CN212735457U - 一种自动磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动磨床，包括加工台以及设置在加工台上的打磨组件，加工台上表面沿横向开设有横移槽，横移槽中横向滑动设置有横移座，横移座上设置有用于固定物料进行打磨的固定组件，加工台上设置有用于驱动横移座横向来回移动的横移驱动组件，本实用新型提供了一种固定物料到位、打磨使用方便且废气废屑处理效果好的自动磨床。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动磨床。
背景技术
在轴承的加工生产过程中，通常需要使用到磨床对其物料进行打磨加工，现有的磨床结构通常包括加工台以及设置在加工台上的打磨组件，打磨组件包括设置在加工台上的固定座、设置在固定座前侧壁上竖直开设的升降槽、设置在固定座顶部的升降气缸、连接在升降气缸输出端的升降杆、连接在升降杆底部滑动设置在升降槽中的升降块、固定在升降块外表面的罩壳、设置在罩壳外侧壁上的打磨电机、连接在打磨电机输出端且一端贯穿罩壳延伸入罩壳内部的打磨轴、设置在打磨轴上且位于罩壳中底部露出罩壳底部的打磨盘，使用时，需要操作人员手工操作将物料放在加工台上打磨加工，一方面打磨时物料固定不够稳定，导致打磨质量较差，另一方面需要人工推进推出物料，安全性较差，且容易在打磨过程中产生废屑废气，对操作人员的身体带来损害，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定物料到位、打磨使用方便且废气废屑处理效果好的自动磨床。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动磨床，包括加工台以及设置在加工台上的打磨组件，所述打磨组件包括设置在加工台上的固定座、设置在固定座前侧壁上竖直开设的升降槽、设置在固定座顶部的升降气缸、连接在升降气缸输出端的升降杆、连接在升降杆底部滑动设置在升降槽中的升降块、固定在升降块外表面的罩壳、设置在罩壳外侧壁上的打磨电机、连接在打磨电机输出端且一端贯穿罩壳延伸入罩壳内部的打磨轴、设置在打磨轴上且位于罩壳中底部露出罩壳底部的打磨盘，其特征在于：所述加工台上表面沿横向开设有横移槽，所述横移槽中横向滑动设置有横移座，所述横移座上设置有用于固定物料进行打磨的固定组件，所述固定组件包括设置在横移座上表面左侧的呈L 型的左固定板，所述左固定板顶部设置有左气缸，所述左气缸输出端沿竖直方向连接有左压杆，所述左压杆下端贯穿左固定板后连接有左压板，所述横移座上表面右侧沿横向滑动设置有右移动板，所述左固定板上设置有用于驱动右移动板相对左固定板移动的驱动位移组件，所述驱动位移组件包括设置在左固定板左侧壁上的驱动位移气缸，所述驱动位移气缸的输出端沿横向连接有驱动位移杆，所述驱动位移杆远离驱动位移气缸的一端贯穿左固定板后与右移动板固定连接，所述右移动板顶部设置有右气缸，所述右气缸输出端沿竖直方向连接有右压杆，所述右压杆下端贯穿右移动板后连接有右压板，所述加工台上设置有用于驱动横移座横向来回移动的横移驱动组件，所述横移驱动组件包括设置在加工台左侧侧壁上的旋转电机以及连接在旋转电机输出端的旋转轴，所述旋转轴远离旋转电机的一端贯穿加工台后旋转穿过横移座，所述罩壳侧壁上连接有用于抽吸打磨盘打磨物料产生的废屑废气的抽吸处理组件。
通过采用上述技术方案，将物料放置在横移座上，打磨盘位于右移动板和左固定板之间，由左固定板顶部的左气缸驱动左压杆向下升降，带动左压杆下端的左压板向下挤压固定物料的一端，随后，位于右移动板顶部的右气缸驱动输出端连接的右压杆向下升降，带动右压板向下挤压固定物料的另一端，位于固定座顶部的升降气缸驱动输出端的升降杆向下，带动升降槽中的升降块向下升降，同时罩壳外侧壁上的打磨电机运行，驱动打磨轴转动，带动打磨盘旋转，打磨盘升降到打磨接触到物料上表面后，升降气缸停止驱动，随后旋转电机驱动输出端连接的旋转轴旋转，带动横移座向右侧移动，并在移动过程中，通过打磨盘旋转打磨物料上表面，在罩壳侧壁上连接有用于抽吸打磨盘打磨物料产生的废屑废气的抽吸处理组件，用于实时处理打磨产生的废屑废气，减少对操作人员身体的损害，完成对物料的打磨加工后，打磨电机停止运行，由升降气缸驱动升降杆向上升降，带动升降块及罩壳上升复位，随后旋转电机反向驱动旋转轴，带动横移座左移复位，最后左气缸和右气缸分别驱动左压杆和右压杆上升复位，停止固定物料，取下物料即完成加工，在需要应对不同长度规格的物料加工时，在左固定板上设置有用于驱动右移动板相对左固定板移动的驱动位移组件，应对长度短一些的物料固定时，由驱动位移气缸驱动驱动位移杆回缩，带动右移动板向左侧滑动位移，缩短右移动板和左固定板之间间距以适应不同长度规格的物料固定，使用简单方便，本实用新型提供了一种固定物料到位、打磨使用方便且废气废屑处理效果好的自动磨床。
本实用新型进一步设置为：所述抽吸处理组件包括处理箱、设置在处理箱外侧壁上的抽吸泵以及连接在抽吸泵抽水端的抽管，所述抽管远离抽吸泵的一端贯穿处理箱外壁延伸入处理箱内底部，所述抽吸泵出水端连接有送水管，所述处理箱内顶部沿横向设置有水管，所述水管下表面沿长度方向间隔开设有若干喷水孔，所述送水管远离抽吸泵的一端与水管连接，所述处理箱顶部设置有排风管，所述排风管处安装有气泵，所述处理箱侧壁中部连接有抽风管，所述抽风管远离处理箱的一端与罩壳侧壁连接。
通过采用上述技术方案，在打磨物料过程中，在排风管内部的气泵运行，将处理箱内部空气通过排风管向外抽出，从而通过抽风管及罩壳在打磨材料处形成负压，对打磨产生的废屑废气进行吸取，并通过抽风管抽送入处理箱中，抽吸泵抽水端连接有抽管，抽管远离抽吸泵的一端贯穿处理箱外壁延伸入处理箱内底部，抽吸泵出水端连接有送水管，处理箱内顶部沿横向设置有水管，水管下表面沿长度方向间隔开设有若干喷水孔，送水管远离抽吸泵的一端与水管连接，抽吸泵运行通过抽管抽取处理箱内底部的水，并通过送水管送入到水管中，经开设在水管下表面的若干喷水孔喷淋，均匀喷淋对废屑废气进行喷淋除尘，喷淋后的水重新下落到处理箱内底部，循环使用减少水资源浪费，完成喷淋除尘后的空气从排风管处导出，使用简单可靠。
本实用新型进一步设置为：所述处理箱底部侧壁上设置有排污进水管，所述排污进水管上设置有双向泵，所述排污进水管远离处理箱的一端分别连接有进水管和出污管，所述进水管和出污管上分别设置有进水阀和出污阀。
通过采用上述技术方案，为了便于更换循环使用的水并排出污水，在处理箱底部侧壁上设置有排污进水管，排污进水管上设置有双向泵，需要进行排污时，打开出污阀以及双向泵，双向泵正向泵出污水从排污进水管及出污管处导出，排出后，关闭出污阀，打开进水管上的进水阀，双向泵反向抽送，将水通过进水管和排污进水管抽送入处理箱内底部供使用。
本实用新型进一步设置为：所述横移座上表面右侧沿横向开设有导向槽，所述右移动板底部且位于导向槽中滑动连接有导向板。
通过采用上述技术方案，为了使右移动板横移调整位置时更加稳定移动，在横移座上表面右侧沿横向开设有导向槽，右移动板底部且位于导向槽中滑动连接有导向板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种自动磨床，包括加工台1以及设置在加工台1上的打磨组件，所述打磨组件包括设置在加工台1上的固定座2、设置在固定座2前侧壁上竖直开设的升降槽3、设置在固定座2顶部的升降气缸4、连接在升降气缸4输出端的升降杆5、连接在升降杆5底部滑动设置在升降槽3 中的升降块、固定在升降块外表面的罩壳6、设置在罩壳6外侧壁上的打磨电机 7、连接在打磨电机7输出端且一端贯穿罩壳6延伸入罩壳6内部的打磨轴、设置在打磨轴上且位于罩壳6中底部露出罩壳6底部的打磨盘8，在本实用新型具体实施例中，所述加工台1上表面沿横向开设有横移槽11，所述横移槽11中横向滑动设置有横移座12，所述横移座12上设置有用于固定物料进行打磨的固定组件，所述固定组件包括设置在横移座12上表面左侧的呈L型的左固定板13，所述左固定板13顶部设置有左气缸14，所述左气缸14输出端沿竖直方向连接有左压杆15，所述左压杆15下端贯穿左固定板13后连接有左压板16，所述横移座12上表面右侧沿横向滑动设置有右移动板17，所述左固定板13上设置有用于驱动右移动板17相对左固定板13移动的驱动位移组件，所述驱动位移组件包括设置在左固定板13左侧壁上的驱动位移气缸18，所述驱动位移气缸18 的输出端沿横向连接有驱动位移杆19，所述驱动位移杆19远离驱动位移气缸 18的一端贯穿左固定板13后与右移动板17固定连接，所述右移动板17顶部设置有右气缸20，所述右气缸20输出端沿竖直方向连接有右压杆41，所述右压杆41下端贯穿右移动板17后连接有右压板42，所述加工台1上设置有用于驱动横移座12横向来回移动的横移驱动组件，所述横移驱动组件包括设置在加工台1左侧侧壁上的旋转电机51以及连接在旋转电机51输出端的旋转轴52，所述旋转轴52远离旋转电机51的一端贯穿加工台1后旋转穿过横移座12，所述罩壳6侧壁上连接有用于抽吸打磨盘8打磨物料产生的废屑废气的抽吸处理组件。
通过采用上述技术方案，将物料放置在横移座12上，打磨盘8位于右移动板17和左固定板13之间，由左固定板13顶部的左气缸14驱动左压杆15向下升降，带动左压杆15下端的左压板16向下挤压固定物料的一端，随后，位于右移动板17顶部的右气缸20驱动输出端连接的右压杆41向下升降，带动右压板42向下挤压固定物料的另一端，位于固定座2顶部的升降气缸4驱动输出端的升降杆5向下，带动升降槽3中的升降块向下升降，同时罩壳6外侧壁上的打磨电机7运行，驱动打磨轴转动，带动打磨盘8旋转，打磨盘8升降到打磨接触到物料上表面后，升降气缸4停止驱动，随后旋转电机51驱动输出端连接的旋转轴52旋转，带动横移座12向右侧移动，并在移动过程中，通过打磨盘8 旋转打磨物料上表面，在罩壳6侧壁上连接有用于抽吸打磨盘8打磨物料产生的废屑废气的抽吸处理组件，用于实时处理打磨产生的废屑废气，减少对操作人员身体的损害，完成对物料的打磨加工后，打磨电机7停止运行，由升降气缸4驱动升降杆5向上升降，带动升降块及罩壳6上升复位，随后旋转电机51反向驱动旋转轴52，带动横移座12左移复位，最后左气缸14和右气缸20分别驱动左压杆15和右压杆41上升复位，停止固定物料，取下物料即完成加工，在需要应对不同长度规格的物料加工时，在左固定板13上设置有用于驱动右移动板17相对左固定板13移动的驱动位移组件，应对长度短一些的物料固定时，由驱动位移气缸18驱动驱动位移杆19回缩，带动右移动板17向左侧滑动位移，缩短右移动板17和左固定板13之间间距以适应不同长度规格的物料固定，使用简单方便，本实用新型提供了一种固定物料到位、打磨使用方便且废气废屑处理效果好的自动磨床。
在本实用新型具体实施例中，所述抽吸处理组件包括处理箱21、设置在处理箱21外侧壁上的抽吸泵22以及连接在抽吸泵22抽水端的抽管23，所述抽管 23远离抽吸泵22的一端贯穿处理箱21外壁延伸入处理箱21内底部，所述抽吸泵22出水端连接有送水管24，所述处理箱21内顶部沿横向设置有水管25，所述水管25下表面沿长度方向间隔开设有若干喷水孔26，所述送水管24远离抽吸泵22的一端与水管25连接，所述处理箱21顶部设置有排风管27，所述排风管27处安装有气泵28，所述处理箱21侧壁中部连接有抽风管29，所述抽风管29远离处理箱21的一端与罩壳6侧壁连接。
通过采用上述技术方案，在打磨物料过程中，在排风管27内部的气泵28 运行，将处理箱21内部空气通过排风管27向外抽出，从而通过抽风管29及罩壳6在打磨材料处形成负压，对打磨产生的废屑废气进行吸取，并通过抽风管 29抽送入处理箱21中，抽吸泵22抽水端连接有抽管23，抽管23远离抽吸泵 22的一端贯穿处理箱21外壁延伸入处理箱21内底部，抽吸泵22出水端连接有送水管24，处理箱21内顶部沿横向设置有水管25，水管25下表面沿长度方向间隔开设有若干喷水孔26，送水管24远离抽吸泵22的一端与水管25连接，抽吸泵22运行通过抽管23抽取处理箱21内底部的水，并通过送水管24送入到水管25中，经开设在水管25下表面的若干喷水孔26喷淋，均匀喷淋对废屑废气进行喷淋除尘，喷淋后的水重新下落到处理箱21内底部，循环使用减少水资源浪费，完成喷淋除尘后的空气从排风管27处导出，使用简单可靠。
在本实用新型具体实施例中，所述处理箱21底部侧壁上设置有排污进水管 31，所述排污进水管31上设置有双向泵32，所述排污进水管31远离处理箱21 的一端分别连接有进水管33和出污管34，所述进水管33和出污管34上分别设置有进水阀35和出污阀36。
通过采用上述技术方案，为了便于更换循环使用的水并排出污水，在处理箱21底部侧壁上设置有排污进水管31，排污进水管31上设置有双向泵32，需要进行排污时，打开出污阀36以及双向泵32，双向泵32正向泵出污水从排污进水管31及出污管34处导出，排出后，关闭出污阀36，打开进水管33上的进水阀35，双向泵32反向抽送，将水通过进水管33和排污进水管31抽送入处理箱21内底部供使用。
在本实用新型具体实施例中，所述横移座12上表面右侧沿横向开设有导向槽43，所述右移动板17底部且位于导向槽43中滑动连接有导向板44。
通过采用上述技术方案，为了使右移动板17横移调整位置时更加稳定移动，在横移座12上表面右侧沿横向开设有导向槽43，右移动板17底部且位于导向槽43中滑动连接有导向板44。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动磨床，包括加工台(1)以及设置在加工台(1)上的打磨组件，所述打磨组件包括设置在加工台(1)上的固定座(2)、设置在固定座(2)前侧壁上竖直开设的升降槽(3)、设置在固定座(2)顶部的升降气缸(4)、连接在升降气缸(4)输出端的升降杆(5)、连接在升降杆(5)底部滑动设置在升降槽(3)中的升降块、固定在升降块外表面的罩壳(6)、设置在罩壳(6)外侧壁上的打磨电机(7)、连接在打磨电机(7)输出端且一端贯穿罩壳(6)延伸入罩壳(6)内部的打磨轴、设置在打磨轴上且位于罩壳(6)中底部露出罩壳(6)底部的打磨盘(8)，其特征在于：所述加工台(1)上表面沿横向开设有横移槽(11)，所述横移槽(11)中横向滑动设置有横移座(12)，所述横移座(12)上设置有用于固定物料进行打磨的固定组件，所述固定组件包括设置在横移座(12)上表面左侧的呈L型的左固定板(13)，所述左固定板(13)顶部设置有左气缸(14)，所述左气缸(14)输出端沿竖直方向连接有左压杆(15)，所述左压杆(15)下端贯穿左固定板(13)后连接有左压板(16)，所述横移座(12)上表面右侧沿横向滑动设置有右移动板(17)，所述左固定板(13)上设置有用于驱动右移动板(17)相对左固定板(13)移动的驱动位移组件，所述驱动位移组件包括设置在左固定板(13)左侧壁上的驱动位移气缸(18)，所述驱动位移气缸(18)的输出端沿横向连接有驱动位移杆(19)，所述驱动位移杆(19)远离驱动位移气缸(18)的一端贯穿左固定板(13)后与右移动板(17)固定连接，所述右移动板(17)顶部设置有右气缸(20)，所述右气缸(20)输出端沿竖直方向连接有右压杆(41)，所述右压杆(41)下端贯穿右移动板(17)后连接有右压板(42)，所述加工台(1)上设置有用于驱动横移座(12)横向来回移动的横移驱动组件，所述横移驱动组件包括设置在加工台(1)左侧侧壁上的旋转电机(51)以及连接在旋转电机(51)输出端的旋转轴(52)，所述旋转轴(52)远离旋转电机(51)的一端贯穿加工台(1)后旋转穿过横移座(12)，所述罩壳(6)侧壁上连接有用于抽吸打磨盘(8)打磨物料产生的废屑废气的抽吸处理组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动磨床，其特征在于：所述抽吸处理组件包括处理箱(21)、设置在处理箱(21)外侧壁上的抽吸泵(22)以及连接在抽吸泵(22)抽水端的抽管(23)，所述抽管(23)远离抽吸泵(22)的一端贯穿处理箱(21)外壁延伸入处理箱(21)内底部，所述抽吸泵(22)出水端连接有送水管(24)，所述处理箱(21)内顶部沿横向设置有水管(25)，所述水管(25)下表面沿长度方向间隔开设有若干喷水孔(26)，所述送水管(24)远离抽吸泵(22)的一端与水管(25)连接，所述处理箱(21)顶部设置有排风管(27)，所述排风管(27)处安装有气泵(28)，所述处理箱(21)侧壁中部连接有抽风管(29)，所述抽风管(29)远离处理箱(21)的一端与罩壳(6)侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动磨床，其特征在于：所述处理箱(21)底部侧壁上设置有排污进水管(31)，所述排污进水管(31)上设置有双向泵(32)，所述排污进水管(31)远离处理箱(21)的一端分别连接有进水管(33)和出污管(34)，所述进水管(33)和出污管(34)上分别设置有进水阀(35)和出污阀(36)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动磨床，其特征在于：所述横移座(12)上表面右侧沿横向开设有导向槽(43)，所述右移动板(17)底部且位于导向槽(43)中滑动连接有导向板(44)。
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| CN202021732209.4U CN212735457U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种自动磨床 |
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| CN202021732209.4U CN212735457U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种自动磨床 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115284127A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-04 | 江苏锦瑞金属制品有限公司 | 一种紧固件加工用打磨装置 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021732209.4U patent/CN212735457U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115284127A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-04 | 江苏锦瑞金属制品有限公司 | 一种紧固件加工用打磨装置 |
| CN115284127B (zh) * | 2022-07-28 | 2023-09-15 | 江苏锦瑞金属制品有限公司 | 一种紧固件加工用打磨装置 |
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