CN212736527U - 一种新型自落式水泥混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自落式水泥混凝土搅拌机，包括空腔板，所述空腔板的上方设有搅拌筒，所述搅拌筒的外壁中心左右两侧均固定套接有转盘，所述转盘的外壁连接有转盘座，所述转盘座通过缓震组件与空腔板相连接。该新型自落式水泥混凝土搅拌机，通过空腔板、搅拌筒、转盘、转盘座、缓震组件、进料口、排料口、从动齿轮、主动齿轮、电机和托板之间的配合，在运作期间产生震动时，转盘座会通过斜柱传递给方板，使压缩弹簧进行压缩缓冲作用力，期间滑块可以在滑槽的内部进行滑动，使橡胶块进行压缩或是回弹，为压缩弹簧提供缓震阻尼，可以使搅拌筒的缓震效果得以提升，实用性能得以提升。

Description

一种新型自落式水泥混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及水泥混凝土搅拌机技术领域，具体为一种新型自落式水泥混凝土搅拌机。

背景技术

自落式搅拌机有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现，50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展，自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片，工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果，自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主，由于自落式水泥混凝土搅拌机在进行搅拌的同时会伴随着强烈的震动，这样对周围的环境会造成影响，为了降低搅拌机运转时的震动，会在搅拌筒底端安装缓震组件，例如申请号为201820727838.4的专利，包括减震座，所述减震座的底部设置有移动轮，所述减震座的左右两侧均设置有支腿架，但是实际使用过程中，弹性板与凸型缓震板之间的缺少有效缓震阻尼，对搅拌筒的缓震效果并不理想，对将降低周围环境的影响效果一般，实用性能有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自落式水泥混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的实际使用过程中，弹性板与凸型缓震板之间的缺少有效缓震阻尼，对搅拌筒的缓震效果并不理想，对将降低周围环境的影响效果一般，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自落式水泥混凝土搅拌机，包括空腔板，所述空腔板的上方设有搅拌筒，所述搅拌筒的外壁中心左右两侧均固定套接有转盘，所述转盘的外壁连接有转盘座，所述转盘座通过缓震组件与空腔板相连接，所述搅拌筒的外壁顶端中心设有进料口，所述搅拌筒的外壁底端中心设有排料口，所述搅拌筒的外壁右侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁顶端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧中心固接有电机，所述电机底端固接有托板，两个所述托板分别固接在两个转盘座的外侧表面，所述空腔板的下表面四角均固接有滚轮；

所述缓震组件包括第一凸块、通槽、斜柱、第二凸块、方板、伸缩杆、压缩弹簧、垫片、滑槽、滑块和橡胶块；

四个所述第一凸块分别固接在转盘座的下表面前后两侧，所述第一凸块的底端铰接有斜柱，所述斜柱的一部分通过通槽贯穿空腔板，所述通槽开设在空腔板的上表面，所述斜柱的外壁与通槽的内壁前后两侧相贴合，所述斜柱的底端铰接有第二凸块，所述第二凸块的外侧表面固接有方板，所述方板的外侧表面中心固接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固接有垫片，所述垫片与空腔板相连接，所述伸缩杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与垫片和方板固定相连，所述方板的上下两端均固接有滑块，所述滑块通过滑槽与空腔板滑动相连，多个所述滑槽分别开设在空腔板的内壁上下两端，所述滑槽的内部左右两侧均设有橡胶块，所述橡胶块的外侧端部与滑槽的内壁端部固定相连，所述橡胶块与滑块的接触面相抵紧。可以使搅拌筒的缓震效果得以提升，降低周围环境的影响效果加强，实用性能得以提升。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构，便于方板稳定的左右移动。

优选的，所述空腔板的上表面右侧固接有牵引架。便于在搅拌机使用完成后的移动牵引作业。

优选的，所述空腔板的左右两面底端前后两侧均设有固定脚。利于保障空腔板的稳定性。

优选的，所述垫片通过调力机构与空腔板相连接；

所述调力机构包括螺杆、旋钮和滑杆；

所述螺杆螺纹连接在空腔板的外侧表面，所述螺杆贯穿空腔板的一部分与垫片转动相连，所述螺杆的外侧端部固接有旋钮，两个所述滑杆分别固接在垫片的外侧表面上下两端，所述滑杆的一部分贯穿空腔板，所述滑杆的外壁与空腔板的接触面间隙配合。利于缓震组件的稳定运作。

优选的，两个所述滑杆相对于垫片的中心点左右对称。可以两个滑杆对垫片进行均匀施力。

优选的，所述旋钮的外壁加工有磨纹。磨纹可以增加旋钮外壁的摩擦力。

优选的，所述搅拌筒的内部中心设有清洗辅助机构；

所述清洗辅助机构包括横管、阀门、立板、丝杆、旋盘、排水孔、橡胶环、圆环和短杆；

所述横管横向位于搅拌筒的内部中心，所述横管通过防水轴承与搅拌筒的内壁转动相连，所述横管的左侧端部部分贯穿搅拌筒，所述横管的内壁左侧螺纹连接有阀门，所述横管的外壁左侧固定套接有立板，所述立板的底端与左侧托板的上表面固定相连，所述丝杆位于搅拌筒的右表面中心，所述丝杆依次贯穿搅拌筒和横管的一部分，所述丝杆的外壁与搅拌筒的接触面间隙配合，所述丝杆的外壁与横管的接触面螺纹连接，所述丝杆的右侧端部固接有旋盘，所述横管的外壁从左到右依次呈环形开设有排水孔，所述排水孔的内侧设有橡胶环，所述橡胶环的外壁与横管的内壁相抵紧，所述橡胶环的内壁固接有圆环，所述圆环的内壁上下两端均固接有短杆，所述短杆的另一端与丝杆的接触面固定相连。便于对搅拌筒进行清洗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自落式水泥混凝土搅拌机，相对于传统技术，具有以下优点：

通过空腔板、搅拌筒、转盘、转盘座、缓震组件、进料口、排料口、从动齿轮、主动齿轮、电机和托板之间的配合，首先通过进料口向搅拌筒的内部注入适量的需要进行搅拌物料，然后将电机进行通电使主动齿轮对从动齿轮进行传动，使搅拌筒进行滚动期间搅拌筒内壁上设置的提升板带动着水泥物料进行提升，而水泥物料在重力的作用下又会进行下降，进而完成搅拌工作，在运作期间产生震动时，转盘座会通过斜柱传递给方板，使压缩弹簧进行压缩缓冲作用力，期间滑块可以在滑槽的内部进行滑动，使橡胶块进行压缩或是回弹，为压缩弹簧提供缓震阻尼，可以使搅拌筒的缓震效果得以提升，降低周围环境的影响效果加强，实用性能得以提升。

通过空腔板、搅拌筒、转盘、转盘座、缓震组件和调力机构之间的配合，操作人员可以通过转动旋钮来控制垫片的左右移动，继而能够控制压缩弹簧对方板的作用力，能够使缓震组件的缓震强度得以调节，可以更具搅拌筒内部物料的多少来进行调节，利于缓震组件的稳定运作。

通过搅拌筒、排料口和清洗辅助机构之间的配合，当搅拌筒内部搅拌完成通过排料口排出后，需要将搅拌筒内部进行清洗时，将阀门进行开合使阀门外侧连接注水管内部的水注入横管的内部，然后在将旋盘进行逆时针转动，可以使丝杆、短杆、圆环和橡胶环一同向右侧移动，使橡胶环与排水孔相分离，这时横管内部的水会通过排水孔排出，使得排出的水较为充分的与搅拌筒内部进行冲刷清洗，相比从注料口注入清水清洗的方式清洗更加的高效，实用性能较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1空腔板、转盘座和缓震组件的连接结构示意图；

图3为图1搅拌筒、横管和丝杆的连接结构示意图；

图4为图1横管、排水孔和橡胶环的连接结构示意图；

图5为图1搅拌筒2的侧视剖视图。

图中：1、空腔板，2、搅拌筒，3、转盘，4、转盘座，5、缓震组件，501、第一凸块，502、通槽，503、斜柱，504、第二凸块，505、方板，506、伸缩杆，507、压缩弹簧，508、垫片，509、滑槽，510、滑块，511、橡胶块，6、调力机构，601、螺杆，602、旋钮，603、滑杆，7、清洗辅助机构，701、横管，702、阀门，703、立板，704、丝杆，705、旋盘，706、排水孔，707、橡胶环，708、圆环，709、短杆，8、进料口，9、排料口，10、从动齿轮， 11、主动齿轮，12、电机，13、托板，14、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自落式水泥混凝土搅拌机，包括空腔板1，空腔板1的上方设有搅拌筒2，搅拌筒2的内壁呈环形固接有提升板，搅拌筒2的外壁中心左右两侧均固定套接有转盘3，转盘 3的外壁连接有转盘座4，转盘座4通过缓震组件5与空腔板1相连接，搅拌筒2的外壁顶端中心设有进料口8，搅拌筒2的外壁底端中心设有排料口9，搅拌筒2的外壁右侧固定套接有从动齿轮10，从动齿轮10的外壁顶端啮合连接有主动齿轮11，主动齿轮11的右侧中心固接有电机12，电机12的输出轴与主动齿轮11固定相连，电机12的型号为ECMA-E11320RS，且电机12的电源线与外界供电装置相对接，电机12底端固接有托板13，电机12通过机架与右侧托板13固定相连，两个托板13分别固接在两个转盘座4的外侧表面，空腔板1的下表面四角均固接有滚轮14，缓震组件5包括第一凸块501、通槽502、斜柱503、第二凸块504、方板505、伸缩杆506、压缩弹簧507、垫片508、滑槽509、滑块510和橡胶块511，四个第一凸块501分别固接在转盘座4的下表面前后两侧，第一凸块501的底端铰接有斜柱503，斜柱503的一部分通过通槽502贯穿空腔板1，通槽502开设在空腔板1的上表面，斜柱 503的外壁与通槽502的内壁前后两侧相贴合，斜柱503的底端铰接有第二凸块504，第二凸块504的外侧表面固接有方板505，方板505的外侧表面中心固接有伸缩杆506，伸缩杆506的另一端固接有垫片508，垫片508与空腔板 1相连接，伸缩杆506的外壁套接有压缩弹簧507，压缩弹簧507的系数为 20-100N/CM，压缩弹簧507的两端分别与垫片508和方板505固定相连，方板505的上下两端均固接有滑块510，滑块510通过滑槽509与空腔板1滑动相连，多个滑槽509分别开设在空腔板1的内壁上下两端，滑槽509的内部左右两侧均设有橡胶块511，橡胶块511为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶块511的外侧端部与滑槽509的内壁端部固定相连，橡胶块511与滑块 510的接触面相抵紧，滑槽509与滑块510构成滑动限位结构，滑槽509能够对滑块510起到限位作用，滑块510能够在滑槽509的内部进行左右滑动，但是无法进行前后上下的移动，空腔板1的上表面右侧固接有牵引架，便于在搅拌机使用完成后的移动牵引作业，空腔板1的左右两面底端前后两侧均设有固定脚，固定脚由半圆板、液压缸和底板构成，能够控制底板是否与基面相贴合，利于保障空腔板1的稳定性。

垫片508通过调力机构6与空腔板1相连接，调力机构6包括螺杆601、旋钮602和滑杆603，螺杆601螺纹连接在空腔板1的外侧表面，螺杆601贯穿空腔板1的一部分与垫片508转动相连，螺杆601通过滚珠轴承与垫片507 转动相连，螺杆601的外侧端部固接有旋钮602，两个滑杆603分别固接在垫片508的外侧表面上下两端，滑杆603的一部分贯穿空腔板1，滑杆603的外壁与空腔板1的接触面间隙配合，两个滑杆603相对于垫片508的中心点左右对称，可以两个滑杆603对垫片508进行均匀施力，旋钮602的外壁加工有磨纹，磨纹可以增加旋钮602外壁的摩擦力。

搅拌筒2的内部中心设有清洗辅助机构7，清洗辅助机构7包括横管701、阀门702、立板703、丝杆704、旋盘705、排水孔706、橡胶环707、圆环708 和短杆709，横管701横向位于搅拌筒2的内部中心，横管701通过防水轴承与搅拌筒2的内壁转动相连，横管701的左侧端部部分贯穿搅拌筒2，横管 701的内壁左侧螺纹连接有阀门702，阀门702的外侧端部与外界供水管道相对接，横管701的外壁左侧固定套接有立板703，立板703的底端与左侧托板 13的上表面固定相连，丝杆704位于搅拌筒2的右表面中心，丝杆704依次贯穿搅拌筒2和横管701的一部分，丝杆704的外壁与搅拌筒2的接触面间隙配合，丝杆704的外壁与横管701的接触面螺纹连接，丝杆704的右侧端部固接有旋盘705，横管701的外壁从左到右依次呈环形开设有排水孔706，排水孔706的内侧设有橡胶环707，橡胶环707为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶环707的外壁与横管701的内壁相抵紧，橡胶环707的内壁固接有圆环708，圆环708的内壁上下两端均固接有短杆709，短杆709的另一端与丝杆704的接触面固定相连。

当新型自落式水泥混凝土搅拌机，在进行使用的过程中，首先通过进料口8向搅拌筒2的内部注入适量的需要进行搅拌物料，然后将电机12进行通电使主动齿轮11对从动齿轮10进行传动，使搅拌筒2进行滚动期间搅拌筒2 内壁上设置的提升板带动着水泥物料进行提升，而水泥物料在重力的作用下又会进行下降，进而完成搅拌工作，搅拌完成后停止对电机12的供电，通过排料口9排出，在搅拌筒2内部搅拌作业运作期间产生震动时，转盘座4会通过斜柱503传递给方板505，使压缩弹簧507进行压缩缓冲作用力，期间滑块510可以在滑槽509的内部进行滑动，使橡胶块511进行压缩或是回弹，为压缩弹簧507提供缓震阻尼，可以使搅拌筒2的缓震效果得以提升，降低周围环境的影响效果加强，在搅拌筒2进行搅拌作业前，操作人员可以通过转动旋钮602来控制垫片508的左右移动，继而能够控制压缩弹簧507对方板505的作用力，能够使缓震组件5的缓震强度得以调节，可以更具搅拌筒2 内部物料的多少来进行调节，利于缓震组件5的稳定运作，当搅拌筒2内部搅拌完成通过排料口8排出后，需要将搅拌筒2内部进行清洗时，将阀门2 进行开合使阀门2外侧连接注水管内部的水注入横管701的内部，然后在将旋盘705进行逆时针转动，可以使丝杆704、短杆709、圆环708和橡胶环707 一同向右侧移动，使橡胶环707与排水孔706相分离，这时横管701内部的水会通过排水孔706排出，使得排出的水较为充分均匀的与搅拌筒2内部进行冲刷清洗，相比从注料口8注入清水清洗的方式清洗更加的高效，实用性能较强，利于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型自落式水泥混凝土搅拌机，包括空腔板(1)，其特征在于：所述空腔板(1)的上方设有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)的外壁中心左右两侧均固定套接有转盘(3)，所述转盘(3)的外壁连接有转盘座(4)，所述转盘座(4)通过缓震组件(5)与空腔板(1)相连接，所述搅拌筒(2)的外壁顶端中心设有进料口(8)，所述搅拌筒(2)的外壁底端中心设有排料口(9)，所述搅拌筒(2)的外壁右侧固定套接有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)的外壁顶端啮合连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的右侧中心固接有电机(12)，所述电机(12)底端固接有托板(13)，两个所述托板(13)分别固接在两个转盘座(4)的外侧表面，所述空腔板(1)的下表面四角均固接有滚轮(14)；

所述缓震组件(5)包括第一凸块(501)、通槽(502)、斜柱(503)、第二凸块(504)、方板(505)、伸缩杆(506)、压缩弹簧(507)、垫片(508)、滑槽(509)、滑块(510)和橡胶块(511)；

四个所述第一凸块(501)分别固接在转盘座(4)的下表面前后两侧，所述第一凸块(501)的底端铰接有斜柱(503)，所述斜柱(503)的一部分通过通槽(502)贯穿空腔板(1)，所述通槽(502)开设在空腔板(1)的上表面，所述斜柱(503)的外壁与通槽(502)的内壁前后两侧相贴合，所述斜柱(503)的底端铰接有第二凸块(504)，所述第二凸块(504)的外侧表面固接有方板(505)，所述方板(505)的外侧表面中心固接有伸缩杆(506)，所述伸缩杆(506)的另一端固接有垫片(508)，所述垫片(508)与空腔板(1)相连接，所述伸缩杆(506)的外壁套接有压缩弹簧(507)，所述压缩弹簧(507)的两端分别与垫片(508)和方板(505)固定相连，所述方板(505)的上下两端均固接有滑块(510)，所述滑块(510)通过滑槽(509)与空腔板(1)滑动相连，多个所述滑槽(509)分别开设在空腔板(1)的内壁上下两端，所述滑槽(509)的内部左右两侧均设有橡胶块(511)，所述橡胶块(511) 的外侧端部与滑槽(509)的内壁端部固定相连，所述橡胶块(511)与滑块(510)的接触面相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种新型自落式水泥混凝土搅拌机，其特征在于：所述滑槽(509)与滑块(510)构成滑动限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型自落式水泥混凝土搅拌机，其特征在于：所述空腔板(1)的上表面右侧固接有牵引架。

4.根据权利要求1所述的一种新型自落式水泥混凝土搅拌机，其特征在于：所述空腔板(1)的左右两面底端前后两侧均设有固定脚。

5.根据权利要求1所述的一种新型自落式水泥混凝土搅拌机，其特征在于：所述垫片(508)通过调力机构(6)与空腔板(1)相连接；

所述调力机构(6)包括螺杆(601)、旋钮(602)和滑杆(603)；

所述螺杆(601)螺纹连接在空腔板(1)的外侧表面，所述螺杆(601)贯穿空腔板(1)的一部分与垫片(508)转动相连，所述螺杆(601)的外侧端部固接有旋钮(602)，两个所述滑杆(603)分别固接在垫片(508)的外侧表面上下两端，所述滑杆(603)的一部分贯穿空腔板(1)，所述滑杆(603)的外壁与空腔板(1)的接触面间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种新型自落式水泥混凝土搅拌机，其特征在于：两个所述滑杆(603)相对于垫片(508)的中心点左右对称。

7.根据权利要求5所述的一种新型自落式水泥混凝土搅拌机，其特征在于：所述旋钮(602)的外壁加工有磨纹。

8.根据权利要求1所述的一种新型自落式水泥混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(2)的内部中心设有清洗辅助机构(7)；

所述清洗辅助机构(7)包括横管(701)、阀门(702)、立板(703)、丝杆(704)、旋盘(705)、排水孔(706)、橡胶环(707)、圆环(708)和短杆(709)；

所述横管(701)横向位于搅拌筒(2)的内部中心，所述横管(701)通过防水轴承与搅拌筒(2)的内壁转动相连，所述横管(701)的左侧端部部分贯穿搅拌筒(2)，所述横管(701)的内壁左侧螺纹连接有阀门(702)，所述横管(701)的外壁左侧固定套接有立板(703)，所述立板(703)的底端与左侧托板(13)的上表面固定相连，所述丝杆(704)位于搅拌筒(2)的右表面中心，所述丝杆(704)依次贯穿搅拌筒(2)和横管(701)的一部分，所述丝杆(704)的外壁与搅拌筒(2)的接触面间隙配合，所述丝杆(704)的外壁与横管(701)的接触面螺纹连接，所述丝杆(704)的右侧端部固接有旋盘(705)，所述横管(701)的外壁从左到右依次呈环形开设有排水孔(706)，所述排水孔(706)的内侧设有橡胶环(707)，所述橡胶环(707)的外壁与横管(701)的内壁相抵紧，所述橡胶环(707)的内壁固接有圆环(708)，所述圆环(708)的内壁上下两端均固接有短杆(709)，所述短杆(709)的另一端与丝杆(704)的接触面固定相连。

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