CN212735323U - 一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置，包括工作台，工作台的顶部右侧开设有导向槽，导向槽内转动连接有丝杆，丝杆的外壁螺接有螺母座，螺母座的顶部连接有顶块，顶块的左端开设有定位孔，工作台的左部开设有通槽，工作台的顶部左侧连接有固定块，固定块的右端开设有圆锥孔，工作台的后侧壁连接有滑轨，滑轨内滑动连接有直线电机，直线电机的顶部连接有L形架，驱动电机的前侧动力输出端连接有半齿轮，L形架的前端活动插接有两组导向杆，导向杆的顶部连接有U形框，导向杆的底部连接有夹持座；本实用新型结构设计合理，本装置有效降低了操作者的劳动强度，提高了去毛刺的处理效果，有利于提高加工效率，提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置。
背景技术
汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。其中，换挡杆是汽车配件中的一个重要部件，又称作操作杆，用在汽车变速器上的，主要作用是支持汽车换挡作用。
随着社会的发展，人们对汽车的要求也越来越高，自动挡汽车逐渐替代传统的手动挡汽车成为人们的首选。自动挡汽车在驾驶上更加舒适，同时，为防止误操作，提高整车的安全性，自动挡汽车的换挡杆上设置又一个按钮，用于锁定倒车挡，当按下按钮时可以进行倒车挡的操作。相应的，自动挡汽车的换挡杆的与传统的换挡杆也有一些区别，如图3所示，自动挡汽车的换挡杆杆体部分的至少一端具有两个沿长度方向的定位槽，该两个定位槽沿长度方向的中心线位于同一个过杆体轴心线的平面上。所述杆体的中部具有一个沿长度方向设置的长圆孔，该长圆孔沿杆体的径向方向贯穿杆体。长圆孔中卡接一个用于压缩倒车挡按钮复位弹簧的卡座，一旦卡座卡死在长圆孔中，就有可能造成倒车挡锁定失效。
因此，为提高汽车安全系数，保证卡座不被卡死在长圆孔中，需要对长圆孔进行去毛刺处理，传统方法中需要工人采用一个杆径与长圆孔宽度相等，且表面硬度高于换挡杆的模杆，将模杆的一端插入长圆孔中，然后将模杆在长圆孔中沿长圆孔长度方向来回滑动，从而使长圆孔中的毛刺去除，该方法劳动强度大，加工效率低，且去毛刺效果并不理想，为此，我们提出了一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。
一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的底部四角连接有支撑腿，所述工作台的顶部右侧开设有导向槽，所述导向槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的右端连接有手轮，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有顶块，所述顶块的左端开设有定位孔，所述工作台的左部开设有通槽，所述工作台的顶部左侧连接有固定块，所述固定块的右端开设有圆锥孔；
所述工作台的后侧壁连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有直线电机，所述直线电机的顶部连接有L形架，所述L形架的顶部连接有电机座，所述电机座的顶部连接有驱动电机，所述驱动电机的前侧动力输出端连接有半齿轮，所述L形架的前端活动插接有两组导向杆，所述导向杆的顶部连接有U形框，所述U形框的内壁左右对称连接有直齿条，所述直齿条啮合半齿轮，所述导向杆的底部连接有夹持座，所述夹持座上连接有模杆。
优选地，一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置中，所述夹持座位于通槽的正上方。
优选地，一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置中，所述L形架的直角处焊接有加强筋。
优选地，一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置中，所述定位孔与圆锥孔同轴心设置，所述定位孔的内腔侧壁连接有限位凸条。
优选地，一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置中，所述通槽的底部连接有滤袋。
优选地，一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置中，所述手轮的外部套设有螺纹胶套。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，丝杆转动时螺母座沿导向槽移动，通过定位孔配合圆锥孔对待加工换挡杆进行固定夹持，利用限位凸条与定位槽卡合，能够有效完成换挡杆的固定夹持，避免去毛刺时换挡杆发生晃动旋转，通过半齿轮啮合传动直齿条，导向杆进行限位导向作用，使得U形框带动夹持座进行往复升降，模杆能够对长圆孔进行打磨去毛刺处理，直线电机能够沿滑轨移动，从而调节L形架的横向位置，使得去毛刺处理效果更加完善，本装置有效降低了操作者的劳动强度，提高了去毛刺的处理效果，有利于提高加工效率，提升产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图一；
图2为本实用新型的整体结构示意图二；
图3为换挡杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3所示，本实施例为一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的底部四角连接有支撑腿2，工作台1 的顶部右侧开设有导向槽3，导向槽3内转动连接有丝杆4，丝杆4的右端连接有手轮5，丝杆4的外壁螺接有螺母座6，螺母座6的顶部连接有顶块7，顶块7的左端开设有定位孔8，工作台1的左部开设有通槽9，工作台1的顶部左侧连接有固定块10，固定块10的右端开设有圆锥孔11；工作台1的后侧壁连接有滑轨12，滑轨12内滑动连接有直线电机13，直线电机13的顶部连接有L形架14，L形架14的顶部连接有电机座15，电机座15的顶部连接有驱动电机16，驱动电机16 的前侧动力输出端连接有半齿轮17，L形架14的前端活动插接有两组导向杆18，导向杆18的顶部连接有U形框19，U形框19的内壁左右对称连接有直齿条20，直齿条20啮合半齿轮17，导向杆18的底部连接有夹持座21，夹持座21上连接有模杆22。
夹持座21位于通槽9的正上方，便于进行去毛刺操作。
L形架14的直角处焊接有加强筋，增加结构强度，牢固稳定。
定位孔8与圆锥孔11同轴心设置，定位孔8的内腔侧壁连接有限位凸条，便于对换挡杆进行定位夹持。
通槽9的底部连接有滤袋，能够对加工产生的废屑进行收集。
手轮5的外部套设有螺纹胶套，增大摩擦力，便于旋转操作。
本实用新型的具体实施方式为：
本装置在使用时，连接外部电源，将待加工换挡杆的定位槽一端伸入顶块7的定位孔8内，利用限位凸条与定位槽卡合，通过手轮5 带动丝杆4转动，使得螺母座6沿导向槽3向左移动，换挡杆左端伸入固定块10的圆锥孔11内，能够有效完成换挡杆的固定夹持，避免去毛刺时换挡杆发生晃动旋转，将模杆22插入换挡杆长圆孔后固定在夹持座21时，通过驱动电机16带动半齿轮17转动，半齿轮17啮合传动直齿条20，使得U形框19上下往复移动，导向杆18进行限位导向作用，使得夹持座21带动模杆22进行往复升降，能够对长圆孔进行打磨去毛刺处理，直线电机13能够沿滑轨12移动，从而调节L形架14的横向位置，使得去毛刺处理效果更加完善，本装置有效降低了操作者的劳动强度，提高了去毛刺的处理效果，有利于提高加工效率，提升产品质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶部右侧开设有导向槽(3)，所述导向槽(3)内转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的右端连接有手轮(5)，所述丝杆(4)的外壁螺接有螺母座(6)，所述螺母座(6)的顶部连接有顶块(7)，所述顶块(7)的左端开设有定位孔(8)，所述工作台(1)的左部开设有通槽(9)，所述工作台(1)的顶部左侧连接有固定块(10)，所述固定块(10)的右端开设有圆锥孔(11)；
所述工作台(1)的后侧壁连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)内滑动连接有直线电机(13)，所述直线电机(13)的顶部连接有L形架(14)，所述L形架(14)的顶部连接有电机座(15)，所述电机座(15)的顶部连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的前侧动力输出端连接有半齿轮(17)，所述L形架(14)的前端活动插接有两组导向杆(18)，所述导向杆(18)的顶部连接有U形框(19)，所述U形框(19)的内壁左右对称连接有直齿条(20)，所述直齿条(20)啮合半齿轮(17)，所述导向杆(18)的底部连接有夹持座(21)，所述夹持座(21)上连接有模杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置，其特征在于：所述夹持座(21)位于通槽(9)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置，其特征在于：所述L形架(14)的直角处焊接有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置，其特征在于：所述定位孔(8)与圆锥孔(11)同轴心设置，所述定位孔(8)的内腔侧壁连接有限位凸条。
5.根据权利要求1所述的一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置，其特征在于：所述通槽(9)的底部连接有滤袋。
6.根据权利要求1所述的一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置，其特征在于：所述手轮(5)的外部套设有螺纹胶套。
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| CN202020789511.7U CN212735323U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种换挡杆加工用长圆孔去毛刺装置 |
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2020
- 2020-05-13 CN CN202020789511.7U patent/CN212735323U/zh active Active
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