转气缸驱动取料手臂至分切台二上方，到位后，数个气动吸盘将二次分切好的纸板吸附住，最后旋转气缸带动至集装箱上方并将纸板下放。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.纸箱分切装置，包括输送平台、第一分切机构、第二分切机构和取件机构，其特征在于，所述第一分切机构包括横梁支架一、分切轮装置、分切台一和两个定位框，所述分切台一临近于输送平台的进料端那侧设置，所述横梁支架一固设在分切台一的前侧上方，所述分切轮装置固设在横梁支架一的横梁底部，所述两个定位框对应设于分切台一的前部两侧；

所述第二分切机构包括横梁支架二、分切台二、冲切装置和挡料板，所述分切台二临近于输送平台的出料端那侧设置，所述横梁支架二固设在分切台二的前侧上方，所述冲切装置固设在横梁支架二的横梁底部，所述挡料板固设在分切台二的背部侧边上；

所述取件机构包括两组取料装置、两个集装箱，所述两组取料装置对应设于分切台二的两侧，所述两个集装箱分别设置在两组取料装置的旁侧。

2.根据权利要求1所述的纸箱分切装置，其特征在于，所述输送平台的上方架设有送料挡架，所述送料挡架由三个竖向挡板和两个横向挡板固定制成。

3.根据权利要求1所述的纸箱分切装置，其特征在于，所述分切轮装置包括分切电机和分切轮片，所述分切电机通过垫高架与横梁支架一的底部固定，所述分切轮片与分切电机的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的纸箱分切装置，其特征在于，所述冲切装置包括冲切气缸、冲切刀片，所述冲切气缸固设在横梁支架二的底部，所述冲切刀片与冲切气缸的伸缩杆固接。

5.根据权利要求3或4所述的纸箱分切装置，其特征在于，所述分切台一的前侧开设有与分切轮片位置相对应的竖向切槽，所述分切台二的前侧开设有与冲压刀片位置相对应的横向切槽。

6.根据权利要求1所述的纸箱分切装置，其特征在于，每个所述取料装置均包括旋转气缸、取料手臂、取料载板和数个气动吸盘，所述旋转气缸设于分切台二的旁侧，所述取料手臂与旋转气缸的输出端连接，所述取料载板固设在取料载板的自由端底部，所述数个气动吸盘均匀的排列在取料载板底部。

7.根据权利要求1所述的纸箱分切装置，其特征在于，所述挡料板的侧边底部设剖设检测槽，所述检测槽内部安装有数个光纤传感器。

Images