CN212736481U - 一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置，所述桶体的外侧壁连通有管体，所述管体远离桶体的一端连通有壳体，所述壳体的一侧通过螺丝固定连接有第二风机，所述桶体的顶部螺纹连接有盖体，所述盖体的底部固定连接有第一风机，两个所述连杆的一端焊接有固定板，使得产生的烟气与桶体内中的消毒剂混合，并在此过程中通过活性炭吸附网进行吸附处理，防止烟气在空气的周围分散，提高了模具周围工作环境的洁净度；通过驱动组件和夹持组件的配合，对不同规格模具的上模座进行夹持固定，适应力高，并通过第一气缸的带动下向上移动开模，避免了手动开启给生产人员带来不便，提高了模具开模的效率。

Description

一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置

技术领域

本实用新型涉及氧化锆陶瓷异形件生产技术领域，特别涉及一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置。

背景技术

氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态，陶瓷异形件是以陶瓷为主体并根据装置部件连接所需特定的形状结构，陶瓷的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物，因此陶瓷可作为良好的耐高温材料；

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有的陶瓷异形件生产用模具开模取出产品时，通过人力来开合笨重的金属模具，给生产人员带来不便，效率低，且产品在模具内塑型时，由于热度会产生一定的烟气，对周围造成污染。为此，提出一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置，包括主体组件、清气组件和夹持组件，所述主体组件包括底座、杆体、第一板体、第一气缸、开关组、驱动组件和转动组件，所述清气组件包括桶体、盖体、通孔、第一风机、管体、第二风机、壳体和活性炭吸附网，所述夹持组件包括两个连杆、支撑板、固定板、第二气缸和压板，所述桶体的外侧壁连通有管体，所述管体远离桶体的一端连通有壳体，所述壳体的一侧通过螺丝固定连接有第二风机，所述桶体的顶部螺纹连接有盖体，所述盖体的底部固定连接有第一风机，两个所述连杆的一端焊接有固定板，所述连杆的外侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺丝固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有压板。

在一些实施例中，所述底座的顶部一侧通过轴承转动连接有杆体，所述杆体的顶部焊接有第一板体，所述第一板体远离杆体的底部一侧通过螺丝固定连接有第一气缸。

在一些实施例中，所述转动组件包括第一齿轮、第一电机和第二齿轮，所述第一电机通过螺丝固定连接于底座的顶部，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧壁焊接于杆体的外侧壁。

在一些实施例中，所述盖体位于第一风机的底部开设有通孔，所述桶体位于管体下方的外侧壁固定连接有活性炭吸附网。

在一些实施例中，所述驱动组件包括第二电机、第二板体、槽体、双向螺纹杆、导轨、滑块和固定杆，所述第一气缸的活塞杆焊接有槽体，所述槽体的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧壁螺纹连接有两个滑块，所述双向螺纹杆的一端贯穿槽体的一侧，所述槽体的一侧焊接有第二板体，所述第二板体的顶部通过螺丝固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与双向螺纹杆的一端固定连接。

在一些实施例中，所述滑块的顶部焊接有固定杆，所述固定杆远离滑块的一端固定连接有导轨，所述槽体的内部顶壁开设有滑槽，所述导轨滑动连接于滑槽的内部，所述滑块的底部焊接于连杆的一端。

在一些实施例中，所述桶体固定连接于底座的顶部一侧，所述壳体的底部通过螺丝固定连接于底座远离桶体的顶部一侧。

在一些实施例中，所述开关组安装于底座前表面的一侧，所述开关组的电源输出端通过导线分别与第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、第一风机和第二风机的电源输入端电性连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

通过桶体、盖体、通孔、第一风机、管体和第二风机的配合，将周围的气体通过管体抽入到桶体内，并在第一风机吹入的风压下，使得产生的烟气与桶体内中的消毒剂混合，并在此过程中通过活性炭吸附网进行吸附处理，防止烟气在空气的周围分散，提高了模具周围工作环境的洁净度；通过驱动组件和夹持组件的配合，对不同规格模具的上模座进行夹持固定，适应力高，并通过第一气缸的带动下向上移动开模，避免了手动开启给生产人员带来不便，提高了模具开模的效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的槽体内部结构图；

图3为本实用新型的桶体内部结构图；

图4为本实用新型的壳体结构图。

附图标记：1、主体组件；11、底座；12、杆体；13、第一板体；14、第一气缸；15、开关组；2、清气组件；21、桶体；22、盖体；23、通孔；24、第一风机；25、管体；26、第二风机；27、壳体；28、活性炭吸附网；3、转动组件；31、第一齿轮；32、第一电机；33、第二齿轮；4、驱动组件；41、第二电机；42、第二板体；43、槽体；44、双向螺纹杆；45、滑槽；46、导轨；47、滑块；48、固定杆；5、夹持组件；51、连杆；52、支撑板；53、固定板；54、第二气缸；55、压板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置，包括主体组件1、清气组件2和夹持组件5，主体组件1包括底座11、杆体12、第一板体13、第一气缸14、开关组15、驱动组件4和转动组件3，清气组件2包括桶体21、盖体22、通孔23、第一风机24、管体25、第二风机26、壳体27和活性炭吸附网28，夹持组件5包括两个连杆51、支撑板52、固定板53、第二气缸54和压板55，桶体21的外侧壁连通有管体25，管体25远离桶体21的一端连通有壳体27，壳体27的一侧通过螺丝固定连接有第二风机26，桶体21的顶部螺纹连接有盖体22，盖体22的底部固定连接有第一风机24，两个连杆51的一端焊接有固定板53，连杆51的外侧壁焊接有支撑板52，支撑板52的顶部通过螺丝固定连接有第二气缸54，第二气缸54的活塞杆固定连接有压板55。

在一些实施例中，底座11的顶部一侧通过轴承转动连接有杆体12，杆体12的顶部焊接有第一板体13，第一板体13远离杆体12的底部一侧通过螺丝固定连接有第一气缸14，通过底座11对杆体12进行支撑，使得杆体12对第一板体13和第一气缸14进行支撑，第一气缸14便于调整槽体43与模具之间的高度。

在一些实施例中，转动组件3包括第一齿轮31、第一电机32和第二齿轮33，第一电机32通过螺丝固定连接于底座11的顶部，第一电机32的输出轴固定连接有第一齿轮31，第一齿轮31的外侧壁啮合连接有第二齿轮33，第二齿轮33的内侧壁焊接于杆体12的外侧壁，通过转动组件3使得杆体12在底座11顶部进行转动，调整第一板体13和第一气缸14的位置，进而带动模具开模后的上模座进行移动。

在一些实施例中，盖体22位于第一风机24的底部开设有通孔23，桶体21位于管体25下方的外侧壁固定连接有活性炭吸附网28，通过设置通孔23便于第一风机24将外部的空气抽入到桶体21的内部并产生气压，且便于循环桶体21内的气体，通过活性炭吸附网28提高了烟气的洁净度。

在一些实施例中，驱动组件4包括第二电机41、第二板体42、槽体43、双向螺纹杆44、导轨46、滑块47和固定杆48，第一气缸14的活塞杆焊接有槽体43，槽体43的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆44，双向螺纹杆44的外侧壁螺纹连接有两个滑块47，双向螺纹杆44的一端贯穿槽体43的一侧，槽体43的一侧焊接有第二板体42，第二板体42的顶部通过螺丝固定连接有第二电机41，第二电机41的输出轴与双向螺纹杆44的一端固定连接，双向螺纹杆44一侧为左旋螺纹，另一侧为右旋螺纹，通过驱动组件4，使得两个滑块47之间做相反或者相对移动，进而调整连杆51和支撑板52与模具上模座的位置。

在一些实施例中，滑块47的顶部焊接有固定杆48，固定杆48远离滑块47的一端固定连接有导轨46，槽体43的内部顶壁开设有滑槽45，导轨46滑动连接于滑槽45的内部，滑块47的底部焊接于连杆51的一端，通过固定杆48使得滑块47带动导轨46在滑槽45内滑动，限制滑块47随双向螺纹杆44转动，并提高了连杆51、滑块47和支撑板52的支撑效果。

在一些实施例中，桶体21固定连接于底座11的顶部一侧，壳体27的底部通过螺丝固定连接于底座11远离桶体21的顶部一侧，通过底座11对桶体21和壳体27进行固定，避免了工作中出现位移的情况。

在一些实施例中，开关组15安装于底座11前表面的一侧，开关组15的电源输出端通过导线分别与第一气缸14、第二气缸54、第一电机32、第二电机41、第一风机24和第二风机26的电源输入端电性连接，通过开关组15分别对第一气缸14、第二气缸54、第一电机32、第二电机41、第一风机24和第二风机26的启动或者关闭进行控制。

第一气缸14的型号为：SCJ63X100-50；

第二气缸54的型号为：SCJ63X50-50；

第一电机32与第二电机41的型号为：ZY77-10-129；

第一风机24与第二风机26的型号为：YWF250-4。

本实用新型在工作时，使用开关组15启动第一气缸14，第一气缸14带动槽体43向下移动，使用开关组15启动第二电机41，第二电机41带动双向螺纹杆44转动，使得两个滑块47带动连杆51相对移动，连杆51带动固定板53进行移动，使两个固定板53移动至模具上模座底部两侧，并且带动支撑板52同时移动，固定板53移动至上模座的侧面时，使用开关组15关闭第二电机41，使用开关组15启动第二气缸54，第二气缸54带动压板55移动至模具上模座的顶部，并且与固定板53相互配合，将模具的上模座固定，且在模具注塑时，可利用第一气缸14和第二气缸54提高模具的气密性，使用开关组15启动第一气缸14，第一气缸14带动槽体43向上移动，进而使模具的上模座与下模座之间分离，使用开关组15启动第一电机32，第一电机32带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第二齿轮33转动，第二齿轮33带动杆体12进行移动，使得将模具的上模座移动到底座11的一侧冷却，使用开关组15启动第一风机24和第二风机26，第二风机26将周围的气体通过管体25抽入到桶体21内，并在第一风机24吹入的风压下，使得产生的烟气与桶体21内中的消毒剂混合，并且通过通孔23排出消毒后的气体。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置，包括主体组件（1）、清气组件（2）和夹持组件（5），其特征在于：所述主体组件（1）包括底座（11）、杆体（12）、第一板体（13）、第一气缸（14）、开关组（15）、驱动组件（4）和转动组件（3），所述清气组件（2）包括桶体（21）、盖体（22）、通孔（23）、第一风机（24）、管体（25）、第二风机（26）、壳体（27）和活性炭吸附网（28），所述夹持组件（5）包括两个连杆（51）、支撑板（52）、固定板（53）、第二气缸（54）和压板（55），所述桶体（21）的外侧壁连通有管体（25），所述管体（25）远离桶体（21）的一端连通有壳体（27），所述壳体（27）的一侧通过螺丝固定连接有第二风机（26），所述桶体（21）的顶部螺纹连接有盖体（22），所述盖体（22）的底部固定连接有第一风机（24），两个所述连杆（51）的一端焊接有固定板（53），所述连杆（51）的外侧壁焊接有支撑板（52），所述支撑板（52）的顶部通过螺丝固定连接有第二气缸（54），所述第二气缸（54）的活塞杆固定连接有压板（55）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置，其特征在于：所述底座（11）的顶部一侧通过轴承转动连接有杆体（12），所述杆体（12）的顶部焊接有第一板体（13），所述第一板体（13）远离杆体（12）的底部一侧通过螺丝固定连接有第一气缸（14）。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置，其特征在于：所述转动组件（3）包括第一齿轮（31）、第一电机（32）和第二齿轮（33），所述第一电机（32）通过螺丝固定连接于底座（11）的顶部，所述第一电机（32）的输出轴固定连接有第一齿轮（31），所述第一齿轮（31）的外侧壁啮合连接有第二齿轮（33），所述第二齿轮（33）的内侧壁焊接于杆体（12）的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置，其特征在于：所述盖体（22）位于第一风机（24）的底部开设有通孔（23），所述桶体（21）位于管体（25）下方的外侧壁固定连接有活性炭吸附网（28）。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括第二电机（41）、第二板体（42）、槽体（43）、双向螺纹杆（44）、导轨（46）、滑块（47）和固定杆（48），所述第一气缸（14）的活塞杆焊接有槽体（43），所述槽体（43）的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆（44），所述双向螺纹杆（44）的外侧壁螺纹连接有两个滑块（47），所述双向螺纹杆（44）的一端贯穿槽体（43）的一侧，所述槽体（43）的一侧焊接有第二板体（42），所述第二板体（42）的顶部通过螺丝固定连接有第二电机（41），所述第二电机（41）的输出轴与双向螺纹杆（44）的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置，其特征在于：所述滑块（47）的顶部焊接有固定杆（48），所述固定杆（48）远离滑块（47）的一端固定连接有导轨（46），所述槽体（43）的内部顶壁开设有滑槽（45），所述导轨（46）滑动连接于滑槽（45）的内部，所述滑块（47）的底部焊接于连杆（51）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置，其特征在于：所述桶体（21）固定连接于底座（11）的顶部一侧，所述壳体（27）的底部通过螺丝固定连接于底座（11）远离桶体（21）的顶部一侧。

8.根据权利要求5所述的一种氧化锆陶瓷异形件生产用模具开模装置，其特征在于：所述开关组（15）安装于底座（11）前表面的一侧，所述开关组（15）的电源输出端通过导线分别与第一气缸（14）、第二气缸（54）、第一电机（32）、第二电机（41）、第一风机（24）和第二风机（26）的电源输入端电性连接。

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