CN212737204U - 一种切屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切屑回收装置，包括四柱液压机和铸型盒，四柱液压机包括充液装置、液压缸、挤压臂、立柱、底座和控制面板，铸型盒包括盒体和盒底，盒体与盒底之间设有橡胶圈，盒体与盒底通过公母扣扣接，盒体的开口朝向挤压臂，盒体的侧壁处设有与盒体连通的加料斗，盒底与底座通过螺栓可拆卸连接；本实用新型所提供的切屑回收装置通过挤压过程直接将金属切屑转变为基体材料，节省了能源，同时能够方便快捷的将压制后的金属切屑取出。

Description

一种切屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种切屑回收装置。

背景技术

在现有的机械车削铣等机械加工过程中，会产生大量的金属切屑，针对该金属切屑，传统的回收方法为重熔或者铸造，无论是重熔还是铸造均需消耗大量的能源，现有一些技术采用液压机压制，但是金属切屑被压制后会发生变形，难以从装置中取出。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种切屑回收装置，通过挤压(强塑性变形)过程直接将金属切屑转变为基体材料，节省了能源，同时能够方便快捷的将压制后的金属切屑取出。

本实用新型的技术方案是：

一种切屑回收装置，包括四柱液压机和铸型盒；

所述四柱液压机包括充液装置、液压缸、挤压臂、立柱、底座和控制面板；

所述铸型盒包括盒体和盒底，所述盒体与所述盒底之间设有橡胶圈，所述盒体与所述盒底通过公母扣扣接，所述盒体的开口朝向所述挤压臂，所述盒体的横截面大小与所述挤压臂的横截面大小相匹配，所述盒体的侧壁处设有与所述盒体连通的加料斗，所述盒底与所述底座通过螺栓可拆卸连接。

上述技术方案的工作原理如下：

通过液压机将铸型盒中的金属切屑压制成饼状，根据需要可以选择不同形状的铸型盒以得到不同形状的金属饼，例如方块状或者圆柱状，在压制完成后将铸型盒从四柱液压机上拆卸下来，然后将盒体与盒底分开，即可将金属饼成功取出。

在进一步的技术方案中，所述加料斗靠近所述盒体处设有滑槽，所述滑槽内设有滤网板。

在进一步的技术方案中，所述滤网板的孔径为5-60目。

滤网板的设置可以有效地筛分不同大小的金属切屑。

在进一步的技术方案中，在所述盒体的内侧壁靠近所述加料斗处铰接有挡板，所述挡板的长度大于所述加料斗的深度。

挡板可以防止铸型盒中的金属切屑重新被挤回到加料斗中。

在进一步的技术方案中，所述盒体的内侧壁沿其长度方向开设有若干凹槽。

凹槽使得金属切屑被压制后能够轻松被取出。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所提供的切屑回收装置节省能源，同时能够方便快捷的将压制后的金属切屑取出；

2、滤网板的设置可以有效地筛分不同大小的金属切屑；

3、挡板的设置可以防止铸型盒中的金属切屑重新被挤回到加料斗中；

4、凹槽使得金属切屑被压制后能够轻松被取出。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述切屑回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述铸型盒的结构示意图；

图3是图2所示铸型盒的正面剖视图。

附图标记说明：

10、四柱液压机；11、充液装置；12、液压缸；13、挤压臂；14、立柱；15、底座；16控制面板；20、铸型盒；21、盒体；211、公母扣；212、加料斗；213、滤网板；214、挡板；215、挡板；22、盒底；23、橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-3所示，一种切屑回收装置，包括四柱液压机10和铸型盒20；

四柱液压机10包括充液装置11、液压缸12、挤压臂13、立柱14、底座15和控制面板16；

铸型盒20设置在四柱液压机10的底座15上，位于四个立柱14之间，铸型盒20包括盒体21和盒底22，盒体21与盒底22之间设有橡胶圈23，盒体21与盒底22通过公母扣211扣接，盒体21的开口朝向挤压臂13，盒体21的横截面大小与挤压臂13的横截面大小相匹配，盒体21的侧壁处设有与盒体21连通的加料斗212，盒底22与底座15通过螺栓可拆卸连接。

上述技术方案的工作原理及操作流程如下：

首先将本装置组装好，具体的，先将铸型盒20的盒体21和盒底22通过公母扣211连接在一起，二者之间设置有橡胶圈23，橡胶圈23被挤压后保证了盒体21与盒底22连接处之间的密封性，然后使用螺栓将铸型盒20安装在四柱液压机10的底座上，在安装时需要保证铸型盒20位于挤压臂13的正下方，然后从加料斗212处向铸型盒20中添加金属切屑，添加完成后通过控制面板16控制液压缸12，液压缸12驱动挤压臂13向铸型盒20内的金属切屑施压，压制完成后控制挤压臂13上升，然后将铸型盒20从四柱液压机10上拆卸下来，随后打开铸型盒20上的公母扣211，将盒体21与盒底22分开，此时压制后的金属饼在盒体21内，敲击盒体21使金属饼松动，用手取出即可。

在另一个实施例中，加料斗212靠近所述盒体21处设有滑槽，滑槽内设有滤网板213，滤网板213的孔径为5-60目。

金属切屑作为压制后得到的基体材料的原材料，其尺寸大小决定了所得到的基体材料的强度，金属切屑的尺寸越小，压制得到的基体材料越致密，也就是强度越大，因此，本装置在加料斗和盒体之间设置了滤网板，可以根据需要选择不同目数的滤网板，从而过滤筛选不同大小的金属切屑作为压制的原材料。

在另一个实施例中，在盒体21的内侧壁靠近所述加料斗212处铰接有挡板214，挡板214的长度大于所述加料斗212的深度。

挡板形成了一个单向通道，使得金属切屑只能从加料斗进入铸型盒而不能反向流动，尤其是铸型盒内的金属切屑高于加料斗口时，保证了金属切屑的压制效率。

在另一个实施例中，盒体21的内侧壁沿其长度方向开设有若干凹槽215。

凹槽使得金属切屑被压制后能够轻松被取出，具体的，当金属切屑被压制成饼状后，其边缘紧贴铸型盒的内侧壁，当铸型盒的内侧壁设置了凹槽后，金属饼与铸型盒的内侧壁部分紧贴，即贴合部位存在空隙，有利于金属饼的取出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种切屑回收装置，其特征在于，包括四柱液压机和铸型盒；

所述四柱液压机包括充液装置、液压缸、挤压臂、立柱、底座和控制面板；

所述铸型盒包括盒体和盒底，所述盒体与所述盒底之间设有橡胶圈，所述盒体与所述盒底通过公母扣扣接，所述盒体的开口朝向所述挤压臂，所述盒体的横截面大小与所述挤压臂的横截面大小相匹配，所述盒体的侧壁处设有与所述盒体连通的加料斗，所述盒底与所述底座通过螺栓可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的切屑回收装置，其特征在于，所述加料斗靠近所述盒体处设有滑槽，所述滑槽内设有滤网板。

3.根据权利要求2所述的切屑回收装置，其特征在于，所述滤网板的孔径为5-60目。

4.根据权利要求1所述的切屑回收装置，其特征在于，在所述盒体的内侧壁靠近所述加料斗处铰接有挡板，所述挡板的长度大于所述加料斗的深度。

5.根据权利要求1所述的切屑回收装置，其特征在于，所述盒体的内侧壁沿其长度方向开设有若干凹槽。

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