CN212735372U - 一种修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修边机，升降机构包括滑轨、电机、螺纹杆、滑块，滑轨呈竖直设置，电机位于滑轨顶部且与滑轨固定连接，螺纹杆一端与电机输出轴固定连接，滑块套设于螺纹杆沿着滑轨滑动，转动机构包括转动块、转动杆、插条，滑块一侧固定连接有转轴，转轴为空心转轴，且转轴表面等间距开设有若干卡槽，转动块一侧固定连接有转动杆，转动杆位于转轴内部且与转轴转动连接，滑动杆开设有插槽，插条穿过卡槽和插槽将转轴和转动杆固定，转动机构通过夹持机构与主体固定连接，升降机构和转动机构均设置有两个，分别位于主体两侧呈对称分布。本实用新型通过设置升降机构和转动机构实现修边磨头在不同高度以不同角度进行修边。

Description

一种修边机

技术领域

本实用新型涉及园林建设领域，特别涉及一种修边机。

背景技术

园林建设用修边机是一种在园林建设时，对园林建设使用的板材进行修边打磨的电动工具，广泛应用于园林和绿地的建设场合，具有较好的使用效果，现社会中，人员越来越注重园林和绿地的美观建设，而园林建设时，板材的修边是必不可少的美化修饰工序，但现有的园林建设用修边机无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的园林建设用修边机；现有的园林建设修边机在使用时存在一定的弊端，不能够对修边机进行修边打磨的高度进行调整，为不同高度的修边带来了不便。

为了解决上述问题，公开号为CN210938457U的实用新型公开了一种园林建设用修边机，包括修边机主体，修边机主体的上表面固定安装有修边机顶座，设有升降夹套、松紧旋钮和定位导向轮，能够调整修边机主体的高度，从而对修边磨头的打磨高度进行调节，为不同高度的修边带来了便利。

上述技术方案中，修边机主体的高度调整需要人工拿着升降夹套进行移动来实现，人工拿着升降夹套进行移动费时费力，并且升降高度难以准确控制，并且由于只能直上直下的进行移动，因此主体的修边磨头只能够竖直地进行打磨，而对于一些形状怪异的板材需要倾斜打磨时难以调整修边磨头的位置，从而难以达到较佳的打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种修边机，解决了人工对修边机主体升降费力且升降的精准度难以控制并且修边磨头打磨角度固定对特定的板材难以达到较佳打磨效果的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种修边机，包括主体、顶座，所述顶座位于所述主体上部且所述顶座与所述主体固定连接，还包括底座、升降机构、夹持机构、转动机构，所述升降机构位于所述底座两端上部，所述升降机构包括滑轨、电机、螺纹杆、滑块，所述滑轨呈竖直设置，所述电机位于所述滑轨顶部且与所述滑轨固定连接，所述螺纹杆一端与所述电机输出轴固定连接，另一端与所述底座转动连接，所述滑块套设于所述螺纹杆且与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块沿着所述滑轨滑动，所述转动机构包括转动块、转动杆、插条，所述滑块远离所述滑轨一侧固定连接有转轴，所述转轴为空心转轴，且所述转轴表面等间距开设有若干卡槽，所述转动块靠近所述滑块一侧固定连接有转动杆，所述转动杆位于所述转轴内部且与所述转轴转动连接，所述转动杆开设有插槽，当所述卡槽与所述插槽重合时，所述插条穿过所述卡槽和插槽将所述转轴和转动杆固定，所述转动机构通过所述夹持机构与所述主体固定连接，所述升降机构和所述转动机构均设置有两个，分别位于所述主体两侧呈对称分布。

采用上述技术方案，通过升降机构对滑块进行升降，从而使得与滑块连接的转动机构随着滑块进行升降，当升降到合理的高度时，再通过对转动机构进行旋转使得与转动机构连接的夹持机构的角度随着转动机构变化，而夹持机构对主体进行夹持固定，因此当转动机构转动至一定角度时，主体的修边磨头也随着夹持机构转动至对应角度，从而可以根据板材的形状和修边要求来调整修边磨头的转动角度。

作为优选，所述夹持机构包括气缸、夹具，所述气缸位于所述转动块表面且与所述转动块固定连接，所述夹具与所述气缸活塞杆固定连接，所述夹持机构设置有两个，分别位于所述主体两侧呈对称分布。

采用上述技术方案，通过气缸的启闭带动夹具移动，需要夹持时启动气缸使两个夹具相互抵紧从而对主体进行夹持固定，当不需要夹持时关闭气缸使两个夹具分离。

作为优选，所述夹具均为半圆形夹具，且所述夹具两端固定连接有连接块，其中一个夹具的连接块中部开设有凹坑，另一个夹具的连接块中部固定连接有凸块，所述凸块形状与所述凹坑相一致，所述凸块嵌于所述凹坑内。

采用上述技术方案，通过在两个夹具的两端设置连接块，并且其中一个连接块中部开设凹坑，另一个连接块中部固定连接凸块，通过凸块和凹坑之间的卡接使得两个夹具通过气缸互相抵紧时能够起到限位作用，避免两个夹具在相互抵紧时产生相对移动，也使得连个夹具随着升降机构上升和下降时更稳定。

作为优选，所述夹具内壁开设有凹槽，所述主体对应所述凹槽位置固定连接有凸檐，所述凸檐与所述凹槽形状相一致，所述凸檐嵌于所述凹槽内。

采用上述技术方案，通过在夹具的内壁开设凹槽，主体固定连接凸檐，使得凹槽与凸檐进行卡接对主体在两个夹具中进行定位，避免主体从两个夹具中上下滑动甚至脱落。

作为优选，所述顶座顶端固定连接有电源线，所述主体底端固定连接有修边磨头。

采用上述技术方案，通过在顶座顶端连接电源线，再由电源线连接插头对整个修边机供电进行工作，主体底端的修边磨头能够以合适的位置对板材进行修边。

作为优选，所述顶座上部开设有散热孔，所述散热孔间隔设置有多个。

采用上述技术方案，通过在顶座上部开设散热孔从而达到散热效果，避免主体和顶座由于修边磨头的打磨而温度过高造成内部零件的损坏。

作为优选，所述顶座上部固定连接有控制器。

采用上述技术方案，通过在顶座上部连接控制器使得整个修边机的操作就能通过控制器来实现，方便快捷，并且控制器放置于顶座上部也便于工作人员接触和操作。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示主体与顶座的位置示意图；

图3为实施例用于展示夹具的连接示意图；

图4为实施例用于展示升降机构的结构示意图；

图5为实施例用于展示转动机构的机构示意图。

附图标记：1、底座；2、升降机构；3、转动机构；4、顶座；5、散热孔；6、控制器；7、电源线；8、修边磨头；9、夹具；10、主体；11、凸块；12、凹坑；13、电机；14、螺纹杆；15、滑轨；16、滑块；17、转动块；18、气缸；19、转动杆；20、插槽；21、插条；22、转轴；23、卡槽；24、连接块；25、凹槽；26、凸檐。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至5，一种修边机，包括主体10、顶座4，以附图1所示，顶座4位于主体10上部且顶座4与主体10固定连接，还包括底座1、升降机构2、夹持机构、转动机构3，升降机构2位于底座1两端上部。

以附图4所示，升降机构2包括滑轨15、电机13、螺纹杆14、滑块16，滑轨15呈竖直设置，电机13位于滑轨15顶部且与滑轨15固定连接，螺纹杆14一端与电机13输出轴固定连接，另一端与底座1转动连接，滑块16套设于螺纹杆14且与螺纹杆14螺纹连接，滑块16沿着滑轨15滑动。

当需要调整主体10位置时，启动电机13使得螺纹杆14带动滑块16在滑轨15上滑动，从而使得与滑块16连接的转动机构3随着滑块16进行升降，当圣剑到合理的高度时，电机13停止使得转动机构3处于所需高度。

以附图5所示，转动机构3包括转动块17、转动杆19、插条21，滑块16远离滑轨15一侧固定连接有转轴22，转轴22为空心转轴22，且转轴22表面等间距开设有若干卡槽23，转动块17靠近滑块16一侧固定连接有转动杆19，转动杆19位于转轴22内部且与转轴22转动连接，转动杆19开设有插槽20，当卡槽23与插槽20重合时，插条21穿过卡槽23和插槽20将转轴22和转动杆19固定。

当转动机构3处于所需高度时，转动转动块17使得与转动块17固定连接的转动杆19进行转动，当转动杆19转动至所需角度时，此时转动杆19的插槽20和转轴22的卡槽23相对应，通过将插条21插入插槽20和卡槽23内，从而使得转动杆19相对于转轴22固定，此时与转动机构3连接的夹持机构的角度能够固定，夹持机构位于所需的倾斜角度。

以附图1所示，转动机构3通过夹持机构与主体10固定连接，升降机构2和转动机构3均设置有两个，分别位于主体10两侧呈对称分布。

由于转动机构3通过夹持机构与主体10固定连接，因此主体10也随着夹持机构与转动机构3处于同一角度，因此只需调整转动机构3的角度即可实现主体10角度的调整。

本实用新型通过升降机构2对滑块16进行升降，从而使得与滑块16连接的转动机构3随着滑块16进行升降，当升降到合理的高度时，再通过对转动机构3进行旋转使得与转动机构3连接的夹持机构的角度随着转动机构3变化，而夹持机构对主体10进行夹持固定，因此当转动机构3转动至一定角度时，主体10的修边磨头8也随着夹持机构转动至对应角度，从而可以根据板材的形状和修边要求来调整修边磨头8的转动角度。

以附图1所示，夹持机构包括气缸18、夹具9，气缸18位于转动块17表面且与转动块17固定连接，夹具9与气缸18活塞杆固定连接，夹持机构设置有两个，分别位于主体10两侧呈对称分布。

通过气缸18的启闭带动夹具9移动，需要夹持时启动气缸18使两个夹具9相互抵紧从而对主体10进行夹持固定，当不需要夹持时关闭气缸18使两个夹具9分离。

以附图3所示，夹具9均为半圆形夹具9，且夹具9两端固定连接有连接块24，其中一个夹具9的连接块24中部开设有凹坑12，另一个夹具9的连接块24中部固定连接有凸块11，凸块11形状与凹坑12相一致，凸块11嵌于凹坑12内，通过凸块11和凹坑12之间的卡接使得两个夹具9通过气缸18互相抵紧时能够起到限位作用，避免两个夹具9在相互抵紧时产生相对移动，也使得连个夹具9随着升降机构2上升和下降时更稳定。

以附图2和附图3所示，夹具9内壁开设有凹槽25，主体10对应凹槽25位置固定连接有凸檐26，凸檐26与凹槽25形状相一致，凸檐26嵌于凹槽25内，凹槽25与凸檐26进行卡接对主体10在两个夹具9中进行定位，避免主体10从两个夹具9中上下滑动甚至脱落。

顶座4上部固定连接有控制器6，设置控制器6使得整个修边机的操作就能通过控制器6来实现，方便快捷，并且控制器6放置于顶座4上部也便于工作人员接触和操作。

顶座4顶端固定连接有电源线7，主体10底端固定连接有修边磨头8，由电源线7连接插头对整个修边机供电进行工作，主体10底端的修边磨头8能够以合适的位置对板材进行修边。

顶座4上部开设有散热孔5，散热孔5间隔设置有多个，通过在顶座4上部开设散热孔5从而达到散热效果，避免主体10和顶座4由于修边磨头8的打磨而温度过高造成内部零件的损坏。

Claims (7)

1.一种修边机，包括主体(10)、顶座(4)，所述顶座(4)位于所述主体(10)上部且所述顶座(4)与所述主体(10)固定连接，其特征在于，还包括底座(1)、升降机构(2)、夹持机构、转动机构(3)，所述升降机构(2)位于所述底座(1)两端上部，所述升降机构(2)包括滑轨(15)、电机(13)、螺纹杆(14)、滑块(16)，所述滑轨(15)呈竖直设置，所述电机(13)位于所述滑轨(15)顶部且与所述滑轨(15)固定连接，所述螺纹杆(14)一端与所述电机(13)输出轴固定连接，另一端与所述底座(1)转动连接，所述滑块(16)套设于所述螺纹杆(14)且与所述螺纹杆(14)螺纹连接，所述滑块(16)沿着所述滑轨(15)滑动，所述转动机构(3)包括转动块(17)、转动杆(19)、插条(21)，所述滑块(16)远离所述滑轨(15)一侧固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)为空心转轴(22)，且所述转轴(22)表面等间距开设有若干卡槽(23)，所述转动块(17)靠近所述滑块(16)一侧固定连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)位于所述转轴(22)内部且与所述转轴(22)转动连接，所述转动杆（19）开设有插槽(20)，当所述卡槽(23)与所述插槽(20)重合时，所述插条(21)穿过所述卡槽(23)和插槽(20)将所述转轴(22)和转动杆(19)固定，所述转动机构(3)通过所述夹持机构与所述主体(10)固定连接，所述升降机构(2)和所述转动机构(3)均设置有两个，分别位于所述主体(10)两侧呈对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种修边机，其特征在于，所述夹持机构包括气缸(18)、夹具(9)，所述气缸(18)位于所述转动块(17)表面且与所述转动块(17)固定连接，所述夹具(9)与所述气缸(18)活塞杆固定连接，所述夹持机构设置有两个，分别位于所述主体(10)两侧呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种修边机，其特征在于，所述夹具(9)均为半圆形夹具(9)，且所述夹具(9)两端固定连接有连接块(24)，其中一个夹具(9)的连接块(24)中部开设有凹坑(12)，另一个夹具(9)的连接块(24)中部固定连接有凸块(11)，所述凸块(11)形状与所述凹坑(12)相一致，所述凸块(11)嵌于所述凹坑(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种修边机，其特征在于，所述夹具(9)内壁开设有凹槽(25)，所述主体(10)对应所述凹槽(25)位置固定连接有凸檐(26)，所述凸檐(26)与所述凹槽(25)形状相一致，所述凸檐(26)嵌于所述凹槽(25)内。

5.根据权利要求4所述的一种修边机，其特征在于，所述顶座(4)顶端固定连接有电源线(7)，所述主体(10)底端固定连接有修边磨头(8)。

6.根据权利要求5所述的一种修边机，其特征在于，所述顶座(4)上部开设有散热孔(5)，所述散热孔(5)间隔设置有多个。

7.根据权利要求6所述的一种修边机，其特征在于，所述顶座(4)上部固定连接有控制器(6)。

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