CN212736836U - 一种注塑模具生产用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具生产用定位装置，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有支架，所述支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一轴承的一端焊接有螺纹杆，所述底座的顶部另一侧焊接有立柱，所述立柱的一侧顶部螺纹连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆焊接；本实用新型通过齿轮和螺纹杆的设置，使电机带动螺纹杆来回转动时，螺纹杆能够带动齿轮来回转动；齿轮来回转动能够通过连接杆带动风机在工作台的上方来回移动，从而使风机的风力能够对工作台上滞留的碎屑进行均匀的自动清理，避免了人工清理，提升了工作效率。

Description

一种注塑模具生产用定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种注塑模具生产用定位装置。

背景技术

众所周知，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

经检索，由中国专利网公开的公开号为CN204196069U的专利，公开了一种吸塑模具定位结构，其特征在于：所述吸塑模具定位结构用于将吸塑模具定位于底板上；所述吸塑模具定位结构包括卡块和凹槽，所述卡块设置于所述底板上，所述凹槽设置于所述吸塑模具上，所述卡块与所述凹槽配合以将所述吸塑模具定位于底板上。本实用新型每次装夹模具时只需要将卡块对准凹槽并逐渐移入凹槽，即可实现前后、左右方向的定位，并且由于卡块与凹槽相匹配，能将卡块固定于凹槽，因此防止吸塑模具与底板发生相对移动。本实用新型吸塑模具定位结构能使模具安装方便快捷，节省大量作业时间，提高生产效率。

但是，上述专利的不足之处在于：注塑模具在生产过程中需要历经钻孔、焊接等诸多工艺，在这些工艺的实际操作中都会用到定位装置，以保持注塑模具在生产过程中的位置能够得到固定；但是定位装置在经过钻孔、焊接等诸多工艺后，会有大量碎屑滞留；碎屑堆积在台面上，会影响到定位装置的使用；如果使用人工进行清理，会导致工作效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具生产用定位装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产用定位装置，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有支架，所述支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一轴承的一端焊接有螺纹杆，所述底座的顶部另一侧焊接有立柱，所述立柱的一侧顶部螺纹连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆焊接，所述电机的外壳螺纹连接有固定块，所述固定块的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆远离固定块的一端转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧与螺纹杆啮合连接，所述齿轮的内侧焊接有连接杆，所述连接杆远离齿轮的一端螺纹连接有风机，所述底座的底部开设有凹槽，所述底座的内部位于凹槽的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿螺纹槽且焊接有插块，所述底座的顶部焊接有工作台，所述工作台的顶部焊接有挡板。

优选的，所述顶板的底部焊接有固定杆，所述固定杆的底部焊接有板体。

优选的，所述板体的底部滑动连接有齿条，所述齿条的一侧焊接有杆体，所述杆体远离齿条的一端焊接有夹板。

优选的，所述齿条的底部啮合连接有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的内侧转动连接有支撑板，所述支撑板的底部与底座焊接。

优选的，所述圆锥齿轮的外侧啮合连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧焊接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有固定板。

优选的，所述固定板的底部与底座焊接，所述第二转轴的一端贯穿第二轴承且焊接有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具生产用定位装置，具备以下有益效果：

一、该注塑模具生产用定位装置，通过圆锥齿轮和齿条的设置，使第二转轴转动时，能够通过锥形齿轮带动圆锥齿轮转动；圆锥齿轮带动齿条在板体的底部滑动，从而能够带动杆体和夹板将注塑模具夹紧；

二、通过齿轮和螺纹杆的设置，使电机带动螺纹杆来回转动时，螺纹杆能够带动齿轮来回转动；齿轮来回转动能够通过连接杆带动风机在工作台的上方来回移动，从而使风机的风力能够对工作台上滞留的碎屑进行均匀的自动清理，避免了人工清理，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹槽结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、第一轴承；5、第一转轴；6、螺纹杆；7、电机；8、立柱；9、固定块；10、支撑杆；11、齿轮；12、连接杆；13、风机；14、固定杆；15、板体；16、齿条；17、杆体；18、夹板；19、工作台；20、挡板；21、固定板；22、第二转轴；23、第二轴承；24、锥形齿轮；25、支撑板；26、圆锥齿轮；27、把手；28、凹槽；29、螺纹槽；30、螺纹柱；31、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具生产用定位装置，包括底座1，底座1的顶部一侧焊接有支架2，支架2的顶部焊接有顶板3，顶板3的内部固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内圈固定连接有第一转轴5，第一转轴5远离第一轴承4的一端焊接有螺纹杆6，底座1的顶部另一侧焊接有立柱8，立柱8的一侧顶部螺纹连接有电机7，电机7的输出轴与螺纹杆6焊接，电机7的外壳螺纹连接有固定块9，固定块9的一侧焊接有支撑杆10，支撑杆10远离固定块9的一端转动连接有齿轮11，齿轮11的外侧与螺纹杆6啮合连接，齿轮11的内侧焊接有连接杆12，连接杆12远离齿轮11的一端螺纹连接有风机13，底座1的底部开设有凹槽28，底座1的内部位于凹槽28的顶部开设有螺纹槽29，螺纹槽29的内侧壁螺纹连接有螺纹柱30，螺纹柱30的一端贯穿螺纹槽29且焊接有插块31，底座1的顶部焊接有工作台19，工作台19的顶部焊接有挡板20；在凹槽28中向下拧动螺纹柱30，螺纹柱30向下移动带动插块31向下移动，使插块31离开齿条16的齿缝，从而使齿条16能够移动；在凹槽28中向上拧动螺纹柱30，螺纹柱30向上移动带动插块31向上移动，直至插入到齿条16的齿缝中，使齿条16无法移动，从而使注塑模具不会晃动。

本实施例中，具体的：顶板3的底部焊接有固定杆14，固定杆14的底部焊接有板体15；固定杆14的主要作用是对板体15进行支撑。

本实施例中，具体的：板体15的底部滑动连接有齿条16，齿条16的一侧焊接有杆体17，杆体17远离齿条16的一端焊接有夹板18；齿条16的移动能够带动杆体17和夹板18移动，从而使夹板18能够将注塑模具夹紧。

本实施例中，具体的：齿条16的底部啮合连接有圆锥齿轮26，圆锥齿轮26的内侧转动连接有支撑板25，支撑板25的底部与底座1焊接；支撑板25的主要作用是对圆锥齿轮26进行支撑，并且不影响圆锥齿轮26的转动。

本实施例中，具体的：圆锥齿轮26的外侧啮合连接有锥形齿轮24，锥形齿轮24的一侧焊接有第二转轴22，第二转轴22的外侧壁固定连接有第二轴承23，第二轴承23的外圈固定连接有固定板21；第二转轴22转动时，能够通过锥形齿轮24带动圆锥齿轮26转动。

本实施例中，具体的：固定板21的底部与底座1焊接，第二转轴22的一端贯穿第二轴承23且焊接有把手27；固定板21和第二轴承23的主要作用是对第二转轴22进行支撑，并且不影响第二转轴22的正常转动；把手27能让使用者更加方便地转动第二转轴22。

电机7的型号为：W20-IE2-1.1KW。

风机13的型号为：T35-11。

综上所述，该一种注塑模具生产用定位装置的工作原理和工作过程为，在使用时，将待加工的注塑模具放置在工作台19的顶部，并将注塑模具的一侧紧贴在挡板20上；在凹槽28中向下拧动螺纹柱30，螺纹柱30向下移动带动插块31向下移动，使插块31离开齿条16的齿缝，从而使齿条16能够移动；底座1上安装有用于控制电机7和风机13的开关组，开关组与外部市电连接，用以为电机7和风机13供电；转动把手27，把手27带动第二转轴22在固定板21的内部转动；第二转轴22带动锥形齿轮24转动，锥形齿轮24带动圆锥齿轮26转动；圆锥齿轮26带动齿条16在板体15的底部滑动，齿条16带动杆体17朝工作台19的方向移动；杆体17带动夹板18对注塑模具进行夹紧；注塑模具在夹板18和挡板20的共同作用下得到定位；在凹槽28中向上拧动螺纹柱30，螺纹柱30向上移动带动插块31向下移动，直至插入到齿条16的齿缝中，使齿条16无法移动，从而使注塑模具不会晃动；定位后，可对注塑模具进行钻孔、焊接等加工工艺；加工结束后，通过开关组启动电机7，使电机7的输出轴来回转动；电机7输出轴带动螺纹杆6来回转动；螺纹杆6带动齿轮11来回转动，齿轮11带动连接杆12来回移动；连接杆12带动风机13在工作台19的上方来回移动；通过开关组启动风机13，风机13吹出的风力，能够对工作台19上的碎屑进行均匀的清理，从而避免了人工清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具生产用定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧焊接有支架(2)，所述支架(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的内部固定连接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内圈固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离第一轴承(4)的一端焊接有螺纹杆(6)，所述底座(1)的顶部另一侧焊接有立柱(8)，所述立柱(8)的一侧顶部螺纹连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与螺纹杆(6)焊接，所述电机(7)的外壳螺纹连接有固定块(9)，所述固定块(9)的一侧焊接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)远离固定块(9)的一端转动连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的外侧与螺纹杆(6)啮合连接，所述齿轮(11)的内侧焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离齿轮(11)的一端螺纹连接有风机(13)，所述底座(1)的底部开设有凹槽(28)，所述底座(1)的内部位于凹槽(28)的顶部开设有螺纹槽(29)，所述螺纹槽(29)的内侧壁螺纹连接有螺纹柱(30)，所述螺纹柱(30)的一端贯穿螺纹槽(29)且焊接有插块(31)，所述底座(1)的顶部焊接有工作台(19)，所述工作台(19)的顶部焊接有挡板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用定位装置，其特征在于：所述顶板(3)的底部焊接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的底部焊接有板体(15)，所述板体(15)的底部滑动连接有齿条(16)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产用定位装置，其特征在于：所述齿条(16)的一侧焊接有杆体(17)，所述杆体(17)远离齿条(16)的一端焊接有夹板(18)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产用定位装置，其特征在于：所述齿条(16)的底部啮合连接有圆锥齿轮(26)，所述圆锥齿轮(26)的内侧转动连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的底部与底座(1)焊接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具生产用定位装置，其特征在于：所述圆锥齿轮(26)的外侧啮合连接有锥形齿轮(24)，所述锥形齿轮(24)的一侧焊接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的外侧壁固定连接有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)的外圈固定连接有固定板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具生产用定位装置，其特征在于：所述固定板(21)的底部与底座(1)焊接，所述第二转轴(22)的一端贯穿第二轴承(23)且焊接有把手(27)。

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