CN212735650U - 一种抛丸机生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机生产上料设备技术领域，且公开了一种抛丸机生产用自动上料装置，包括竖板一，竖板一的数量为二，两个竖板一之间固定连接有横板一和横板二，横板一在弹簧一上，两个竖板一之间还是固定连接有竖板二，横板一和横板二之间设置缓冲机构，左侧竖板一侧壁设置卡合机构，横板一和横板二之间还设置铁锈收集装置，缓冲机构包括滑块一、柱体一和柱体二，滑块一与横板一滑动连接且横板一的底面与柱体二的顶面固定连接，通过铸件的重量下压滑块一滑进横板一内带动柱体二下移，柱体二推动柱体一内的液压油，将筐体下落的重力势能转换，减小筐体与横板一之间的冲击力，降低设备和筐体因刚性连接巨大冲力损坏的几率，延长设备使用寿命。

Description

一种抛丸机生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机生产上料设备技术领域，具体为一种抛丸机生产用自动上料装置。

背景技术

抛丸机作为除去铸件表面铁锈以及杂质的重要设备，大大提高了处理效率，但是现有的抛丸机没有完全实现自动化，为了进一步提高效率，出现了自动上料装置，现有的自动上料装置通常是通过叉车将装载铸件的篮子放在上料装置的平台上，在翻转上料平台使平台上的筐体倾斜将铸件导入抛丸机内，但是现有上料平台与地面为刚性连接，在放置沉重的铸件时，容易损坏设备和装载铸件的篮筐，所以需要对现有的自动上料装置进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛丸机生产用自动上料装置，具备上料平台与地面缓冲等优点，解决了现有上料平台与地面为刚性连接，在放置沉重的铸件时容易损坏设备和装载铸件的篮筐的问题。

(二)技术方案

为实现上述上料平台与地面缓冲的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机生产用自动上料装置，包括竖板一，所述竖板一的数量为二，所述两个竖板一之间固定连接有横板一和横板二，所述横板一在所述横板一上，两个竖板一之间还是固定连接有竖板二，所述横板一和横板二之间设置缓冲机构，左侧竖板一侧壁设置卡合机构，横板一和横板二之间还设置铁锈收集装置，所述缓冲机构包括滑块一、柱体一和柱体二，所述柱体一为顶面开口的空心圆柱体，柱体一的外底面与横板二的顶面固定连接，所述柱体二与柱体一的内侧壁滑动连接，所述横板一的顶面开设槽口，所述滑块一与横板一滑动连接且横板一的底面与柱体二的顶面固定连接。

优选的，所述卡合机构包括滑块二、管道、弹簧二、滑块三、连杆和圆筒一，所述管道与柱体一的侧壁固定连接且管道贯穿柱体一的侧壁，所述滑块二与管道的内壁滑动连接，所述滑块三与管道的内壁滑动连接，所述弹簧二的一端与管道的内壁固定连接，弹簧二的另一端与滑块三的组从而比固定连接，所述圆筒一为空心圆柱体，所述连杆与圆筒一螺纹连接，连杆的左端面与滑块三的左侧壁固定连接，圆筒一的右端面与挡板一的左侧壁转动连接。

优选的，所述铁锈收集装置包括通孔、弹簧一、导板和收集箱，所述导板与柱体二的侧壁固定连接，所述弹簧一的一端与导板的底面固定连接，弹簧一的另一端与横板一固定连接，所述收集箱与右侧的挡板一滑动连接且收集箱贯穿挡板一，所述滑块一上开设通孔。

优选的，所述导板的横向截面为梯形，导板的厚度从左向右均匀递减，导板上表面开设贯穿导板的圆孔，所述收集箱位于导板上表面圆孔的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抛丸机生产用自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该抛丸机生产用自动上料装置，通过铸件的重量下压滑块一滑进横板一内带动柱体二下移，柱体二推动柱体一内的液压油，将筐体下落的重力势能转换，减小筐体与横板一之间的冲击力，降低设备和筐体因刚性连接巨大冲力损坏的几率，延长设备使用寿命。

2、该抛丸机生产用自动上料装置，通过柱体二推动柱体一内的液压油带动滑块二左移，滑块二向左移动推动管道内的液压油带动滑块三推动连杆和圆筒一带动挡板一向前移动，挡板一和竖板一夹击筐体，竖板二从右方挡住筐体，倾倒筐体内的铸件时能稳定夹住筐体，用前后夹击的方式代替现有的在两个竖板一之间设置挡杆，挡住筐体，横板一翻转时能更快倒出筐体内的铸件，提高工作效率，当取下筐体后，弹簧一带动滑块三复位。

3、该抛丸机生产用自动上料装置，由于横板一的左侧开放没有阻挡，当叉车在往横板一上放置筐体时，更加方便，降低举升沉重筐体的垂直距离，减少能量损耗，没有障碍物阻挡，叉车操作时实现更加开阔，更方便驾驶员操作，提高了整个装置的便捷性。

4、该抛丸机生产用自动上料装置，通过通过将筐体内铸件的铁锈经过通孔下落至导板上，由于导板后高前低，铁锈会从右向左滑动通过导板上的圆孔下落至横板二内，经过横板二将铁锈统一收集，减少进入抛丸机内的铁锈，减少后期对抛丸机内的滚珠的铁锈清理，降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型纵向剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中：10、竖板一；11、挡板一；12、滑块一；13、通孔；14、柱体一； 15、柱体二；16、滑块二；17、弹簧一；18、导板；19、管道；20、弹簧二； 21、滑块三；22、连杆；23、圆筒一；24、竖板二；25、收集箱；26、横板一；27、横板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种抛丸机生产用自动上料装置，包括竖板一10，竖板一10的数量为二，两个竖板一10之间固定连接有横板一26和横板二27，横板一26在横板二27上，两个竖板一10之间还是固定连接有竖板二24，横板一26和横板二27之间设置缓冲机构，左侧竖板一10侧壁设置卡合机构，横板一26和横板二27之间还设置铁锈收集装置，缓冲机构包括滑块一12、柱体一14和柱体二15，柱体一14为顶面开口的空心圆柱体，柱体一14的外底面与横板二27的顶面固定连接，柱体二15与柱体一14的内侧壁滑动连接，横板一26的顶面开设槽口，滑块一12与横板一26滑动连接且横板一26的底面与柱体二15的顶面固定连接，柱体二15内填充液压油，通过将装在铸件的筐体放置在滑块一12上，铸件的重量下压滑块一12滑进横板一26内带动柱体二15下移，柱体二15推动柱体一14内的液压油，将筐体下落的重力势能转换，减小筐体与横板一26之间的冲击力，降低设备和筐体因刚性连接巨大冲力损坏的几率，延长设备使用寿命。

卡合机构包括滑块二16、管道19、弹簧二20、滑块三21、连杆22和圆筒一23，管道19与柱体一14的侧壁固定连接且管道19贯穿柱体一14的侧壁，滑块二16与管道19的内壁滑动连接，滑块三21与管道19的内壁滑动连接，弹簧二20的一端与管道19的内壁固定连接，弹簧二20的另一端与滑块三21的组从而比固定连接，圆筒一23为空心圆柱体，连杆22与圆筒一23 螺纹连接，连杆22的左端面与滑块三21的左侧壁固定连接，圆筒一23的右端面与挡板一11的左侧壁转动连接，管道19内填充液压油，通过柱体二15 推动柱体一14内的液压油带动滑块二16左移，滑块二16向左移动推动管道 19内的液压油带动滑块三21推动连杆22和圆筒一23带动挡板一11向前移动，挡板一11和竖板一10夹击筐体，竖板二24从右方挡住筐体，倾倒筐体内的铸件时能稳定夹住筐体，用前后夹击的方式代替现有的在两个竖板一10 之间设置挡杆，挡住筐体，横板一26翻转时能更快倒出筐体内的铸件，提高工作效率，当取下筐体后，弹簧二20带动滑块三21复位。

由于横板一26的左侧开放没有阻挡，当叉车在往横板一26上放置筐体时，更加方便，降低举升沉重筐体的垂直距离，减少能量损耗，没有障碍物阻挡，叉车操作时实现更加开阔，更方便驾驶员操作，提高了整个装置的便捷性。

连杆22和圆筒一23之间螺纹连接，转动圆筒一23带动挡板一11远离连杆22，使滑块三21推动挡板一11的距离可调，根据不同筐体具体调整，增强整个装置的实用性与灵活性。

铁锈收集装置包括通孔13、弹簧一17、导板18和收集箱25，导板18与柱体二15的侧壁固定连接，弹簧一17的一端与导板18的底面固定连接，弹簧一17的另一端与横板一26固定连接，收集箱25与右侧的挡板一11滑动连接且收集箱25贯穿挡板一11，滑块一12上开设通孔13，导板18的横向截面为梯形，导板18的厚度从左向右均匀递减，导板18上表面开设贯穿导板18的圆孔，收集箱25位于导板18上表面圆孔的正下方，通过将筐体内铸件的铁锈经过通孔13下落至导板18上，由于导板18后高前低，铁锈会从右向左滑动通过导板18上的圆孔下落至横板二27内，经过横板二27将铁锈统一收集，减少进入抛丸机内的铁锈，减少后期对抛丸机内的滚珠的铁锈清理，降低工作强度。

导板18下移过程中，弹簧一17受力压缩，再次降低滑块一12上筐体对整个设备的冲击力，进而再次降低巨大冲击力对横板一26以及筐体的冲击，降低损坏设备的风险。

在使用时，铸件的重量下压滑块一12滑进横板一26内带动柱体二15下移，柱体二15推动柱体一14内的液压油，通过柱体二15推动柱体一14内的液压油带动滑块二16后移，滑块二16向后移动推动管道19内的液压油带动滑块三21推动连杆22和圆筒一23带动挡板一11向前移动，挡板一11和竖板一10夹击筐体，竖板二24从右方挡住筐体，通过将筐体内铸件的铁锈经过通孔13下落至导板18上，由于导板18左高右低，铁锈会从右向左滑动通过导板18上的圆孔下落至横板二27内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种抛丸机生产用自动上料装置，包括竖板一(10)，所述竖板一(10)的数量为二，其特征在于：所述两个竖板一(10)之间固定连接有横板一(26)和横板二(27)，所述横板一(26)在所述横板二(27)上，两个竖板一(10)之间还是固定连接有竖板二(24)，所述横板一(26)和横板二(27)之间设置缓冲机构，左侧竖板一(10)侧壁设置卡合机构，横板一(26)和横板二(27)之间还设置铁锈收集装置，所述缓冲机构包括滑块一(12)、柱体一(14)和柱体二(15)，所述柱体一(14)为顶面开口的空心圆柱体，柱体一(14)的外底面与横板二(27)的顶面固定连接，所述柱体二(15)与柱体一(14)的内侧壁滑动连接，所述横板一(26)的顶面开设槽口，所述滑块一(12)与横板一(26)滑动连接且横板一(26)的底面与柱体二(15)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机生产用自动上料装置，其特征在于：所述卡合机构包括滑块二(16)、管道(19)、弹簧二(20)、滑块三(21)、连杆(22)和圆筒一(23)，所述管道(19)与柱体一(14)的侧壁固定连接且管道(19)贯穿柱体一(14)的侧壁，所述滑块二(16)与管道(19)的内壁滑动连接，所述滑块三(21)与管道(19)的内壁滑动连接，所述弹簧二(20)的一端与管道(19)的内壁固定连接，弹簧二(20)的另一端与滑块三(21)的组从而比固定连接，所述圆筒一(23)为空心圆柱体，所述连杆(22)与圆筒一(23)螺纹连接，连杆(22)的左端面与滑块三(21)的左侧壁固定连接，圆筒一(23)的右端面与挡板一(11)的左侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机生产用自动上料装置，其特征在于：所述铁锈收集装置包括通孔(13)、弹簧一(17)、导板(18)和收集箱(25)，所述导板(18)与柱体二(15)的侧壁固定连接，所述弹簧一(17)的一端与导板(18)的底面固定连接，弹簧一(17)的另一端与横板一(26)固定连接，所述收集箱(25)与右侧的挡板一(11)滑动连接且收集箱(25)贯穿挡板一(11)，所述滑块一(12)上开设通孔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机生产用自动上料装置，其特征在于：所述导板(18)的横向截面为梯形，导板(18)的厚度从左向右均匀递减，导板(18)上表面开设贯穿导板(18)的圆孔，所述收集箱(25)位于导板(18)上表面圆孔的正下方。

Images