CN212918888U - 一种锻压设备配件制造用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配件制造技术领域，且公开了一种锻压设备配件制造用抛光装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有支撑板，所述支撑板顶端的四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板底端的右侧安装有固定板，所述固定板的右侧安装有第一电机。本实用新型通过第四电机带动两个啮合的锥齿轮传动，能够带动驱动杆转动，从而能够使抛光块高速转动，能够对配件的表面进行抛光，通过第一电机带动螺纹杆转动，能够对抛光块进行横向移动，从而能够提高对配件抛光的效率，并且通过清洁刷可以扫除配件表面抛光后的碎屑，能够解决配件生产后表面不平整的问题。

Description

一种锻压设备配件制造用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及配件制造技术领域，尤其涉及一种锻压设备配件制造用抛光装置。

背景技术

锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

在锻压设备的制造过程中，其内部的零配件在制造时其表面不平整，并且零件在安装时会出现饱和配合的情况，从而使锻压设备在使用时需要对零部件进行磨合，针对上述情况提出一种锻压设备配件制造用抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在锻压设备的制造过程中，其内部的零配件在制造时其表面不平整，并且零件在安装时会出现饱和配合的情况，从而使锻压设备在使用时需要对零部件进行磨合，而提出的一种锻压设备配件制造用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻压设备配件制造用抛光装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有支撑板，所述支撑板顶端的四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板底端的右侧安装有固定板，所述固定板的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过固定板安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中部套装有螺纹套，所述螺纹套的底端安装有导轨架，所述导轨架的内部安装有调节机构，所述调节机构的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有抛光机构，所述支撑架内底壁的中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴向上穿过支撑板安装有工作台，所述工作台顶端的四角均安装有固定机构，所述支撑板的顶端安装有套设在工作台外侧的活动架。

优选的，所述调节机构包括安装在导轨架内部的活动块，所述活动块的底端安装有穿过导轨架的连接架，所述活动块的内部活动安装有调节齿轮，所述连接架的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与调节齿轮相连接，所述活动块的左侧安装有与调节齿轮相啮合的从动齿轮，所述导轨架左内壁的中部安装有齿条，所述从动齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述导轨架内腔右侧的中部安装有限位架，所述活动块右侧的中部活动安装有限位轮，所述限位轮的一侧活动穿插在限位架的内部。

优选的，所述抛光机构包括安装在液压杆底端的安装架，所述安装架的内部安装有第四电机，所述安装架内腔的右侧竖向活动安装有驱动杆，所述第四电机的输出轴与驱动杆的顶部均安装有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，所述驱动杆的底端穿过安装架并安装有抛光块，所述安装架内顶壁的右侧安装有限位套，所述驱动杆的顶端活动穿插在限位套的内部。

优选的，所述安装架内底壁的右侧安装有套设在驱动杆外侧的活动轴承，所述安装架底端的左侧安装有清洁刷。

优选的，所述固定机构包括安装在工作台顶端的支撑块，所述支撑块的中部螺纹安装有调节杆，所述工作台的顶端且位于支撑块的一侧开设有限位槽，所述调节杆的一端活动安装有固定块，所述固定块的底部活动穿插在限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过第四电机带动两个啮合的锥齿轮传动，能够带动驱动杆转动，从而能够使抛光块高速转动，能够对配件的表面进行抛光，通过第一电机带动螺纹杆转动，能够对抛光块进行横向移动，从而能够提高对配件抛光的效率，并且通过清洁刷可以扫除配件表面抛光后的碎屑，能够解决配件生产后表面不平整的问题。

（2）本实用新型通过第三电机带动调节齿轮转动，能够使活动块在导轨架的内部进行前后移动，能够带动整个抛光机构进行移动，能够对配件的表面进行抛光操作，通过工作台上设置固定机构能够对放置在上面的配件进行固定，在对其进行抛光操作时，配件能够保持稳定，避免抛光过程出错，并且通过第二电机带动工作台进行转动，从而能够对配件进行旋转，使对配件的抛光更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型工作台的俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑板；3、支撑柱；4、安装架；5、第四电机；6、顶板；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、固定板；10、第一电机；11、活动架；12、工作台；13、清洁刷；14、第二电机；15、固定块；16、支撑块；17、限位套；18、锥齿轮；19、驱动杆；20、活动轴承；21、导轨架；22、从动齿轮；23、齿条；24、活动块；25、连接架；26、液压杆；27、第三电机；28、限位架；29、限位轮；30、调节齿轮；31、调节杆；32、限位槽；33、抛光块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种锻压设备配件制造用抛光装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装有支撑板2，支撑板2顶端的四角均安装有支撑柱3，支撑柱3的顶端安装有顶板6，顶板6底端的右侧安装有固定板9，固定板9的右侧安装有第一电机10，通过第一电机10带动螺纹杆7转动，能够对抛光机构进行横向的移动，第一电机10的输出轴穿过固定板9安装有螺纹杆7，螺纹杆7的中部套装有螺纹套8，螺纹套8的底端安装有导轨架21，导轨架21的内部安装有调节机构，调节机构包括安装在导轨架21内部的活动块24，活动块24的底端安装有穿过导轨架21的连接架25，活动块24的内部活动安装有调节齿轮30，连接架25的内部安装有第三电机27，第三电机27的输出轴与调节齿轮30相连接，活动块24的左侧安装有与调节齿轮30相啮合的从动齿轮22，导轨架21左内壁的中部安装有齿条23，从动齿轮22与齿条23相啮合，导轨架21内腔右侧的中部安装有限位架28，活动块24右侧的中部活动安装有限位轮29，限位轮29的一侧活动穿插在限位架28的内部，通过调节机构中的第三电机27的转动，能够使活动块24在导轨架21的内部进行前后的移动，从而能够对抛光机构的位置进行前后的调整，便于对抛光机构进行重新的定位，调节机构的底端安装有液压杆26，液压杆26的底端安装有抛光机构，抛光机构包括安装在液压杆26底端的安装架4，安装架4的内部安装有第四电机5，安装架4内腔的右侧竖向活动安装有驱动杆19，第四电机5的输出轴与驱动杆19的顶部均安装有锥齿轮18，两个锥齿轮18相互啮合，驱动杆19的底端穿过安装架4并安装有抛光块33，安装架4内顶壁的右侧安装有限位套17，驱动杆19的顶端活动穿插在限位套17的内部，安装架4内底壁的右侧安装有套设在驱动杆19外侧的活动轴承20，安装架4底端的左侧安装有清洁刷13，通过抛光机构能够对配件的表面进行抛光处理，并且通过清洁刷13能够将配件表面的碎屑扫除，支撑架1内底壁的中部安装有第二电机14，第二电机14的输出轴向上穿过支撑板2安装有工作台12，工作台12顶端的四角均安装有固定机构，固定机构包括安装在工作台12顶端的支撑块16，支撑块16的中部螺纹安装有调节杆31，工作台12的顶端且位于支撑块16的一侧开设有限位槽32，调节杆31的一端活动安装有固定块15，固定块15的底部活动穿插在限位槽32的内部，通过固定机构能够对放置在工作台12表面的配进行固定，在对其进行抛光的过程中，能够使其保持稳定，支撑板2的顶端安装有套设在工作台12外侧的活动架11。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，将配件放置在工作台12上，然后分别转动每个调节杆31带动固定块15在限位槽32的内部进行移动，通过固定块15能够对配件进行夹紧，使其能够固定在工作台12的表面，然后启动第一电机10和液压杆26对抛光机构内部的抛光块33的位置进行定位，然后通过第一电机10带动螺纹杆7转动，能够使抛光机构进行横向移动，启动第四电机5带动驱动杆19转动，能够使抛光块33高速转动，抛光块33与配件的表面接触，能够对配件的表面进行抛光处理，并且随着抛光机构的移动清洁刷13能够对配件表面被抛光的部分进行清理，扫除其表面的碎屑，使液压杆26收缩将抛光机构提起，并使第一电机10反转，能够将抛光机构带到起始位置，然后启动第三电机27驱动调节齿轮30转动，能够通过从动齿轮22与齿条23的啮合传动，带动抛光机构进行前后移动，从而能够对抛光机构进行重新的定位，使其能够重新对配件表面未抛光的位置进行抛光处理，通过第二电机14的转动，能够带动配件进行相应的转动，能够对配件的角度进行调节，便于抛光机构对配件表面的持续抛光处理，从而能够提高对配件的抛光效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种锻压设备配件制造用抛光装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶端安装有支撑板（2），所述支撑板（2）顶端的四角均安装有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶端安装有顶板（6），所述顶板（6）底端的右侧安装有固定板（9），所述固定板（9）的右侧安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴穿过固定板（9）安装有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的中部套装有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的底端安装有导轨架（21），所述导轨架（21）的内部安装有调节机构，所述调节机构的底端安装有液压杆（26），所述液压杆（26）的底端安装有抛光机构，所述支撑架（1）内底壁的中部安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴向上穿过支撑板（2）安装有工作台（12），所述工作台（12）顶端的四角均安装有固定机构，所述支撑板（2）的顶端安装有套设在工作台（12）外侧的活动架（11）。

2.根据权利要求1所述的一种锻压设备配件制造用抛光装置，其特征在于，所述调节机构包括安装在导轨架（21）内部的活动块（24），所述活动块（24）的底端安装有穿过导轨架（21）的连接架（25），所述活动块（24）的内部活动安装有调节齿轮（30），所述连接架（25）的内部安装有第三电机（27），所述第三电机（27）的输出轴与调节齿轮（30）相连接，所述活动块（24）的左侧安装有与调节齿轮（30）相啮合的从动齿轮（22），所述导轨架（21）左内壁的中部安装有齿条（23），所述从动齿轮（22）与齿条（23）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种锻压设备配件制造用抛光装置，其特征在于，所述导轨架（21）内腔右侧的中部安装有限位架（28），所述活动块（24）右侧的中部活动安装有限位轮（29），所述限位轮（29）的一侧活动穿插在限位架（28）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锻压设备配件制造用抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括安装在液压杆（26）底端的安装架（4），所述安装架（4）的内部安装有第四电机（5），所述安装架（4）内腔的右侧竖向活动安装有驱动杆（19），所述第四电机（5）的输出轴与驱动杆（19）的顶部均安装有锥齿轮（18），两个锥齿轮（18）相互啮合，所述驱动杆（19）的底端穿过安装架（4）并安装有抛光块（33），所述安装架（4）内顶壁的右侧安装有限位套（17），所述驱动杆（19）的顶端活动穿插在限位套（17）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种锻压设备配件制造用抛光装置，其特征在于，所述安装架（4）内底壁的右侧安装有套设在驱动杆（19）外侧的活动轴承（20），所述安装架（4）底端的左侧安装有清洁刷（13）。

6.根据权利要求1所述的一种锻压设备配件制造用抛光装置，其特征在于，所述固定机构包括安装在工作台（12）顶端的支撑块（16），所述支撑块（16）的中部螺纹安装有调节杆（31），所述工作台（12）的顶端且位于支撑块（16）的一侧开设有限位槽（32），所述调节杆（31）的一端活动安装有固定块（15），所述固定块（15）的底部活动穿插在限位槽（32）的内部。

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